Различные типы трещин

Рис. 5. Различные типы трещин продольная подповерхностная б, в — продольные поверхностные продольная сквозная д — поперечная поверхностная несквозная

Различные типы трещин [c.69]

После герметизации свища одним из рассмотренных способов на дефектном участке трубопровода может быть выполнена установка бандажа или усиливающей муфты. Эта технологическая операция производится в том случае, если наличие свища сопровождается другими механическими дефектами металла трубы, способствующими развитию образования трещин (например, деформация металла вследствие образования гофра на трубе). Различные типы бандажей и рекомендации по их установке подробно освещены в работе [96]. [c.129]

Отмеченные выше общие феноменологические закономерности подсказывают, что объяснение различных типов поведения должно быть связано с влиянием оксидных пленок (окалин) и других обусловленных коррозией микроструктурных и химических изменений на процессы горячей пластической деформации, зарождения и роста трещин в материалах. В двух последующих разделах будут изложены краткие сведения по образованию оксидных пленок и влиянию окалины и других микроструктурных и химических изменений материала в высокотемпературной среде на его механические свойства. При этом, кроме информации о ползучести и разрушении, будут использованы данные и из других областей. Вслед за этими разделами будет проведено заключительное обсуждение, объясняющее и обобщающее известные факты, а также намечающее проблемы для дальнейших исследований. [c.18]

Для исследования чувствительности контроля, а также некоторых особенностей распространения волн AIi и Aij в слоистых средах были изготовлены специальные образцы из биметаллов, плакированных медью и серебром. На одних образцах со стороны основного слоя сверлили отверстия с плоским дном, глубина которых равнялась толщине основного слоя. Они имитировали дефекты типа расслоения по границе слоев. На других образцах фрезеровали канавки переменной глубины как со стороны основного, так и со стороны плакирующего слоев. Эти образцы были предназначены для определения чувствительности способа контроля к дефектам типа трещин. С целью изучения влияния толщины плакирующего и основного слоев биметалла на изменение типа волн были изготовлены образцы с различными толщинами этих слоев. [c.19]

Магнитным методом обнаруживают как опасные дефекты типа трещин и флокенов, так и дефекты типа волосовин, не оказывающих существенного влияния на прочность детали. Сложная конфигурация шпилек (наличие резьбы, смазочных отверстий) значительно усложняет ультразвуковой контроль. Для облегчения расшифровки результатов контроля предварительно изучают ход ультразвуковых лучей при различном положении искателей и получают типовые осциллограммы, отражающие конфигурацию шпильки. Чувствительность прибора настраивают по эталонам из забракованных шпилек, имеющих на заднем торце сверления различного диаметра. [c.175]

Магнитный контроль осуществляли методом магнитной суспензии. Контролируемый участок намагничивали пропусканием тока. Ультразвуковой контроль проводили призматическими и прямыми искателями на частоте 2,5 МГц. При обнаружении дефектов определяли, по возможности, их тип (трещины, пористость и т. п.), протяженность и глубину залегания. Характер дефекта определяли исследованием изменения вида осциллограмм при установке искателя в различные положения и с разных сторон дефектного участка. Гамма-лучами участок просвечивали с использованием радиоактивного препарата кобальта Со . [c.192]

Данные, приведенные в табл. 30, не могут характеризовать абсолютное соотношение между различными типами дефектов шва, так как рентгеновский контроль менее надежно обнаруживает такие опасные дефекты, как непровары и трещины, чем поры и [c.199]

Изучение в течение длительного времени характера деформирования труб змеевиков пиролизных печей показывает, что на начальном этапе функционирования имеют место общая и локальная потери устойчивости формы оболочки. Дефектные места во время ремонтных работ удаляются и вместо них вставляются катушки из новой трубы. Постепенно удельный вес дефектов типа трещин возрастает и, как правило, эти дефекты возникают в сварных швах. Отмечено, что, поскольку основным видом ремонта дефектных участков является вырезка части труб и замена их на новую с помощью сварки, количество сварных соединений растет по параболической зависимости. Механизм появления трещин до конца не ясен. В качестве гипотез рассматриваются следующие причины концентрация напряжений в зоне соединения труб с различной толщиной стенки вследствие высокотемпературного утонения и геометрической неоднородности [c.3]

Метод лазерного детектирования. Известны методы визуального представления акустических полей в прозрачных жидкостях и твердых средах, основанные на дифракции света на упругих волнах [27]. Они применяются для исследования поля излучения преобразователя и поля дифракции на препятствии. В [425, с. 480/504] визуализация достигается путем наблюдения за смещениями точек поверхности, вдоль которой распространяется УЗ-волна, с помощью лазерного интерферометра. Этим способом удается прослеживать, например, поле наклонного преобразователя на боковой поверхности, вблизи которой он расположен дифракцию УЗ-волн на различных препятствиях, например на узкой щели и усталостной трещине. Наблюдают дифракционные волны от кончика щели и рэлеевские волны, бегущие по одной и двум поверхностям щели волны Стоунли на границе раздела двух твердых тел преломление волн различных типов. Возможна мультипликативная съемка. [c.135]

В [425, с. 488/153] сообщается о разработке универсального УЗ-прибора для контроля образцов на образование трещин от наводороживания. Образцы максимальным размером 600 х 600 мм длительное время находились в производственных условиях, при которых шел процесс наводороживания и образования трещин. Затем они исследовались иммерсионным способом на разработанном приборе типа VI , имеющем диапазон частот ОД... 25 МГц, четыре выхода для связи с компьютером, автоматическое сканирование, различные типы разверток. Измерялись скорость и затухание УЗ по донным сигналам. Фиксировали также отражения от дефектов на очень высокой чувствительности. Настройка выполнялась по плоскодонному отверстию диаметром 0,2 мм. Результаты контроля удовлетворительно совпали с разрушающими испытаниями. [c.790]

На более крупных и сложных деталях типа пальцев, пластинчатых рессор и спиральных пружин поверхностные закалочные трещины обнаруживают в зависимости от их положения направленным прозвучиванием волнами различного типа. Соответствующие примеры показаны на рис. 22.27 и 22.28. [c.437]

В другой серии изучали роль геометрических размеров поры. Сравнительное испытание зарядов типа а и типа б (см. рис. 37), а также зарядов с различной глубиной трещины Ь показало, что скорость воспламенения трещин, имеющих одинаковое значение Ь/йд, является различной. При переходе от зарядов типа а к зарядам типа бис увеличением глубины трещины скорость воспламенения возрастает. [c.122]

Все эти обстоятельства заставляют сделать вывод, что применение каучуковых соединений нежелательно при точных газоаналитических работах, особенно когда приходится иметь дело с малыми количествами анализируемого газа. Если нельзя избежать употребления каучука, то рекомендуется применять определенные сорта его, обладающие сравнительно меньшей сорбционной способностью. Так, например, имеется указание, что трубки, изготовленные из некоторых видов искусственного каучука, обладают меньшей способностью поглощать многие газообразные компоненты, чем трубки из натурального каучука. При работах с высоким вакуумом применение каучуковых соединений совершенно недопустимо. Во многих случаях при газоаналитических работах, когда применение каучука недопустимо, спаять отдельные части прибора почему-либо также невозможно вследствие отсутствия газа или стеклодува или вследствие разнородности материалов соединяемых частей. В этих случаях применяют различные замазки, которыми герметизируют места соединения отдельных частей. Чтобы обеспечить герметичность подобного соединения, рекомендуются устройства, схематически представленные на фиг. 9, и 9, в. Обычно делают это таким образом, чтобы одна из соединяемых трубочек была уже другой и входила в нее на довольно значительное расстояние (2—3 см). Соединяемые трубки нагревают, покрывают соответствующей расплавленной замазкой и вставляют одну в другую. Выступающую замазку оплавляют так, чтобы не было нигде трещин или отверстий. Для большей уверенности в герметичности соединяемые части иногда изгибают, как это видно на фиг. 9, г, и погружают в стеклянную чашечку, которую целиком заливают замазкой. Следует учесть, что высокий вакуум могут держать только специальные замазки , например пицеин и др. (о различных типах замазок см. ниже). [c.15]

Скибо, Херцберг и Мансон [191] изучали характеристики роста усталостной трещины в полистироле в интервале значений коэффициента интенсивности напряжений и частоты. Образцы с нанесенным односторонним надрезом и испытываемые на растяжение компактные образцы, изготовленные из листов промышленного полистирола (с молекулярной массой 2,7-10 ), были подвергнуты циклическому нагружению с постоянной амплитудой на частотах 0,1, 1, 10 и 100 Гц, что соответствовало скоростям роста усталостной трещины от 4 10 до 4Х X10 см/цикл. При заданном значении интенсивности напряжений скорость роста усталостной трещины уменьшается с увеличением частоты, причем само уменьшение скорости роста наиболее сильно выражено при больших значениях интенсивности напряжения. Чувствительность данного полимера к частоте во всем исследованном интервале значений была объяснена влиянием переменной компоненты ползучести. В макроскопическом масштабе поверхность разрушения была двух различных типов. Прп низких значениях интенсивности напряжений наблюдалась зеркальная поверхность с высокой отражательной способностью, которая с увеличением интенсивности напряжения превращалась в шероховатую матовую поверхность. Повышая частоту, сдвигали переход между этими типами поверхности разрушения в сторону более высоких значений интенсивности напряжений. Микроскопическое исследование зеркальной поверхности выявило распространение обычной трещины вдоль одной трещины серебра, в то время как исследование шероховатой поверхности выявляло рост обычной трещины через большое число трещин серебра, причем все они в среднем были перпендикулярны оси приложенного напряжения. Электронное фракто-графическое исследование зеркальной области выявило много параллельных полос, перпендикулярных направлению роста обычной трещины, каждая из которых формировалась в процессе ее прерывистого роста в ряде усталостных циклов. Размер таких полос соответствовал размеру пластической зоны у вершины трещины, рассчитанной по модели Дагдейла. При высоких значениях интенсивности напряжений была получена новая система параллельных следов в матовой области, которая соответствовала приращению длины трещины за один цикл нагружения [191]. [c.412]

Третий механизм перераспределения нагрузки, который часто называют механизмом химической релаксации напряжений [5, 6], заключается в протекании реакции передачи цепи с разрывом [15]. Эффективность протекания процесса по этому механизму возрастает по мере увеличения тепловой лабильности поперечных связей (например, —С—С— < —8—8— < (С00)2Са) [5, 93]. На глубоких стадиях процесса деформирования различные типы дефектов, а также области с повышенной плотностью могут действовать как концентраторы напряжений и приводить к образованию субмикротрещин и трещин. Описанные выше явления самоупрочнения при деформировании эластомеров в первую очередь протекают в фронте растущей трещины, приводя к ее затуплению, понижению напряжения, замедлению роста или даже к остановке. [c.222]

Существуют два метода оценки размера дефекта для дефектов типа трещин их результаты зависят от перпендикулярности направления ультразвуковых лучей плоскости ориентации дефектов. Если размер дефекта небольшой, т. е. меньше, чем площадь искателя, его можно оценить путем сравнения наблюдаемого сигнала с сигналами, полученными от плоского дна отверстий, просверленных в образце из такого же материала на той же глубине, как и дефект. В некоторых случаях в качестве опорного можно использовать сигнал, полученный от задней поверхности контролируемого изделия. Для дефектов с размером, большим или равным площади искателя, размер и форму дефекта можно определить передвижением искателя. Для достижения приемлемой точности необходимо принять экспериментальный критерий нахождения границ дефекта ультразвуковым пучком лучей и откалибровать искатель [41 ] применением стандартных образцов с отверстиями или прорезями на различных глубинах. [c.309]

Современные методы определения дефектов можно использовать для контроля труб различных диаметров [25]. Специально модифицированные [71] ультразвуковые методы применяют для измерения толщины стенок изделий при доступе с одной стороны и определения уменьшения толщины при коррозии. Измерения электрического сопротивления с использованием постоянного или переменного тока (для тонких сечений немагнитных материалов) можно применять иногда для оценки недопустимого утонения, например сварных швов между трубой и трубной решеткой [72]. При выборе подходящей частоты переменного тока для оценки глубины трещин, выходящих на поверхность, можно использовать скин-эффект. Трансформатор переменного тока (50 Гц) можно приспособить, [73] для измерения толщины немагнитной наплавки на магнитной основе, например наплавки из нержавеющей стали на малоуглеродистой стали. Немагнитный материал действует в качестве зазора в магнитной цепи трансформатора и таким образом изменяет ее магнитное сопротивление. Так можно контролировать изделия из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Измерения деформации во время испытаний под давлением или при испытаниях на ползучесть требуют использования датчиков деформации, различные типы которых описаны в литературе [74—76]. [c.311]

Для ультразвукового контроля искатели устанавливают прямо или наклонно, для того чтобы направить лучи перпендикулярно возможному направлению непровара. Доступными для перемещения искателей поверхностями являются внутренняя и внешняя поверхности патрубка и листа. Если сигнал от дефекта наблюдается, когда прозвучивание проводится с одной поверхности, желательно подтвердить наличие дефекта путем контроля подходящим искателем с противоположной поверхности. В литературе [40] описаны методы ручного контроля при прозвучи-вании сварных швов патрубков различных типов. Часто при контроле бывает трудно отличить небольшие трещины от ча-. стичного непровара сварного соединения. Автоматический контроль удобно выполнять [88, 89] со стороны отверстия патрубка, которое наполняется водой для обеспечения иммерсионного контакта. [c.318]

Кинетику развития трещин чаще всего определяют резистометрическим методом. Для измерения могут быть использованы различного типа микроомметры, главным образом мостовые. [c.40]

Обычный люминоскоп позволяет проводить наблюдения над битуминозными веществами без дробления породы, не нарушая их взаимоотношений с минеральной матрицей. Характер распределения битуминозных веществ в породе, или так называемые битуминозные текстуры, — это первый шаг на пути определения генетического типа битумоидов. Равномерная битуминозная текстура свойственна автохтонным битумоидам. Неравномерное распределение — селективно-насыщенная текстура — типична для параавтохтонных битумоидов, трещинные и поровые текстуры — для аллохтонных и миграционных битумоидов. Различные типы пород характеризуются разной автохтонной битуминизаций распределение их в литотипах приведено в табл. 2.2. [c.82]

Было показано [1], что три-о-тимотид (ТТ) образует кристаллические соединения включения при взаимодействии с различными молекулами ограниченного размера. Эти молекулы способны проникать в отверстия в структуре ТТ, которые можно подразделить по крайней мере на два типа трещины и каналы . [c.377]

Как было установлено, для дефектов типа трещин на кромках лопаток, изготовленных из различных жаропрочных сплавов, при частоте 2,5 МГц коэффициент вы- [c.140]

Часто различные генетические типы трещин накладываются одна на другую, создавая сложную систему трещин в пластах и массивах горных пород. [c.178]

При наличии малого радуса кривизны р в конце разреза напряжения для различных типов деформации трещин имеют вид [c.168]

Впервые получены зависимости для величин флуктуации энергии от давления и температуры в вершине трещины и в зоне контакта соуда-ряемых тел. Они позволяют рассматривать процессы фрактоэмиссии различного типа (эмиссии электронов, излучения квантов электромагнитного излучения, отщепления компонентов решетки в виде ионов, атомов, молекул, а также в виде субнаноразмерных и наноразмерных кластеров) путем анализа величин давлений и температур, возникающих в вершине трещины в момент удара. Полученные соотношения позволяют оценить диапазон энергий и размеры частиц, вылетающих из вершины трещины, а также величину области перенапряжения. [c.7]

В изверженных горных породах цеолиты обычно встречаются в виде кристаллов правильной формы размером до 2,5 см (рис. 3.1). Предполагается, что они кристаллизуются из постмагматических растворов в пустотах и трещинах базальтов. Большинство пустот заполняется в результате последовательного роста цеолитов различных типов, причем в парагенезисе с ппми обычно находятся кальцит (карбонат кальция), кварц и ряд водных минералов. Базальтовые породы Новой Шотландии (Канада) мостами содержат до 20% морденита [15], однако обычно доля цеолитов в объеме вмещающих пород редко превышает 5%. По мнению Кумбса, образование цеолитов в изверженных породах трудно объяснить с фи- [c.199]

Основным дефектом синтетических аметистов, как, впрочем, и всех ромбоэдрических кварцевых кристаллов, выращиваемых из растворов карбоната калия, является трещиноватость. Длительное время массовое растрескивание аметистов во время выращивания и при охлаждении кристаллов препятствовало промышленному освоению методики синтеза. Широким распространением пользовалось мнение о том, что основной причиной растрескивания синтетических аметистов является гетерометрия. Этому в значительной степени способствовали результаты прецизионных измерений параметров элементарной ячейки кварцев с различными структурными примесями. Исследование несоответствия параметров в кристаллических слоях кварца с различным содержанием структурной примеси алюминия позволило установить причины растрескивания затравок в синтетических кристаллах. Было выделено два характерных морфологических типа трещин, вызванных, соответственно, напряжениями сжатия и растяжения. Зеркальные трещины сжатия рассекали затравку параллельными, пересекающимися под углом, близким к прямому, рядами и возникали при охлаждении сформировавшегося кристалла. Трещины разрыва имеют пилообразный профиль. В их полости между ребристыми поверхностями разрыва возможны двухфазные включения минералообразующей среды, что свидетельствует о нарушении сплошности кристалла во время его роста. [c.185]

После длительного воздействия воды, когда полости занимают уже значительную долю поверхности, в них появляются многочисленные мелкие трещины [47], связанные, вероятно, с с усадкой поверхностного слоя стекла под влиянием выщелачивания и возникающими при этом внутренними напряжениями. Процесс образования и роста уикрополостей происходит как при комнатной температуре, так и при кипячении, с той лишь разницей, что его скорость при кипячении значительно выше. Пояп-ление микрополостей — наиболее характерное структурное изменение при увлажнении стеклопластиков различных типов. Их образование связано, по всей вероятности, с вымыванием из поверхностного слоя стекла катионов, которое приводит к появлению на поверхности волокон раствора со значительным осмотическим давлением [47, 51]. [c.222]

В табл. 50 и на рис. 122 представлены результаты обнаружения различных типов дефектов. В табл. 51 и на рис. 123 — обобщенные результаты контроля. Наибольшая суммарная выявляемость трещин, пор и шлаковых включений наблюдается при контроле установкой Сумиад , коэффициент общей выявляемости для которой Л в = 0,8. Приведенные в табл. 49 коэффициенты перебраков-ки являются ориентировочными и требуют дополнительной проверки. Следует отметить также, что согласно радиофафическому контролю все обнаруженные несплошности, на место которых закладывались трещины, определены как шлак, что может сыфать отрицательную роль при оценке опасности дефекта. [c.197]

В табл. 14 и на рис. 59 приведены результаты обнаружения различных типов дефектов. В табл. 15 и на рис. 60 даны обобщенные результаты контроля. Из приведенных результатов следует, что наибольшая суммарная выявляемость трещин, пор и шлаковых включений наблюдается при контроле установкой Сумиад , коэффициент общей выявляемости для которой [c.125]

Дефектоскопическая информация во многих случаях представляет собой изображения различного типа. Например, при контроле усталостных трещин оператор сравнивает изображения эталонной и контролируемой поверхностей. Аналогичные операции многократно выполняются при сравнении формы однотипных изделий, выявлении дефектов заданного типа на фоне структурных помех и т,д. Это вызывает утомление операторов и приводит к ошибкам распознавания дефектов. Во всех этих случаях эффективно применение когерентнооптических методов фильтрации основных частот изображения, позволяющих устранить ошибки операторов. Любое изображение можно представить его частотным [c.513]

Если при эксплуатации металла возникашт условия воздействия различных типов нагружения, то их суммирование выполняется по [71], Вариант 7. Аналогично варианту 6, яо в металле есть усталостные трещины (коррозионные трещины). [c.21]

Методика определения дефектов типа раковин и трещин. При ультразвуковом методе дефектоскопии о размерах, форме и глубине залегания дефектов судят по величине и местоположению отраженных импульсов на развертке электронно-лучевой трубкп прибора. Однако при этом пет абсолютно однозначной связи между величиной и местоположением дефекта и его отображением на развертке трубки. В сплу этого работающему с ультразвуковым дефектоскопом необходимо иметь некоторый навык работы с прибором для правильной расшифровки получаемых осциллограмм. Однако можно указать на некоторые основные закономерности, встречающиеся при обнаружении тех или иных дефектов. Ввиду того, что имеются свои специфические особенности обнаружения различных типов дефектов, встречающихся в металлических изделиях, остановимся на некоторых из них. [c.110]

Испытания на растяжение с изги ом. Надрезанный со стороны одной кромки образец (рис. 4.9) подвергают растяжению, в результате чего возникает отрыв или распространение трещины через сечение образца. При этом по методу испытания военно-морской исследовательской лаборатории (США) [28] определяют как энергию, потребную для инициирования и распространения разрушения, так и внешний вид излома. При испытании по критерию энергии распространения трещины получают четкую переходную область, однако характер этой области для критерия энергии возникновения трещины зависит от остроты надреза образца. Подобные испытания предусматривают различные типы надрезов, об-152 [c.152]

В процессе кристаллизации полипропилена обнаружено существование четырех различных типов сферолитов, отличающихся как по внешней форме (строению), так и по температуре образования. Основной морфологической особенностью наблюдаемых сферолитов являются их волокнистое строение и наличие радиальных и кольцевых трещин э . 37Э7 [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология