Химическое и электролитическое полирование

Подготовка образцов. Образцом для рентгеноспектрального микроанализа служит металлографический шлиф, высота его рельефа не должна превышать 1 мкм. Образцы следует полировать только механически на тонких полировальных материалах (батист, синтетика, бумага), положенных на зеркальное стекло. В качестве абразива предпочтительна алмазная паста. Электролитическое полирование допустимо лишь в случаях, когда механические методы неприменимы по тем или иным причинам. Химическое травление для выявления структуры должно быть очень слабым, чтобы исключить появление рельефа. С целью проверки влияния рельефа следует дважды провести измерения по одной и той же линии, причем второй раз измерения проводят, повернув образец на 180°. Совпадение результатов свидетельствует об отсутствии влияния рельефа. Для закрепления образцов используют полимерные материалы полистирол, метилметакрилат, эпоксидные смолы и т. д. [c.45]

Электролитическое полирование крупных деталей. При избытке металла химический процесс тормозится и полировочный эффект ослабевает [c.201]

Интересные результаты получены, в частности, в опытах с сухим кислородом при температуре 525° С химическое полирование материала в азотной кислоте привело к хорошей стойкости, а в соляной кислоте показало сильно выраженную склонность к окислению. Электролитически полированные образцы по своему поведению и последующему окислению приближаются к химически полированным при достаточно длительном полировании образцов. [c.544]

Шлифование и полирование разрушают кристаллы основного металла или при этом образуется окисный слой. Химическое травление или электролитическое полирование улучшают сцепляемость. [c.611]

Процессы химического и электролитического полирования протекают довольно быстро и, судя по литературным данным, дают хорошие результаты. [c.110]

Подготовку поверхностей проводников без их заметного повреждения осуществляют методами электролитического полирования и электроискровой обработки [51]. Поверхности с минимальными повреждениями можно получать также, разрезая кристаллы нитяной пилой с использованием обычного растворения и химических реакций. [c.41]

Для электролитического полирования клапана применяется электролит, содержащий 62% ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,6), 38% химически чистой серной кислоты (уд. вес 1,84) или олеума в этот состав добавляется 30 г хромового ангидрида на 1 кг электролита. Удельный вес электролита должен составлять 1,6—1,8. Плотность тока в процессе электролитического полирования можно варьировать в пределах 25—70 а дм , а рабочая температура — в пределах 70—145° С. В качестве катода применяются свинец, графит и другие нерастворимые в электролите материалы. При температурах, близких к нижнему пределу, работают в свежеприготовленной ванне, имеющей темно-коричневую окраску по мере выработки электролита и перехода хрома в трехвалентный (раствор принимает зеленую окраску) рабочую темпера- [c.50]

Электролитическое полирование сварных швов. Зоны сварных швов всегда подвергаются коррозии в любой аппаратуре, в частности, химической, так как при наличии на них окалины между [c.54]

Прозрачная для электронов металлическая фольга ( 0,1 мкм) чаще всего получается утонением массивных образцов с помощью химического или электролитического полирования. Толщину исходного материала целесообразно брать предельно малую. Обычные конструкционные материалы можно довести до толщины около 0,1 мм с помощью холодной прокатки, но во всех случаях необходимо иметь в виду возможные различия в структуре металла при разной толщине, когда он подвергается термической и другим видам обработки, а также иметь в виду возможные изменения микроструктуры в процессе утонения при изготовлении препарата. [c.282]

К химическим и электрохимическим способам относятся травление, пассивирование и электролитическое полирование, а к механическим — галтовка, крацевание, шлифование и полирование. [c.101]

Как и механические методы, электролитические и химические методы полирования применяются для получения гладкой блестящей поверхности. Несмотря на то, что в промышленности они играют во многих отношениях одинаковую роль, сущность этих процессов принципиально различная. В то время как механическое полирование дает деформированную аморфную поверхность, получающуюся под действием давления и высоких локальных температур, химическим и электролитическим методами полирования достигается выборочное растворение, в результате которого выступы на шероховатой поверхности растворяются быстрее, чем впадины. Преимущества этих методов следующие. Химическое родство электролитического и химического полирования с процессами анодирования и электролитического нанесения покрытий позволяет применять их в одной технологической линии, при этом требуются значительно меньшие производственные площади и упрощается технологический контроль за счет замены механического полирования. Эти методы более пригодны для массового производства, так как трудоемкость их гораздо ниже трудоемкости механического полирования, особенно при обработке деталей, не поддающихся полированию на автоматах. При электролитическом и химическом полировании поверхность получается чистой и обеспечивается более прочное сцепление с покрытиями, а также высокая коррозионная стойкость отражательная способность и цвет обычно получаются лучше и нет тенденции к потускнению (образованию пленки). [c.38]

В промышленности применяются следующие электролитические и химические методы полирования алюминия. [c.38]

Если детали при электролитическом нанесении покрытий или анодировании прикрепляются проволокой или зажимными приспо--соблениями, стоимость ручных операций при полировании можно не учитывать. Стоимость электролитического или химического полирования может значительно снизиться в связи с малой трудоемкостью предварительной подготовки под полирование, которая часто ограничивается только обезжириванием. Это бывает в случаях, когда процесс электролитического полирования предшествует анодированию. [c.40]

Для полирования алюминия и его сплавов, кроме азотной кис лоты применяют еще растворы, в которых в качестве окислителя используется перекись водорода. Для химического и электролитического полирования алюминия высокой степени чистоты и сплавов алюминия с марганцем и алюминия с магнием и кремнием можно применять раствор следующего состава (сж ) [c.71]

Установлено, что живучесть раствора увеличивается при электролитическом процессе. Если в 1 л фосфорной кислоты добавить 250 см 3-процентной перекиси водорода и 1,3 л азотной кислоты (уд. нес 1,25), можно произвести полирование 3,25 поверхности. При химическом полировании перекись водорода расходуется быстрее. Как и при некоторых способах электролитического полирования, при химическом полировании на металле образуется слабо сцепленная с поверхностью металла пленка, которую можно удалить с помощью одного из описанных выше методов. [c.71]

Эффективность электролитического и химического методов полирования в большой степени зависит от состава и структуры основного металла. Наилучшие результаты получаются при мелкозернистом строении чистого металла или однофазного сплава. [c.72]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ [c.36]

Вопросам химического и электролитического полирования, как очень важным видам подготовки поверхности перед нанесением покрытий уделяется много внимания [134], [135], [136]. Эти методы имеют много преимуществ, важнейшими из которых являются получение высококачественного глянца без повреждения кристаллической структуры поверхности, экономия времени и невысокая стоимость. Но нельзя рассматривать эти методы как универсальные способы сглаживания поверхности. - На практике изделия сначала обрабатываются механическим путем (шлифуются), а затем для окончательного сглаживания подвергаются химическому или электролитическому полир ованию. [c.36]

Полирование заключается в придании поверхности предмета большой степени чистоты. Этот процесс может быть механическим, химическим и электролитическим. [c.139]

Процессы электролитического и химического полирования заключаются в селективном растворении неровностей на поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к их постепенному сглаживанию. В ходе полирования растворяются только микровыступы, в то время как микровпадины остаются без изменения. Процессы электролитического и химического полирования часто предшествуют механическому полированию. [c.139]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, от сутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапиро- вания состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Металлы, очищенные зонной плавкой, дают возможность провести новые исследования их химических свойств [13]. Например, алюминий после зонной очистки по отношению к соляной кислоте в одинаковых условиях имеет совершенно другие свойства по сравнению с рафинированным алюминием. Электролитически полированная поверхность металла, очищенного зонной плавкой, остается совершенно не тронутой через 80 суток после действия на нее 22%-ной соляной кислотой при этом наблюдается исключительно отчетливое и глубокое действпе кислоты по границам зерен металла. В этих же условиях кристаллы рафинированного алюминия тускнеют в результате травления, а межкристаллические грани едва обозначаются в виде следов небольшой глубины. [c.366]

Х18Н9Т. На одном из ленинградских заводов разработан и внедрен Б производство способ химического полирования пружин, литых деталей и деталей сложной конфигурации взамен электролитического полирования. [c.32]

Действие таких пленок заключается в том, что они управляют растворением металла. Так как их толщина на выступающих частях (остриях) поверхности металла меньше, чем в углублениях, то имеет место предпочтительное снятие выступов. При известных условиях можно достичь выравнивания поверхности и получить блестящий внешний вид. Подобным же образом металл можно перевести в раствор без применения электрического тока (химическое полирование). Исследованием электролитического полирования особенно занимался Жакэ (см. стр. 215). В противоположность механическому полированию при электролитическом полировании не нарушается кристаллографическая структура верхнего слоя металла, благодаря чему электролитическое полирование часто используется для выявле- [c.12]

При электролитическом полировании по1верхность подвергается изменениям по трем направлениям в отношении микрогеометрии, ее физических и химических свойств. [c.257]

Встречающиеся в практике детали почти невозможно обработать равномерно на всех участках их поверхности. В результате получается неравномерное распределение напряжений на поверхности, влияние и направление которых по всему изделию может быть различным. Электролитическое полирование,, выполненное при надлежащих условиях, обеапечивает равномерность свойств поверхности благодаря тому, что устраняются напряжения, вызываемые механической обработкой, и химические и структурные неоднородности (например, обезуглероженные зоны). [c.262]

Ценность электролитического полирования не ограничивается лишь получением блестяпз,их поверхностей металлов, оно оказывает влияние на многие физико-химические свойства металлов. Например, электрополирование уменьшает коэффициент трения между металлическими поверхностями, снижает электронную эмиссию, повышает магнитную проницаемость некоторых ферромагнитных металлов и сопротивление коррозии. Кроме того, электрополирование широко используют в металлографии с целью изготовления шлифов для микроскопического исследования кристаллической структуры металлов и сплавов. [c.65]

Для электролитического полирования стали широко используются электролиты с применением фосфорной кислоты, серной кислоты и хромового ангидрида. Сроки службы таких элекгроли--тов определяются изменением физических свойств (фиг. 16) и химического состава их в процессе полирования. - [c.25]

Это относится в равной степени к электролитическим и химическим методам полирования. Химические методы разработаны сравнительно недавно. В связи с тем, что они не требуют применения электрического тока, стоимость их может быть значительно ниже стоимости электрополирования, так как не требуется больших затрат на выпрямители или мотор-генераторы. При химических методах полирования может произойти весьма незначительное ухудшение качества поверхности по сравнению с электрополирован-ной поверхностью после механического полирования ухудшение качества поверхности происходит в меньшей степени. [c.40]

Аналогичные сплавы для химического или электролитического полирования и анодирования изготовляются в других странах. Например, в Америке имеются сплавы Луриум [51], которые содержат 0,4—0,6 0,8—1,2 1,5—2,5% магния в Германии и Швейцарии— сплавы Рефлектар, содержащие 0,5—2% магния во Франции — сплавы Бриллалюмаг [52], обычно содержащие 3 либо 5% магния. [c.77]

Для полирования металлографических образцов наряду с электролитическими методами применялись также и химические методы полирования в растворах фосфорной, азотной и серной кислот или растворах фосфорной и азотной кислот [35]. Химическое полирование улучшает получаемое изображение структуры, например у многофазных сплавов. Некоторые растворы можно применять одновременно для полирования и для травления, что дает возможность с большей точностью выявить границы зерен и влияние термической обработки. Типичный раствор, применяемый при температуре 85° для сплавов типа Бриллалюмаг, содержит 70% (по объему) фосфорной кислоты (уд. вес 1,71) и 10% азотной кислоты (уд. вес 1,50). [c.81]

После электроосаждения в некоторых случаях изделие полируют, хотя полирование может быть и одним из этапов предварительной подготТ)вки поверхности. Полировать можно механическим путем (последовательным применением абразивов все более тонкой структуры), химическим или электрохимическим. Механическое полирование непригодно для изделий сложного профиля. Кроме того, большой недостаток подобного полирования — структурные изменения поверхностного слоя, загрязнение поверхности оксидами, сульфидами н другими примесями. От этих недостатков свободны химический и электролитический способы, при которых полностью растворяются измененные слои любой толщины. При правильном выборе электролита и режима работы электрополирование обеспечивает химическую чистоту, достаточную для большинства случаев. Главное преимущество электрополирования по сравнению с химическим полированием — возможность управления скоростью процесса, поэтому им можно пользоваться в качестве метода точной обработки изделий. [c.215]