Полирование металлов химическое

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

Полирование металлов химическим способом в ваннах [c.23]

Электролитическое полирование крупных деталей. При избытке металла химический процесс тормозится и полировочный эффект ослабевает [c.201]

Специальные виды травления. К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.74]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.124]

Радиоактивные загрязнения удерживаются на поверхности под воздействием сил сцепления между ме-таллом-основой и металлом-осадком при контактном выделении металла с более положительным потенциалом электростатических сил сил поверхностного натяжения, зависящих от размера поверхности (для уменьшения этих сил следует или уменьшить поверхностное натяжение или сократить поверхность) химических связей (часто наблюдаются на полированных металлах), для разрушения этих связей требуется затратить эквивалентное количество энергии [24, 25] механических причин (задержка частиц в порах, трещинах). [c.20]

Химическое полирование металлов [c.78]

При механической обработке гафния путем прокатки, прессования, фрезерования и т. п. на поверхности изделий образуется слой поврежденного и загрязненного металла. Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной — более рыхлый окисел белого цвета. Полирование можно проводить механически наждачной шкуркой или пастой из карбида кремния. Применяют также химическую и электрохимическую полировку. [c.109]

Сравнение электролитического глянцевания и полирования с химическим глянцеванием. Некоторые металлы, особенно алюминий, в настоящее время глянцуют химически (т. е. без тока, путем погружения). Большое преимущество химического глянцевания перед электролитическим заключается в том, что для него не требуется электрического тока. Это сокращает капиталовложения. Дальнейшее преимущество метода погружения — это возможность массовой обработки мелких деталей, что неосуществимо при электролитическом способе. [c.274]

Царапины на металле, углубления в виде раковин являются участками, где коррозия обычно начинается. Кроме того, перенапряжение водорода на полированной поверхности больше, чем на грубо обработанной, и, следовательно, химическая устойчивость полированного металла выше. [c.55]

Полирование металлов производится обычно на том же оборудовании, что и шлифование, но с использованием более тонких абразивных материалов. Однако механизм процесса полирования существенно отличается от шлифования. При полировании повышение чистоты поверхности происходит главным образом не за счет срезания микровыступов частицами абразива, а за счет их деформации и растекания металла кроме того, в этом процессе играют большую роль химические и термические процессы — непрерывное образование и удаление окисных пленок, образующихся на поверхности металла. [c.152]

Глава VII. Электрохимическое и химическое полирование металлов 125 [c.125]

Глава VIL Электрохимическое и химическое полирование металлов 135 [c.135]

Промывные растворы после травления, фосфа-тирования и химического полирования металлов содержат фосфорную, хлорную, уксусную кислоты. 120 л Ю7о-ной НзР04 пл. 1,05 г/см разбавили водой до 2500 л. Каков pH разбавленного раствора [c.158]

Электрохимические и. химические процессы растворения и полирования металлов эквивалентны. В первом случае процессы осуществляются за счет тока, приложенного от внешнего источ-Ш1ка, во втором случае за счет тока, создаваемого окислительно-восстановцтельно системой, присутствующей в растворе. Увеличение разницы в скоростя.х растворения отдельных структурных составляющих и подавление этой разницы определяется особенностями электрохимически.х процессов, протекающих на металлах и сплавах. [c.35]

Есть много доказательств чередования псевдопассивирования и активирования при электролитическом и химическом полировании металла. Наиболее важные доказательства заключаются в следующем [c.246]

Прессовочные методы получения полиэтиленовых покрытий на металле. Неполярная природа полиэтилена обусловливает невозмолшость образования химических связей при спрессовании полиэтилена с металлом. Опытами, проведенными автором книги, установлено, что после соединения полиэтиленового листа с металлическим при температуре 150° С и удельном давлении около 90 кГ/см и медленного охлаждения соединения при таком же давлении величина адгезии составляла, кГ/см для латуни около 4—6, для меди—6—10, для цинка—3—8, для алюминия—4—7, для железа —около 8, для нержавеющей стали —не более 1. Адгезии полиэтилена к никелю и полированным металлам не наблюдалось. Полученные соединения по истечении некоторого времени за счет продолжающейся кристаллизации пластика и его усадки теряли ту небольшую прочность сцепления, которую они имели непосредственно после спрессовки. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология