Шлифование

Металлическая поверхность не бывает идеальной, на ней практически всегда имеются те или иные дефекты, в частности многочисленные мелкие трещины. Молекулы жидкости при адсорбции такой поверхностью проникают в микротрещины и взаимодействуют с поверхностью металла в момент разрыва или перестройки связей, оказывая определенное влияние на это взаимодействие. Как показал П. А. Ребиндер [212, 213], описанное явление является причиной понижения прочности кристаллической поверхности. Эта особенность взаимодействия адсор-батов с адсорбентами, получившая наименование эффекта Ребиндера, нашла широкое применение в технике, в частности лри бурении твердых пород и механической обработке металла (резании, шлифовании). [c.192]

Вакуумные смазки, выпускаемые промышленностью, различаются по консистенции чем выше рабочая температура, тем более густую смазку необходимо использовать. В то же время не следует допускать разложения смазки, которое может происходить при высоких температурах шлифы в этом случае бывает очень трудно разъединить. Поэтому, если в ходе работы шлифованное соединение нагревается выше 200 °С, рекомендуется применять тонкую графитовую пудру или силиконовую смазку. [c.30]

В местах сальниковых уплотнений на штоке могут появиться задиры и риски, значительная и неравномерная выработка (конусность, овальность). При этом нарушается уплотненней увеличивается пропуск газа. Незначительные задиры и риски выводят шлифованием. Более значительные изменения поверхности штока устраняют проточкой с последующим шлифованием. Штоки машины высокого давления обрабатывают на повышенную прочность путем азотирования или поверхностного упрочнения. Это обеспечивает более длительную работу сальникового уплотнения. Упорный бурт нли кони-ческ ю поверхность штока притирают к поверхности соединения с поршнем. [c.319]

При ревизии осматривают шейки и щеки вала с помощью лупы в местах наибольших напряжений, особенно по галтелям промеряют диаметры всех шеек с целью установления степени их износа, при наличии задиров и забоин шеек дефекты устраняют зачисткой и шлифованием проверяют шейки на биение индикатором, проверяют продувкой и промывкой смазочные каналы. Обнаруженные дефекты устраняют. [c.320]

При резании металла, когда очень важно, чтобы смазывающее вещество выполняло функции охлаждающего агента, используется просто вода или раствор щелочи (такой, разумеется, концентрации, чтобы он не вызывал ржавления металла). Если требуется, чтобы вещество обладало хотя бы небольшой маслянистостью, например, при шлифовании [99], то подают в станок разбавленную эмульсию, содержащую, например, 1 часть масла на 60 частей воды [100]. Масло, входящее в такие эмульсии, обычно принадлежит к группе эмульгируемых или, как их называют, растворимых масел. [c.505]

Шарниры, цилиндры и шлифованные сочленения токоприемника [c.43]

Марка металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемый продукт. Пометки и нумерация пластинок не допускаются. Пластинки используют многократно, если они не деформированы, не имеют краев эллиптической формы и углублений, не удаляемых при шлифовании. [c.236]

Шлифование пластинки проводят ручным или механическим способом (с приводом от двигателя) сначала с применением шлифовальной шкурки № 8, а затем jЧ 6. [c.236]

СРЕДСТВА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КУЗОВОВ [c.5]

СРЕДСТВА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ВАЗе [c.36]

Шлифовальная шкурка на тканевой основе, зернистость 16 (ГОСТ 5009-82) Шлифование металлических поверхностей кузовов перед окраской 1,6...1,25 [c.36]

Шлифовочная паста ВАЗ-1 ТУ 6-10-886-75 шлифовочная паста ПМА-1 ТУ 6-10-2068-86 Тонкое шлифование дефектных мест (матовых пятен, мелких царапин) эмалевого покрытия Менее 0,25 [c.36]

Шлифование дефектных мест (матовых пятен,мелких царапин и др.) окрашенных поверхностей автомобиля [c.50]

Детали, подлежащие железнению, подвергаются специальной механической обработке — шлифованию задиров, рисок, конусности, полированию или пескоструйной обработке. Ранее цементированные или закаленные детали перед механической обработкой отжигаются. [c.96]

Следующий этап восстановления корпуса —обработка коробленых привалочных поверхностей, которая осуществляется фрезерованием или шлифованием. [c.158]

Ремонт изношенной поверхности вала осуществляется механической обработкой, наплавкой или металлизацией. Неправильная форма шеек и цапф, а также повреждения поверхности устраняются шлифованием или проточкой с последующим шлифованием. На рис. 4.42 показаны прижимы для токарной шлифовки шеек вала. [c.159]

Шпонки заменяются новыми. Пригонка шпонок по шпоночным пазам на валу и сопрягаемой с ним детали осуществляется опиливанием, строганием, фрезерованием или шлифованием. [c.167]

Палец крейцкопфа заменяется при наличии изломов и трещин. Ремонт пальца в зависимости от характера и величины износа проводится 1) шлифованием рабоче поверхности 2) хромированием с последующим шлифованием 3) хромированием или наваркой сталью цапф с последующей механической обработкой и притиркой их с проушинами крейцкопфа. Овальность и конусность рабочей поверхности пальца не должна быть более 0,02 мм. Цапфы должны иметь конусность 1 20. [c.228]

Обнаруженные риски и шероховатости на рабочей поверхности упорного диска удаляются шлифованием пастой ГОИ с помощью чугунных притиров (рис. 6.24). Шлифовка проводится сначала [c.234]

В настоящее время в химических лабораториях широко применяется соединение отдельных частей стеклянных приборов с помощью нормальных конусных взаимозаменяемых шлифов. На рис. 5 изображены некоторые наиболее часто используемые детали со шлифами, а на рис. 6 — в качестве примера сО бранный на шлифах прибор для синтеза. При наличии разнообразных стандартных шлифованных деталей удается быстро собрать прибор любой сложности. [c.27]

В отличие от резиновых пробок шлифы легко поддаются очистке и не являются источниками за-грязнений. Хорошо изготовленные шлифованные соединения обеспечивают высокую герметичность приборов, при их сборке и разборке обычно не требуются усилия, поэтому они реже ломаются. [c.27]

Пожалуй, единственным недостатком конусных шлифов является их склонность к заклиниванию. Однако этого явления удается полностью избежать при работе с хорошо подогнанными шлифами и при правильном использовании смазки. Простейшим критерием качества шлифованного соединения является отсутствие покачивания керна в муф-А те н легкость их вращения друг относительно друга без смазки. [c.28]

Необходимо отметить, что хотя тщательная притирка отнимает много труда и времени, все же в большинстве случаев следует избегать использования неплотных шлифов. Дефекты притирки никогда не удается компенсировать большим количеством смазки. Из зазора между шлифами смазка легко вымывается растворителями или вытекает при нагревании, что нередко приводит к заклиниванию шлифов, особенно в присутствии щелочных растворов и реагентов, вызывающих затвердевание смазки. Вероятность заклинивания увеличивается также в связи с тем, что плохо притертые керн и муфта соприкасаются не всей поверхностью, в результате чего нагрузка на единицу площади шлифованного соединения оказывается слишком большой. Разъединение ж заклинившихся шлифов отнимает гораздо больше времени, чем предварительная притирка, не говоря уже о том, что про разъединении шлиф может поломаться. [c.29]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

При каждом вскрытии золотниковой коробки осуществляют тн ательиую ревизию пружинных колец золотника. По окружности и торцам кольца должны иметь шлифованную поверхность без рисок и задиров н свободно неремещаться в канавках золотника. Кольца меняют нри достижении ими отбраковочных размеров в зам ах (табл. 38). [c.211]

При несоответствии размеров седла и 1пезда подбирают повое седло определенного размера из имеюш,нхся в запасе (гли осуществляют наплавку старого седла ио посадочной поверхности электросваркой с последующей проточкой и шлифованием. При этом электроды выбирают с учетом материала седла и наплавку вьтол-пяют в таком порядке, KOTopiim обеспечивает паимсньи1ее его коробление (см. стр. 105). [c.219]

На состояние твердых поверхностей оказывает существенное влияние ряд факторов. Поскольку поверхностные атомы твердых тел относительно неподвижны, их поверхностная энергия в большой степенп зависит от предыстории твердого тела. Например, поверхностная энергия чистого скола кристалла, как правило, ниже энергии шлифованной поверхности кристалла и энергии поверхности, подвергнутой термообработке. Заметное влияние на свойства поверхности оказывает полировка под ее воздействием образуется относительно глубокий мелкокристаллический (псевдоаморфный) слой, напоминающий пленку вязкой жидкости, — он затекает в разного рода неровности (трещины, царапины). [c.180]

При давлении газа более 25 ат применяют холодильники типа труба в трубе , В этих холодильниках труба меньшего диаметра помещена внутри трубы большего диаметра. По внутренним трубам (обычно трубам высокого давления) сверху подводится газ. Трубы соединены между собой посредством калачей и флснцев, уплотнение между которыми осуществляется три помощи алюминиевых грокладок или стальных шлифованных линз. [c.211]

Износ щтоков определялся по данным микрометриро-вания в десяти сечениях на расстоянии 100 мм друг от друга. При замерах в указанных сечениях диаметр штока измеряли в горизонтальной dp и вертикальной в плоскостях. Перед началом испытаний штокам придавалась правильная геометрическая форма шлифованием. [c.220]

Самоуплотняющийся затвор представлен на рис. 157. Он состоит из разрезного упорного кольца 3 и шлифованного обтюратора 2, который прижимается к шли-фованой поверхности крышки 8. Первоначальное уплотнение осуществляют с помощью шпилек 6. [c.209]

Материал Операции Шероховатосп поверхности после шлифования, мкм [c.36]

Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 51СМ-40 ГОСТ 10054-82 Шлифование вторичной грунтовки перед нанесением эмали или эмалевого покрытия при повтор- ной окраске 1,0...0,8 [c.36]

Са.иоуплотняюшигчя затворы позволяют значительно уменьшить усилие предварительной затяжки шпилек, соединяющих крышку с корпусом. Затвор с дельта -обтюратором является радиально-самоунлотняющимоя упругий обтюратор представляет собой стальное шлифованное кольно. 1 акой затвор рекомендуют нсполь-зовать при внутреннем диаметре сосуда 200—1200 мм, расчетном, давлении 10—100 МПа и расчетных температурах до +400 °С, К самоуплотняющимся относится также затвор и с двухконусным обтюратором. который можно применять при тех же давлении и температуре, что и дельта -обтюратор, но при диаметре от 200 до 3200 мм. [c.133]

Последний процесс —шлифование под размер. Для шлифования используются круги мягкие или средней твердости с размером зерна от№ 60до120. Шлифуют, интенсивно поливая поверхность охлаждающей жидкостью, при скорости круга 20 —30 м/с и выше. Скорость вращения деталгг должна быть равна 12 — 20 м/мин. [c.95]

С, винипласта до 130—150 X, полиэтилена до 100—110 С, эбонита до 60—70 °С. При этих температурах пластмассы изгибаются под действием собственного веса. Слоистые пластмассы (текстолит, стеклотекстолит, стекловолокнит) подвергаются гибке при нагреве до 150 "С, Обработка пластмассовых заготовок осуществляется всеми видами механической обр ботки, свойственной металлам — распиловка, точение, фрезерование, сверление, шлифование, нолировапие, шабрение. Корпуса фаолитовых аппаратов собираются из отдельных заготовок, предварительно отформованных и просушенных. Стыки между заготовками промазываются фаолитом. [c.177]

Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении (1979) -- [ c.53 , c.54 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.3 , c.6 , c.334 , c.387 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.130 , c.131 ]

Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3 (1973) -- [ c.142 ]

Отделка древесины лакокрасочными материалами (1963) -- [ c.56 , c.73 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.62 ]

Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.172 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.103 , c.281 , c.374 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.128 , c.160 , c.312 , c.314 , c.333 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.155 , c.281 , c.305 , c.307 ]

Технические культуры (1986) -- [ c.50 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 (1985) -- [ c.300 , c.301 , c.302 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.232 , c.264 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология