Полирование химическое

Полирование химическое деталей из меди и ее сплавов [c.267]

Полирование химическое деталей из алюминия и его сплавов [c.267]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов и агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополи-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Полирование химическое поверхности— [c.242]

Химическое полирование. В связи с тем что качество полирования химическим способом ограничено, этот процесс, вероятно, правильнее было бы назвать химическим глянцеванием. При химическом полировании невозможно получить зеркальную поверхность, хотя общая отражательная способность улучшается. [c.63]

Химическое полирование. Химический способ более производителен, чем электрохимический, не требует сложного оборудования и позволяет полировать детали сложной формы и размеров. Недостаток химического полирования — небольшой срок службы полирующих растворов. Из полирующих растворов по мере их работы (особенно при нагревании) испаряются основные составные части пары уксусной кислоты, окислы азота, хлористый водород и т. д. Так как эти вещества обладают различной [c.111]

Хотя принципиально и нет различия между гальванической обработкой непроводника после того, как он сделан проводящим, и гальванической обработкой металла, тем не менее процесс обработки непроводника несколько сложнее. Это объясняется двумя причинами проводящий слой бывает очень тонким и многие непроводники чувствительны к химикалиям, содержащимся в обычных ваннах. Толщина металлического покрытия, нанесенного непосредственно на проводящий слой, зависит главным образом от дальнейшей обработки (например, полирования, химического глянцевания) и от назначения изделия. [c.413]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного разрушения керамических материалов является обработка поверхности механическая (шлифование или полирование), химическая (травление), термическая или химико-термическая. Применяют также защитные покрытия и обмазки. [c.48]

Технологический процесс изготовления фирменных знаков состоит из операций механической подготовки (шлифования и полирования), химической подготовки (Обезжиривания и в зависимости от требований матирования или химического полирования), оксидирования и фотохимической обработки — нанесения светочувствительного слоя, копирования, проявления и закрепления изображения, обжига эмульсии, вторичного оксидирования и окрашивания фона изображения. [c.66]

Ниже будут подробно рассмотрены два метода полирования—химический И электролитический, при которых алюминий подвергается окислительным реакциям. Эти методы являются основой для методов, окончательной обработки алюминия. Они имеют целью вызвать рост оксидной пленки значительной толщины, которая предотвращает доступ атмосферы к метал/1у, а также коррозию, Это достигается применением растворов, содержащих кислоты, которые медленно растворяют образующуюся пленку и под влиянием которых последняя делается пористой, в результате чего открывается доступ для среды, образующей пленку нц металле. При энодном окислении, [c.40]

Полирование химическим методом 1 поверхности в 20 раз дещевле, чем электрохимическим. [c.32]

Бологнези [1901, сравнивая алюминий, электрополиро-ванный в ванне Жаке с алюминием, полированным химически в смеси кислот, нащел, что в 1-н. растворе НС1 в присутствии ртути, злектрополированная поверхность разъедается более быстро, чем химически полированная. [c.81]

На сегодня электрополирование применяется широко для нержавеющих сталей — особенно в случае небольших деталей. Для этого материала механическое полирование относительно дорого, и электролитический метод имеет экономическое преимущество. Для алюминия электрополирование, а также полирование химическим путем используется все шире и шире, особенно на сверхчистом металле. [135]. Лакомб ссылается на фактический отказ от механической полировки во Франции в пользу химического или электролитического метода повсюду, где желательно получить конечную блестящую поверхность, т. е. пленку, которая не меняет отражательную способность находящегося под ними металла [136]. [c.239]

Это относится в равной степени к электролитическим и химическим методам полирования. Химические методы разработаны сравнительно недавно. В связи с тем, что они не требуют применения электрического тока, стоимость их может быть значительно ниже стоимости электрополирования, так как не требуется больших затрат на выпрямители или мотор-генераторы. При химических методах полирования может произойти весьма незначительное ухудшение качества поверхности по сравнению с электрополирован-ной поверхностью после механического полирования ухудшение качества поверхности происходит в меньшей степени. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология