Механическая обработка поверхности

Механическая обработка поверхности, приводящая к локальному наклепу, влияет на химическое сопротивление и электрохимические свойства стали. [c.185]

Допуски на механическую обработку поверхностей уплотнения различных типов (рис. 7.7) приведены в табл. 7.7. [c.376]

Таблица 7.7. Допуски на механическую обработку поверхностей уплотнения

Трещины усталости — наиболее распространенный эксплуатационный дефект, появляющийся в результате действия высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают, как правило, в местах концентрации напряжений (галтели, резкие переходы сечений, подрезы, основание резьбы и зубьев шестерен, углы шпоночных канавок, отверстия для смазки и др.), а также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (глубоких рисок, следов резцов и т. п.). [c.477]

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

Комплексный метод снижения остаточных сварочных напряжений, включающий в себя измерение напряжений и механическую обработку поверхности наплавленного металла ультразвуковым ударным методом, обеспечивает снижение уровня остаточных сварочных напряжений на сварных швах и наплавленных участках. [c.37]

Задание. 1. Определить при помощи химического травления глубину нарушений, вызванных механической обработкой поверхности кремния. 2. Провести химическую полировку поверхности кремния. [c.106]

Аналогичные результаты были получены [130] при измерении истинной поверхности профилографом после тонкой и грубой механической обработки поверхности металла наждачной бумагой с различным размером зерен (6—240 мкм) истинная поверхность увеличилась от 0,6 до 10%, а скорость коррозии сильно возрастала с ростом размера зерна, т. е. с увеличением степени наклепа. [c.185]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ [c.64]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

При разработке методики целесообразно предусматривать ультразвуковой контроль сварных соединений до и после их термической обработки и по возможности без дополнительной механической обработки поверхности металла, так как в этом случае значительно упрощается и ускоряется технологический цикл изготовления изделия. Если же до термической обработки невозможно добиться требуемой чувствительности или избавиться от ложных сигналов, применяя для этого различные приемы (изменение коэффициента усиления, понижение частоты и пр.), то контроль проводят после термической обработки. [c.42]

Кромки сварных швов, как правило, обрабатывают пневматическим молотком-зубилом. Допускается использование газорезки с последующей механической обработкой поверхности абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм. Раковины удаляют механическим способом или газорезкой с последующей наплавкой (заваркой). [c.61]

Для построения градуировочной кривой необходимо иметь эталонные образцы из биметалла, различная толщина плакирующего слоя которых может быть получена механической обработкой поверхности. После определения величины отрывной силы тока образец разрезают и оптическим методом замеряют толщину плаки- [c.155]

В пяти сериях опытов испытывались образцы, на трущихся поверхностях которых (фиг. 136,а) имелись кольцевые следы механической обработки, а взаимное перемещение их происходило по направлению этих следов. В реальной машине относительное перемещение сопряженных деталей происходит в направлении, перпендикулярном к следам механической обработки поверхностей. [c.159]

С целью определения влияния направления следов механической обработки поверхностей трения относительно направления движения сопряженных пар на развитие закономерностей процесса схватывания в заданных условиях трения была проведена шестая серия опытов. Испытывались образцы, на поверхности трения которых следы механической обработки направлены перпендикулярно к направлению их относительного перемещения (фиг. 136,6). [c.159]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

Дпя удаления остатков жировых загрязнений, а также снятия загрязнений не растворимых в использованных органических растворителях, применяют щелочные растворы, нагретые до 50—60°С. Процесс очистки при механической обработке поверхности щетками длится от 2—5 до 15-30 мин в зависимости от вида загрязнений и развития поверхности. [c.135]

Грубая механическая обработка поверхности улучшает сцепление (образование соединений). Наблюдается зависимость прочности сцепления от типа раствора активирования большая прочность соответствует раствору 1. [c.47]

Вариант 3. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием и фосфатированием [c.80]

Эксплуатационные дефекты трещины усталости - наиболее распространенный эксплуатационный дефект. Основная причина усталостных разрушений деталей - действие высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают в местах концентрации напряжений в галтелях, в местах с резкими переходами сечений и наличием подрезов, у оснований резьбы и зубьев шестерен, в углах шпоночных канавок, у отверстий и в других местах концентрации напряжений. Трещины усталости появляются также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (следы резца, риски). [c.381]

Очевидно, подвергая механической обработке поверхность печных труб, можно повысить стойкость материала к воздействию агрессивной среды. В дальнейшем это предположение пол1юстью подтвердилось. После обработки внутренней поверхности печных труб срок службы их увеличился е 8 000 до 24 000 ч. Теперь механическая обработка — обязательная технологическая операция производства центробежных труб. Проточкой удаляется пористый слой с вредными примесями, а затем чистовой доводкой получают гладкую поверхность. Такая поверхность быстрее покрывается оксидной пленкой (см. ниже), которая при эксплуатации змеевика не только защищает металл, но и замедляет процесс отложения кокса внутри труб, что позволяет ликвидировать местные перегревы. [c.170]

Технология напыления состоит из подготовки детали, нагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремннйорганическим лаком. Затем [c.175]

Условия на поверхности. Влияние условий на поверхности на ДО конца не выяснено. Согласно гидродинамической теории эффекта нет или он невелик это подкрепляется результатами [29] (см. рис. 2). В частности, различная механическая обработка поверхности, например рифление, придание шероховатости, обдувка песком, не оказывает сильное влияние на 1 сг- С другой стороны, поверхности с окисными пленками или отложениями имеют большие значения Вероятно, этот эффект обусловлен улучшением смачиваемости поверхности. Так, авторы [24, 30 получили на окисленных алюминиевых поверхностях большие значения г. чем на чистых авторы [31, 32] установили, что отложения, образующиеся из водопроводной воды, значительно повысили сравнению с измеренными для дистиллированной воды, Критические тепловые гютоки на несмачиваемых поверх1юстях, например покрытых смазкой или фтороуглеродным слоем, заметно ниже )32а), и могут быть меньше теплового потока, соот-ветстнующеп) началу пузырькового кипения (рис. 12). [c.377]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Механическая обработка поверхностей ниппеля начинается с обточки наружных поверхностей. При черновом обтачивании ниппеля окончательно обрабатывают наружные цилиндрические поверхности и предварительно поверхности под замковую резьбу. Основная технологическая задача на зтой операции - обеспечение равномерного припуска по внутренней поверхности ниппеля под трубную резьбу. Заготовку базируют по отверстию на трехкулачковой самоцентрирующей оправке, закрепленной в шпинделе станка, и под имают со стороны задней бабки грибком или вспомогательной трехкулачковой оправкой (рис. П1.54,а). Цри отсутствии в заготовке прошитого отверстия поджим проводят задним центром. Применяют токарные гидрокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. [c.353]

Прн декоративной отделке большое значение имеет предварительная механическая обработка поверхности. Если изделие собрано нз нескольких разномсталлических деталей, то перед окрашиванием на него необходимо нанести гальваническое покрытие, так как иначе невозможло при окрашивашш получить одинаковый оттенок и цвет [c.209]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие коепят или на отдельные участки площадью 100—150 м или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [c.149]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Цель настоящей работы — определение влияния чистоты механической обработки поверхности стекла подлежащей пайке на капиллярные свойства припойных расплавов и прочностные свойства стекло-металлических спаев, полученных с применением свинцово-титановых припоев. Изучали смачивание свинцом и свинцовотитановым сплавом подложек из стекла с различной чистотой механической обработки. [c.48]

При скольжении образца по абразивной шкурке, предназначенной для механической обработки поверхностей, ведущим видоим разрушения будет микрорезание. Однако при изменении условий испытания изменяется и количество абразивных зерен, режущих поверхность, что приводит к изменению интенсивности изнашивания. [c.163]

С. В. Серепсен [90] приводит данные испытаний на выносливость при различной механической обработке поверхности образцов, полученные исследователями Томасом, Доррейем и другими, которые показывают, что увеличение абсолютных размеров образца повышает поверхностную чувствительность. [c.89]

Пленкообразующие полимерные растворы и латексы. Эффективный и безопасный метод удаления загрязнений с поверхности скульптуры из различных материалов — нанесение пленкообразующих растворов полимеров или латексов. Раствор полимера или латекс наносят на очищаемую поверхность и оставляют до испарения растворителя. Иногда на слой очищающей жидкости накладьшают вату или марлю для более удобного снягия пленки. После испарения растворителя пленку снимают вместе с адсорбированными на ней загрязнениями. При таком методе исключается необходимость в механической обработке поверхности скульптуры щетками или тампонами, а проникновение растворителей в поры материала сводится до минимума. Кроме того, адсорбционное воздействие полимерной пленки равномерно распределяется по всей поверхности. [c.78]

Расчет. В журнал записывают весь процесс подготовки пластин, включая механическую обработку поверхности металла, травпение образцов хлороводородной кислотой при воздействии и без воздействия ультразвука. Сравнительные данные оформляются в виде таблицы [c.79]

Подготовка к испытанию. Механическая обработка поверхности пластин из стали 08кп с помощью наждачной шкурки и обезжиривание раствором КМ-1 производятся по методике, приведенной в варианте 1 настоящей работы. [c.80]

Расчет. В журнал эaпif ьшaют весь процесс подготовки обрезцов перед фосфатированием, включая механическую обработку поверхности пластинок, обезжиривание приготовление фосфатирующего раствора и контроль его качества проведение Процесса фосфатирования и контроль полученной фосфатной плеики. [c.80]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология