Шамотный кирпич, свойства

Дополнительная линейная усадка при указанных выше температурах не должна превышать 0,7—1,0%. Эта особенность является одним из отрицательных свойств шамотного кирпича, так как в процессе работы печей, выложенных из такого кирпича, могут образоваться зазоры, через которые газы будут проникать из одной полости печи в другую. [c.29]

Теплопроводность - свойство материалов проводить тепло с определенной скоростью. Хорошо проводят тепло металлы - серебро, медь, алюминий, сталь. Пластмассы, пластики, каучуки, графит, керамика и шамотный кирпич медленно проводят тепло. Теплопроводность материалов оценивается величиной коэффициента теплопроводности X. При 20°С величина теплопроводности для меди равна 384 Вт/(м К), у стали - в восемь раз ниже. [c.64]

Чем хуже материал проводит тепло, тем больше разность температур (температурный перепад) нагретой и холодной поверхностей этого тела. Этим свойством пользуются при устройстве футеровок для защиты металлических стенок аппарата от действия высокой температуры, папример в реакторах пирогенных трубчатых установок, генераторах инертного газа и т. д. В реакторе пирогенной трубчатой установки температура несколько выше 650°. Если его футеровку выложить из двух слоев шамотного кирпича ((5 = 500 лгл ), то по той же формуле нетрудно вычислить, что при передаче тепла Q = 1000 ккал через 1 поверхности стенки разность температур на горячей и холодной сторонах составит [c.114]

Шамотный кирпич, содержащий не менее 30% глинозема, более устойчив против резких колебаний температур. Отрицательным свойством его является особенность давать дополнительную усадку при температурах 1200° С и выше. При этом нарушается герметичность кладки. [c.98]

Изменение свойств шамотного кирпича после службы во вращающейся [c.60]

Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина. Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]

Стандартные марки и некоторые основные свойства легковесных шамотных кирпичей [c.314]

Угольные блоки лучше сопротивляются истиранию, чем шамотный кирпич. Зависимости между истираемостью и другими свойствами угольных блоков не существует. Наиболее четкая зависимость установлена между коэффициентом истираемости и пределом прочности (рис. 8). [c.19]

Обмуровка трубчатых печей. Обмуровка печи включает слои футеровки из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоляции, закрытой снаружи металлическим кожухом. Огнеупорные материалы в зависимости от температуры плавления делят на три группы огнеупорные (/щ, = 1580... 1770°С), высокоогнеупорные (= 1770...2000 °С) и высшей огнеупорности (> 2000 °С). Для футеровки применяют огнеупорный шамотный кирпич, для изоляции - диатомовый кирпич, различного рода засыпки, асбестовый картон, минеральную вату. Подробный обзор свойств и характеристик огнеупорных футеровочных материалов приведен в [22]. Для обеспечения теплового расширения кладки, предусматриваются температурные швы. Варианты исполнения подвесных сводов показаны на рис. 4.4.7. [c.428]

В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]

Огнеупорность полукислого кирпича несколько ниже, чем шамотного, но температура начала деформации под нагрузкой выше и достигается 1350—1450° С. В состав полукислого кирпича входит более 65% кремнезема и глинозем (менее 30%). Положительное свойство полукислого кирпича — большое постоянство объема при высоких температурах и большая устойчивость к воздействию солей и газов. Этим объясняется то, что из динасового кирпича выкладывают те зоны кладки, которые должны обладать более высокой огнеупорностью, но которые не подвергаются значительным колебаниям температуры. Из шамотного или полукислого кирпича выкладываются те участки, которые испытывают значительные колебания температуры при более низких ее значениях. [c.98]

В работе [11] показано, что в случае магниевых электролизеров (состав расплава 71,7% КС1 19,1% iNa l 9,2% Mg lj, /пл=670 С) свойства кирпича изменились так объемная масса шамотного кирпича увеличилась от 1740 до 2090 кгс-сек м, а коэффициент теплопроводности возрос от 0,73 до 1,5 ккал м-ч-град). В случае диатомового обожженного кирпича соответственно увеличение составило объемной массы от 760 до 1650 кгс-сек [м и теплопроводности от 0,313 до 0,55 ккал1(м-ч-град). Там же приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и карналита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос от 3,2 до 4,2, у прошивного — от 6,95 до 6,4, а у прессованного — от 4,0 до 5,2 ккал/(м-ч- град). [c.206]

Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]

Применение диатомитов, разумеется, не ограничивается газовой хроматографией, большие количества этих материалов перерабатываются в огнеупорные изоляционные материалы. Своими исключительно высокими изоляционными свойствами эти материалы обязаны высокой пористости диатомита (их теплопроводность в пять раз меньше, чем у шамотного кирпича). С 1955 г. эти материалы, выпускаемые в виде кирпичей, начали применять в хроматографии. В 1955 г. Кейлеманс и Квантес [30] показали, что узкие фракции молотого огнеупорного кирпича (стерхамол № 22 и огнеупорный кирпич Джонс-Мепвилл С22) лучше заполняют колонки и отличаются большей механической прочностью, чем диатомовые земли [31]. [c.182]

Разработанный фирмой Апнаверк специальный легковесный шамотный кирпич марки 26/2 характеризуется мелкопористой структурой, имеет высокий коэффициент теплового расширения, относительно высокую прочность на сжатие в холодном состоянии, высокую стойкость к резкому изменению температур и незначительную теплопроводность. Этот кирпич превосходит также по своим свойствам и асбоцементную изоляцию и может применяться при рабочих температурах свыше 480—500°. [c.120]

Mg l 2) пл = 670° С) свойства кирпича изменились следующим образом объемная масса шамотного кирпича увеличилась с 1740 до 2090 кг/м , а коэффициент теплопроводности возрос с 0,73 до 1,5 ккал/(м-ч-° С). В случае диатомового обожженного кирпича рост объемной массы составил с 760 до 1650 кг/м и теплопроводности с 0,313 до 0,55 ккал/(м-ч-° С). В той же работе приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и кар-налита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос с 3,2 до 4,2, у прошивного — с 5,95 до 6,4, а у прессованного — с 4,0 до [c.57]

Для шамотного кирпича (НТШ-6, класс Б) первоначально р =2450 кг/м и Р=22,9%-, те же свойства сохранились у него в 3-м слое, тогда как в 1-м слое из-за пропитки электролитом и металлом величина р возросла до 2872 кг/м , а пористость понизилась до Р=3,4%. Теплопроводность шамота 1-го слоя при температуре 200° С возросла на 45% против первоначального значС ния, а при />700° С она почти не изменилась. [c.58]

Общим правилом является выбор самого дешевого огнеупорного материала, который является устойчивым при данных условиях работы (температура, нагрузка, печная атмосфера и шлак). Для подавляющего большинства промышленных печей таким материалом является шамот. Термином шамот охватываются материалы самого различного состава. Кроме того, под термином спамотный кирпич , помимо различий по составу, подразуме- вают кирпич, изготавливаемый различными производственными методами. Поэтому шамотный кирпич характеризуется широким диапазоном свойств, как это показано на рис. 198, из которого ясно видно, что соотношение между температурой и сопротивлением раздавливанию далеко не одинаково для шамотного кирпича различных изготовителей. Опыты, на основании которых построены кривые рис. 198, были выполнены свыше 30 лет назад. [c.300]

Стены и свод термических печей состоят из слоя огнеупорного кирпича и слоя теплоизоляции. В качестве огнеупорного кирпича для термических печей с температурой выше 700° используется плотный шамотный кирпич или легковесный, так называемый легковес (ТОСТ 4247—48Х, Основные составляющие части шамотного кирпича 60—52% ЗЮг и 30—42% АЬОз. По своим химическим свойствам шамот нейтрален. Шамот имеет низкую электропроводность, его удельное электрическое сопротивление при 800° больше 10 омсм, а при 1200° больше 10 омсм. Это позволяет использовать шамот в печах и как изоляционный материал для крепления нагревательных элементов. По огнеупорности плотный шамот разделяется на три класса допустимая рабочая температура шамота класса А до 1300°, класса Б до 1250° и класса В до 1200°. В термических печах, кроме топок, можно применять шамот класса В. [c.81]

В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]

Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно корундовый, шамотный, хромомагнезитовый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей корундовый заполнитель — дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый — дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [c.250]

Термомеханические свойства бетонов с различными заполнителями изучались при температурах нагрева до 600°. Составы бетонов подбирались для их нанесения методом торкретирования. Для испытаний применялись пуццолаповые портланд-цементы марки 300 заводов Комсомолец и Красный Октябрь с тонкомолотой добавкой диабазовой муки Московского камнелитейного-завода. В качестве заполнителей применялись пески, изготовленные номолом кирпичей класса Б, шамотных легковесов и диатомита. Средняя крупность зерен 0,15 < а <1,2 мм. Свойства материалов, применявшихся для изготовления заполнителей, даны в табл. 10. [c.46]

Учитывая вышеуказанные свойства мертелей, твердеющих при нагреве, часто предпочитают холоднотвердеющие или, применяя обычное название, воздушнотвердеющие мертели. Такие мертели для промышленных печей состоят либо из высококачественной шамотной глины, либо из кремнезема, к которому добавляют связующее вещество. Изготовители воздушнотвердеющих мертелей стараются держать состав связующих веществ в секрете однако известно, что силикат натрия является наиболее распространенным их компонентом. Поскольку связующее вещество понижает температуру плавления мертеля, основной материал мертеля должен отличаться очень высокой температурой плавления. Эти основные материалы мертелей следующие высокоглиноземистая (диа-споровая) глина, кварцит и хромовая руда. Существуют и другие основные материалы для связующих мертелей, однако из них получают мертели для кирпичей, которые не применяют в промышленных печах. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология