Правила установки арматуры и привода

ПРАВИЛА УСТАНОВКИ АРМАТУРЫ И ПРИВОДА [c.143]

Железобетонные резервуары (табл. П. 5), несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах. [c.46]

Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается от оси маховика. [c.317]

Вскрытие пласта без поддержания непрерывной циркуляции бурового раствора и контроля за его качеством при переводе скважины в эксплуатацию может вызвать выброс, открытый фонтан и пожар. К таким же последствиям приводит нарушение правил освоения скважин, например установка фонтанной арматуры, рабочее давление которой не соответствует максимально ожидаемому на устье при эксплуатации скважины, отсутствие свежего утяжеленного бурового раствора на случай необходимости глушения скважин и др. [c.7]

Наличие соответствующего обычного и специального оборудования под обычным оборудованием понимается набор устройств для ведения текущего технического обслуживания различных агрегатов, имеющихся на установке под специальным — специальные устройства, как экстракторы, металлическая арматура и пр., необходимые для работ на отдельных агрегатах, не входящих в программу текущего технического обслуживания. Рекомендуется заказывать указанное специальное оборудование, часто поставляющееся вместе с агрегатами, непосредственно у соответствующих изготовителей. Выполнение выше перечисленных правил позволяет обеспечить надежное и правильное функционирование установки. Тем не менее, в ходе эксплуатации установки возможны непредвиденные и единичные неполадки. Ниже приводится перечень наиболее часто встречающихся неполадок такого рода с указанием возможных путей их устранения. [c.79]

На лабораторных установках высокого давления соединение труб и присоединение их к аппаратам, арматуре и приборам чаще всего осуществляется при помощи соединительных и нажимных гаек, ниппелей и други-х резьбовых соединений. На рис. 21 приводятся некоторые конструкции соединений. В лабораторных условиях на резьбовых соединениях обычно применяется правая или левая дюймовая трубная резьба и чаще всего используются резьбы от до Ниппели с помощью стягивающей гайки с односторонней или право-левой резьбой используются для присоединения к аппарату различных деталей установки. Грраздо более удобным соединением является конус, прижимаемый специальной гайкой к конусному седлу. Этот вид соединения очень часто применяется для присоединения к аппаратам медных н стальных трубок. Конус к трубкам высокого давления припаивается твердым припоем или приваривается. [c.114]

В книге освещаются вопросы устройства воздушных компрессорных установок низкого, среднего и высокого давлений, экономичной их работы возможных неполадок в их работе методы обнаружения и устранения этих неполадок планово-предупредительного ремонта дается методика нормирования расхода электроэнергии компрессорными установками приводится метод определения фактической подачи (производительности) компрессорных машин и непроизводительных потерь сжатого воздуха через неплотности воздухопрозодоз, запорной арматуры и пневмоинструмента. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности при обслуживании компрессорных установок и воздухопроводов, причем авторы не ограничиваются простым перечислением правил и постановлений, а дают подробный анализ источников возможных аварий и взрывов компрессорных установок и приводят примеры аварий, имевших место в действительности. [c.2]

Нормальной эксплуатацией установки предусматривается поддержание необходимых температур и давлений, постоянство потоков и уровней в аппаратах в пределах, установленных технологическим регламентом, при помощи автоматических регуляторов и вручную свое-, временная смазка подшипников, заполнение редукторов приводов оборудования маслом набивка уплотнительных сальников насосов и арматуры выключение неисправного и включение дублирующего оборудования и приборов дренирование воды из емкостей продувка и прокачка трубопроводов после окончания перекачки по ним высо-козастывающих продуктов неукоснительное соблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасности и пожарной безопасности, эксплуатации сосудов и оборудования под давлением, лифтов-подъемников. [c.182]