Фильтр из пористого металла

Сопротивление фильтров из пористого металла относительно невелико и менялось незначительно в течение опыта. Первоначальное сопротивление фильтра из стеклянной ваты зависит от плотности набивки и резко увеличивается в процессе работы. Это серьезный недостаток таких фильтров. Кроме того, стеклянную вату практически невозможно очистить от масла и она способна сильно измельчаться при вибрации, а также пульсации потока. [c.137]

Фильтры из пористого металла можно регенерировать погружением их в растворитель с последующей продувкой чистым сухим воздухом. Эту операцию следует повторить несколько раз до полного исчезновения следов масла в стекающем растворителе. [c.137]

Фильтры из пористого металла и стеклянной ваты не обеспечивают полной очистки воздуха от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок также пропускают масло в блок разделения. [c.137]

Денисенко Г, Ф., Фильтры из пористого металла,. Кислород № 6, 1952. [c.563]

Форма и размеры изготовляемых элементов фильтров из пористого металла [c.112]

Д е н и с е н к о Г. Ф., Изучение процесса фильтрации запыленного воздуха в фильтрах из пористого металла. Диссертация, 1955. [c.116]

Жидкость испарителя очищают от твердой двуокиси углерода в фильтре из пористого металла 4, расположенном перед адсорбером ацетилена 5, в котором происходит поглощение ацетилена. Во время отогрева фильтра и адсорбера жидкость испарителя пропускают через обводную линию с резервным дроссельным вентилем 10. Жидкий кислород отбирают из кармана под нижней тарелкой верхней колонны и через охладитель 6, в котором он охлаждается азотом на 6—8 град,. поступает в насос 1. Жидкий кислород высокого давления подвергается очистке от графитовой пыли в фильтре 7 и через теплообменник 3, в котором происходит его испарение и нагрев, выводится из аппарата. Газообразный азот, выходящий из колонны, проходит через охладитель,, охлаждающую рубашку насоса и выходит в атмосферу через теплообменник. [c.184]

В крупных установках, где большая часть воздуха охлаждается в регенераторах и одновременно очищается в них от влаги и двуокиси углерода, вымерзающих на холодных поверхностях насадки регенераторов, содержание СОд в 1 лг воздуха после регенераторов может достигать 20—28 см 1м за счет уноса части твердой СОз потоком воздуха с насадки. В этом случае воздух, поступающий в куб нижней колонны, пропускается (промывается) через слой находящегося в ней жидкого воздуха, тем самым освобождая воздух от твердой СО,. При этом часть СО может раствориться в жидком воздухе в количестве 5—6 см воздуха (в пересчете на газ). Общее содержание СО, в кубовой жидкости в этом случае достигает 50—60 см 1м . Для очистки от СОз кубовая жидкость перед подачей в верхнюю колонну пропускается через керамические фильтры или фильтры из пористого металла, которые удерживают до 88"о твердой СОо. Осевшая в порах фильтров твердая СО затем удаляется испарением и продувкой при периодических отогревах фильтров. [c.390]

В установках выпуска последних лет для очистки воздуха от твердых частиц СОг, масла, графитовой пыли и других примесей применяются фильтры из пористого металла , имеющие фильтрующие элементы различной формы и размеров. Фильтры из пористо- [c.478]

В горизонтальных насосах, где плунжеры движутся в направляющих втулках из графита, а также при уплотнении асбестово-графитовыми сальниками на линии возврата в колонну ставят фильтры из пористого металла (с размером частиц 0,2—0,3 мм по ВТУ 1083 ВНИИКИМАШа) для предотвращения попадания частичек графита в колонну и оттуда в насос. [c.331]

В горизонтальных насосах с направляющими графитовыми втулками и асбесто-графитовыми сальниками на линии возврата утечек в колонну ставятся фильтры из пористого металла (размер частиц 0,2—0,3 мм по ВТУ 1083 ВНИИКИМАШ) с целью предотвращения попадания частичек графита в колонну и далее во всасывающую линию насоса. [c.306]

В фильтрах из пористого металла фильтрующая вставка собирается из большого количества трубок (см. фиг. 29, гл. I). [c.486]

Для очистки воздуха от масла применяют такие фильтрующие перегородки, как асбест, войлок, различные ткани, стеклянную вату, пористую керамику, пористый металл и др. Изучение очистки сжатогО до 8 ат воздуха от масла показало, что применение фильтров из пористого металла и стеклянной ваты не дает полной очистки от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок лучше очищают воздух от капельного масла, но не исключают возможности попадания его в блок разделения.. [c.510]

Изучение очистки воздуха от масла при давлении =>0,8 Мн м показало, что наилучшую очистку (80—84%) дает применение двух последовательно установленных фильтров из пористого металла с размерами пор 100 и 40 мкм или последовательно установленных фильтров из пористого металла (40 мкм) и стеклянной ваты [3]. Сопротивление фильтров из пористого металла относительно невелико и с течением времени меняется незначительно. Первоначальное сопротивление фильтра из стеклянной ваты зависит от плотности набивки и резко увеличивается в процессе работы. Это — серьезный недостаток фильтров из стеклянной ваты. Кроме того, стеклянную вату невозможно очистиТь от масла и она может сильно измельчиться при вибрациях и пульсациях потока. Фильтры из пористого металла можно регенерировать, погружая их в растворитель с последующей продувкой чистым сухим воздухом. Эту операцию следует повторить несколько раз до полного исчезновения следов масла в стекающем растворителе. [c.492]

Применение фильтров из пористого металла и стеклянной ваты не дает полной очистки воздуха от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок лучше очищают воздух от капельного масла, но также не исключают, как показывает опыт эксплуатации, поступление масла в блок разделения. [c.492]

В нижнюю часть реактора непрерывно поступает через лопастной питатель 4 порошок кремния из бункера 1 и сухой хлористый водород. Продукты реакции и пепрореагировавший хлористый водород через фильтры из пористого металла 3 поступают на конденсацию в аммиачный холодильник 7 и собираются в приемнике 8. [c.83]

Сетчатые фильтры применяют для отфильтровывания частиц не менее 0,04 мм. Для более тонкой очистки жидкости (от частиц размером до 5 мкм и меньше) используют фильтрующие бумаги, картон, ткани, войлок и т. д. При необходимости особо тонкой очистки — с отделением частиц размером до 1—3 мкм — применяют фильтры из пористых металлов и керамики, получаемые путем спекания металлических или керамических шариков очень малого диаметра. [c.345]

Синтез трихлорсилана ведут в реакторах с псевдоожиженным слоем, подобным аппаратам для прямого синтеза алкил-и арилхлорсиланов. Например, это может быть вертикальный стальной цилиндрический аппарат с газораспределительным устройством в виде конического днища. Верхняя, расширенная часть (расширитель) служит для отделения мелких частиц кремния, выносимых из псевдоожиженного слоя газовым потоком. В расширителе смонтированы фильтры из пористого металла (Ст. 3)-. Реактор и расширитель снабжены электрообогревом. Для синтеза трихлорсилана могут быть применены и вертикальные реакторы секционного типа. [c.68]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Известно, что, меняя фильтрующий материал и аппаратурное оформление процесса, можно резко увеличить скорость фильтрования при той же чистоте получаемого фильтрата. Для ускорения фильтрования вискозы советские исследователи использовали кварцевый песок Главными препятствиями для применения в промышленности этого материала явились трудность создания развитой поверхности фильтрации и восстановление фильтрующей способности кварцевого песка после засорения. В последнее время у нас и за рубежом появились новые фильтрующие материалы 2 . В различных отраслях химической промышленности широко применяются фильтры из пористой керамики. Они обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошей способностью задерживать различные загрязнения и отличаются невысокой стоимостью. Наряду с фильтрами из бентонито-шамотовой и шамото-силикагелевой 21 керамики находят применение фильтры из пористого металла (металлокерамические) 22. [c.100]

Фильтры из пористой керамики, разработанные НИИСтроительной Керамики по техническим условиям ВНИИКИМАШа, представляют собой утрамбованную вибратором и обожженную массу, состоящую из наполнителя (шамота или кварцевого песка), связующего и ускорителя твердения (кремнефтористого натрия). Фильтры из пористого металла изготовляются методами порошковой металлургии путем спекания при высокой температуре порошка оловянистой или фосфористой бронзы, [c.483]

Опыт эксплуатации керамических фильтров на действующих установках показал, что в них часто образуются трещины, особенно при уплотнении фильтрующего элемента в корпусе фильтра, что является результатом хрупкости керамических фильтров. Разработанные ВНИИКИМА-Шем фильтры из пористого металла в этом отношении надежны. Их предел прочности при сжатии равен в среднем 2000 кг см , а керамических фильтров—всего 100—200/сг/сле [c.483]

На фиг. 31 приведена зависимость среднего размера пор фильтров из пористого металла с объемным весом 5,4—5,8 г см от размера частиц исходного порошка оловянистой бронзы. Определение среднего размера пор фильтров можно производить измерением давления, необходимого для того, чтобы протолкнуть воздух через поры фильтра, заполненные жидкостью с известнЬш поверхностным натяжением. [c.483]

В нижней колонне воздух после детандера промывается на колпачко- ых тарелках флегмовой жидкостью, к которой присоединяется жидкость после дроссельного вентиля. Вся твердая СО2 собирается в жи кости испарителя и затем отделяется на фильтре из пористого металла. Жидкость испарителя через адсорбер поступает в верхнюю колонну. После фильтра в жидкости испарителя содержится около 30 см 1м двуокиси углерода (в пересчете на газ) примерно через 3 дня концентрация СОг начинает увеличиваться и фильтр с адсорбером переключают. Частые переключения адсорберов создают благоприятные условия работы установки в отношении взрывобезопас-Пости. [c.467]

Фильтры из пористой керамики представляют собой утрамбованную вибратором и обожженную массу, состоящую из наполнителя (шамота или кварцевого песка), связующего и ускорителя затвердевания (кремнефтористого натрия). Фильтры из пористого металла изготовляются методом порошковой металлургии путем спекания при высокой температуре порошка оловянистой или фосфористой бронзы. Фил-ьтры из этих материалов обладают достаточной механической прочностью, способны выдерживать резкие колебания температур, не корродируют в среде жидкого кислорода и не засоряют фильтруемый поток частицами материала фильтра. [c.468]

Опыт эксплуатации керамических фильтров показал, что в них иногда образуются трещины, особенно при уплотнении фильтрующего элемента в корпусе фильтра. Фильтры из пористого металла в этом отношении более надежны. Их предел прочности при сжатии равен в среднем 200 Мн1м , а керамических фильтров — всего я 10—20 Мн1м при размерах частиц исходного порошка 0,3—0,4 мм. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология