Скорость коррозии в воде высокой чистоты

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

В этой формуле выражение 0,1 численно равно потере массы стали в начальный момент коррозии, т. е. при я->0 константа К характеризует степень торможения коррозии металла, когда т—>-оо, т. е. при достаточно продолжительном контакте металла с водой. Величина Ат достигает максимального значения при v=l м/с. Дальнейшее повышение скорости движения воды высокой чистоты приводит к возрастанию коррозионной стойкости стали, так как на ее поверхности образуется защитный слой гидроксида железа (III). Повышение температуры воды способствует интенсификации коррозии. [c.84]

Присутствие кислорода в воде высокой чистоты приводит к резкому снижению скорости коррозии углеродистой стали (рис. 9.4). [c.174]

Рис. 9.4, Скорость коррозии f образцов перлитной стали, легированной молибденом, в воде высокой чистоты в зависимости от дозы кислорода.

В СССР получил распространение метод водоподготовки с дозированием в воду газообразного кислорода. Влияние кислорода на коррозию стали наглядно иллюстрируют сравнительные данные по скорости коррозии [в мг/(м -ч)] различных сталей в воде высокой чистоты (условия испытанш скорость движения воды 20 м/с, давление кислорода тура 25°С). [c.124]

В связи с этим можно уменьшать скорость коррозии регулированием pH воды. При температуре выше 200 °С коррозия стали идет с образованием устойчивого магнетита, и в этих условиях роль pH в коррозионных процессах в воде высокой чистоты снижается. [c.170]

Коррозия в воде высокой чистоты. При подсчете скорости коррозии стали в воде высокой чистоты должно быть принято во внимание, что входящий в формулу (2.28) коэффициент /С возрастает с повышением скорости движения воды и [c.44]

Эта реакци я быстро протекает в кислой , но медленно в щелочной или нейтральной водной среде. Например, скорость коррозии железа в деаэрированной воде при комнатной температуре менее 0,005 мм/год. Скорость выделения водорода в этом случае зависит от наличия в металле примесей с низким водородным перенапряжением. На поверхности чистого железа также может выделяться водород, поэтому железо высокой чистоты корродирует в кислотах, но значительно медленнее, чем техническое. [c.100]

Увеличение температуры до 650 °С приводит к резкому ухудшению коррозионной стойкости бериллия [37]. Одновременно с этим имеются сведения, что бериллий более высокой степени чистоты обладает худшей коррозионной стойкостью в воде высоких параметров, однако в паре скорость коррозии бериллия находится иа очень низком уровне [39]. [c.19]

Эта реакция довольно быстро протекает в кислотах и медленно в щелочных или нейтральных водных средах. Например, скорость коррозии железа в деаэрированной воде при комнатной температуре ни же 1 мг/дм день. Скорость выделения водорода при данном значении pH зависит от присутствия или отсутствия в металле примесей с низким перенапряжением водорода. На поверхности чистого железа также может выделяться водород, поэтому железо высокой чистоты в кислотах все же корродирует, но со значительно меньшей скоростью, чем техническое железо. [c.80]

Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% N1-, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]

Как отмечено выше, ионы бикарбоната ингибируют коррозию олова. Именно этим объясняется стойкость олова к воде из многих источников водоснабжения. Коррозия наиболее часто происходит в таких водах, которые по своей природе или в результате какой-либо обработки имеют низкое содержание бикарбоната и относительно высокое содержание хлоридов, сульфатов или нитратов. Число центров, в которых развивается коррозия, возрастает с повышением концентрации агрессивных анионов и при достижении предельной концентрации может привести к медленной общей коррозии. При четырехлетней экспозиции олова чистотой 99,75% в морской воде наблюдалась коррозия со скоростью 0,0023 мм/год [20]. Воздействие почвы обычно приводит к медленной общей коррозии с образованием корки, состоящей из окислов и основных солей. Это не имеет важного промышленного значения, но может представлять интерес для археологии. [c.158]

Рассматривая причины межкристаллитной коррозии алюминия высокой чистоты при температурах выше 160 °С, можно предположить следующее. Границы зерен содержат даже в очень чистом алюминии больше различных примесей, чем центр зерна. В межкристаллитных переходных зонах вследствие межкристаллитной адсорбции возрастает содержание легирующих элементов, что и обусловливает изменение потенциала этих участков металла [161]. Скорость катодного процесса на лих примесях возрастает, что приводит к облагораживанию потенциала участков зерна, прилегающих к границе. Поскольку пр11 высоких температурах чистый алюминий при стационарном потенциале корродирует в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к ускоренному рас-гв орению пограничных участков зерен. Так, при коррозии алю- миния чистоты 99,99% в воде при 100 °С границы зерен являются катодами. Гидроксил-ион, образующийся при протекании катодной реакции, разрушает защитную окисную пленку, что ведет к развитию межкристаллитной коррозии. Подкисление среды препятствует накоплению гидроксил-ионов на локальных катодах. В св язи с этим в 0,01-н. растворе соляной кислоты при 100 °С межкристаллитная коррозия алюминия высокой чистоты л енее интенсивна, чем в кипящей дистиллированной воде [162]. Значительное смещение потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации или легирование элементами с. малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих пассивной области, должно предотвратить развитие меж кристаллптной коррозии, что и наблюдается на опыте. [c.86]

В концентрированной соляной кислоте алюминий высокой чистоты корродирует межкристаллитно со скоростью, которая зависит от скорости охлаждения алюминия (при получении) от 600 °С, а также от примеси железа. По данным [22], алюминий, содержащий 0,009 % Ре, после охлаждения в печи обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем при закалке в воду. Однако для алюминия, который содержит от [c.350]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение СиА1а. На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава, В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения М 2А1д, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

Необходимо иметь в виду, что коэффициент теплопередачи сильно зависит от чистоты стенки трубки (на одной и на другой стороне поверхности теплообмена) на всем протяжении рабочего дикла аппарата. Поэтому необходимо учитывать, что а) применение ингибиторов коррозии создает благоприятные условия для поддержания в чистом виде стенки трубы на всем протяжении цикла, что позволяет при расчете принимать более высокий коэффициент теплопередачи б) если в кожухотрубчатых теплообменниках по трубкам пропускать оборотную воду с малыми скоростями при температурах ниже 80°, то на стенках труб осаждается водно-воздушно-масляная эмульсия, сильно снижающая коэффициент теплопередачи необходимо создавать условия, при которых эмульсия не осаждалась бы на стенках труб (подбор скоростей), либо применить теплообменник другого, более подходящего типа ( труба в трубе , погруженный и др.). [c.349]

НИЮ и потому стоек в воде, нейтральных и многих слабокислых средах, в атмосфере. Широко применяется в технике, особенно в самолетомоторостроении, в химической и пищевой промышленности, транспорте. Сплавы алюминия обладают меньшей коррозионной стойкостью, но имеют более высокую прочность по сравнению с алюминием. Коррозионное поведение алюминия обусловливается химическими свойствами пассивной пленки АЬОз, которой защищена поверхность алюминия. Пленка Л Оз растворяется в сильных неокисляющих кислотах и щелочах (см. рис. 17) с выделением водорода. Алюминий стоек в сильных окислителях и в окисляющих кислотах, например в азотной кислоте, в растворах бихроматов и т. п. Он — один из лучших материалов, применяемых для изготовления цистерн и хранилищ концентрированной азотной кислоты. Хлориды разрушают пленку АЬОз. В контакте с электроположительными металлами (медью, железом, кремнием и др.), а также при наличии в алюминии примесей этих металлов скорость коррозии возрастает. Сравнительно высокая стойкость против коррозии чистого алюминия обусловливается высоким пepeнaпpяжeниeJй водорода на нем. Вероятно поэтому в нейтральных растворах коррозия алюминия протекает с кислородной деполяризацией, а лри содержании в металле названных примесей с низким перенапряжением водорода доля водородной деполяризации возрастает. Следовательно, коррозионная стойкость алюминия сильно зависит от чистоты металла. Контакт с цинком, кадмием безвреден для алюминия, контакт с магнием и магниевыми плaвa ми опасен. Алюминий стоек против газовой коррозии, однако выше 300° С приобретает свойство ползучести. [c.56]

В табл. 1 приведены результаты экспериментального исследования коррозионной стойкости тройных сплавов циркония с добавками ниобия и ванадия. Несм отря на некоторый разброс экспериментальных точек у большинства образцов вес увеличивается линейно со временем. При определении скорости коррозии исходили из того, что все продукты коррозии сохранялись на поверхности образцов. Характер продуктов коррозии не всегда был одинаков вследствие различного качества обработки поверхности. Как показали проведенные испытания, одним из существенных факторов, влияющих на стойкость циркония в воде высоких параметров, является чистота обработки поверхности. На внешней поверх- [c.91]

Если приняты предупредительные меры к исключению попадания загрязнений извне, то алюминий высокой чистоты обнаруживает значительно большую стойкость к кислотам и многим солям, чем. менее чистый алюминий. По отношению к щелочам, по данным Центнершвера и Виттанда , скорость коррозии почти не зависит от степени чистоты алюминия. Хуп-процесс дает возможность получить алюминий с содержанием примесей до 0,0б7о Эдвардс утверждает, что этот материал (практически не разъедается в течение б недель в растворе соляной кислоты (5 объемов концентрированной кислоты на 100 объемов воды) и испытывает очень небольшое изменение после 2 недель испытания в соленых брызгах (20%-ный хлористый натрий). [c.553]

Четырехлетние испытания литого олова в морской воде показали скорость коррозии от 0,С0008 до 0,00023 см год. Наибольшая глубина коррозионных точек равна приблизительна 0,5 мм для олова высокой чистоты, а для обычного олова еще меньше (табл. 19 на стр. 446—447). [c.335]