Цветной метод контроля

ЦВЕТНОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ [c.165]

Более широкое применение, чем люминесцентный, в химиче-(ском машиностроении получил цветной метод контроля [120, 121], который, так же как и люминесцентный, используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях, изготовленных из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов. В отличие (ОТ люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетовых лучей и затемнение, метод цветного контроля позволяет выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. Это дает возможность применять метод в полевых, монтажных условиях для контроля деталей машин и аппаратов, в том числе и сложной конфигурации, без их разборки. [c.165]

В табл. 25 приведены ориентировочные данные о чувствительности цветного метода контроля. [c.167]

Чувствительность метода во многом зависит от условий контроля и главным образом от тщательной подготовки поверхности детали. Если дефекты заполнены посторонними веществами — нагаром, шлаком или смазочными маслами, цветной метод контроля [c.167]

Проверка эталонных образцов, покрытых подкрашенной жидкостью, нагретой до 40—50° С, показала, что повышение температуры не дает существенного улучшения чувствительности метода, по-видимому, из-за быстрого остывания жидкости, наносимой тонким слоем на поверхность металла. Чувствительность цветного метода контроля уменьшается, если температура детали ниже 18—20° С, на деталь нанесен слишком толстый слой белого покрытия, изменился состав красящего вещества (вследствие длительного хранения) и излишне увеличена продолжительность протирки илн промывки контролируемой детали, что приводит к удалению проникающего раствора из неглубоких, но с широким устьем дефектов, например из волосовин. Волосовины можно обнаружить этим методом только в том случае, если их глубина превышает ширину раскрытия. [c.168]

Эксперименты и заводской опыт подтвердили эффективность применения ультразвукового, магнитного и цветного методов и для контроля коленчатых валов из высокопрочного чугуна, структура которого, как известно, отличается от структуры серого чугуна сфероидальной формой графита. Рассеяние ультразвука в этих чугунах значительно меньше, чем в серых. Проверку валов из высокопрочного чугуна проводят на частоте 1,8—2,5 МГц [105]. На рис. 133, г показана мелкая пористость, выявленная в щеке коленчатого вала из высокопрочного чугуна ультразвуковым методом. При разрезке щеки вала видимых невооруженным глазом дефектов обнаружено не было. Лишь при цветном методе контроля участки пористого металла оказались отчетливо видимыми. [c.181]

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

Контрастная (цветная) дефектоскопия в России. В заводской практике для проверки качества сварных соединений применяется также цветной метод контроля (метод красок). В отличие от люминесцентного метода, требующего наличия источника ультрафиолетовых лучей и условий затемнения, цветной метод позволяет выявлять поверхностные дефекты на сварных швах при дневном свете невооруженным глазом. [c.593]

Объем визуального, магнитно-порошкового или цветного методов контроля сварных соединений, недоступных для просвечивания и прозвучивания, составляет 100%. [c.79]

Цветной метод контроля применяют только в зонах. предполагаемого расположения усталостных трещин до наружной поверхности крейцкопфа (по галтели и по шейке), ультразвуковой контроль проводят в торцевой части бурта крейцкопфа при частоте 2,5 МГц двумя ти-цами датчиков — нормальным и призматическим. Нор-, мальный датчик применяют для обнаружения трещин, расположенных в галтельном переходе на глубине до 40 мм от поверхности сканирования. Призматический датчик (угол призмы 30°) применяют для обнаружения [c.94]

Совокупность методов, применяемых для обнаружения дефектов в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. Есть различные методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковой, электромагнитный, люминесцентный и цветной методы контроля. [c.127]

Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных [c.221]

Все последующие данные о чувствительности цветного метода контроля, выявляемости различных поверхностных дефектов относятся к индикаторным жидкостям, разработанным НИИхиммашем [121 ]. Согласно исследованиям [98] для обеспечения высокой смачивающей способности, а следовательно, и высокой чувствительности контроля проникающая жидкость должна иметь поверхностное натяжение порядка (26—28)-10 Н/м и вязкость, выражающуюся в мПа-с. Индикаторная жидкость [121] удовлетворяет этому требованию ее поверхностное натяжение около 26-10 Н/м и вязкость около 1,5мПа-с. Исследования, проведенные по предложенной в работе [98] методике наблюдения за скоростью растекания капли индикаторной жидкости по поверхности металла, также подтверждают ее более высокую смачивающую способность (рис. 121]. [c.167]

Измерять содержание феррита следует в отдельных точках шва через 150—200 мм. Точные количественные данные по содержанию ферритной фазы, свидетельствующие о возможности ультразвукового контроля сварного шва плакирующего слоя, определяют статистическим способом для конкретной марки биметалла и технологии его сварки. Если сварной шов плакирующего слоя нельзя прозвучивать, то для обнаружения внутренних дефектов применяют радиационный контроль. Методика просвечивания сварных соединений из биметалла не имеет особенностей по сравнению с контролем швов монометалла. Однако сочетание радиационного и цветного методов контроля не всегда может оказаться достаточным для обнаружения недопустимых дефектов шва. Например, если сварное соединение основного слоя склонно к образованию трещин, то его дополнительно следует проконтролировать ультразвуком, т. е. необходимо сочетание трех методов — радиационного, ультразвукового и цветного (рис. 135). [c.185]

ИК74. Инструкция по проведению цветного метода контроля на предприятиях Миннефтехимпрома. [c.49]

Инструкция по применению цветного метода контроля на предприятиях Главнефтехимпрома 18-03-ИК-74. [c.37]

Цветной метод контроля, проводимый по цилиндрической поверхности пальца, дублирует операцию контроля датчиком поверхнобтных волн. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология