Электрохимическое и химическое полирование алюминия

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для химического и элбктрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобно при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

Своеобразный декоративный рисунок поверхности алюминия может быть получен при последовательном применении электрохимического травления, химического полирования и оксидирования по режиму, предложенному кафедрой электрохимии Технологического института им. Ленсовета и фабрикой офсетной печати. Травление производится переменным током в растворе [c.42]

Электролиты № 1 и 2 применяются для обезжиривания черных металлов № 2 — для меди и ее сплавов № 3 — для цинка и его сплавов № 4 — для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия № 5 предлагается для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают сильно загрязненные детали, нижний предел концентрации рекомендуется для обезжиривания полированных деталей. С. А. Вишенков [20] предлагает для электрохимического обезжиривания нержавеющих сталей 1X13 и 1Х18Н9Т (перед нанесением никель-фосфорного покрытия химическим способом) слегк, опескоструенные детали обрабатывать на аноде в 10—] 5-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 5—10 Щдм температуре раствора 60—70°, в течение 5—10 мин. до получения равномерного красно-коричневого налета по всей поверхности детали. После анодной обработки де- [c.17]

Электрохимические процессы широко используются в современной технике, в аналитической химии, в научных исследованиях. Так, электрохимическим методом в промышленности получают металлы (алюминий, цинк, никель, магний, натрий, литий, бериллий и др.), хлор, гидроксид натрия, водород, кислород, ряд органических соединений, рафинируют металлы (медь, алюминий). Электрохимические методы широко используют для нанесения металлических покрытий, для полирования, фрезерования и сверления металлов. С каждым днем все больше применяются химические источники электрической энергии — гальванические элементы и аккумуляторы — в технике и научных лабораториях. В аналитической практике и научных исследованиях широко применяют такие электрохимические методы исследования, как потенциометрический, полярографический и т. п. Электрохимические системы в виде так называемых хемотронных приборов с успехом применяют в электронике и вычислительной технике. [c.313]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото. Изделия при этом предварительно подвергают тщательной механической, химической подготовке и электрохимическому полированию. Анодирование производится в 15-процентном растворе серной кислоты при температуре 15—23°. Плотность тока при анодировании постоянным током составляет 1—2а дм , а при использовании переменного тока 2—3 а дм . Продолжительность обработки 15—40 мин. [c.386]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 195 — 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, предусматривают широкое применение , ал<оминия в машиностроении, авто-и тракторостроении, транспортном машиностроении, судостроении, в строительстве, в производстве товаров народного потребления. ,, , В связи с этим. Получат еще большее применение прогрессивные спосо 5ы отделки и покрытия алюминия. В отечественной и зарубежной научно-технической литературе освещаются многочйслекнУе работы по вопросам полирования и покрытия алюминия. В книге С. Верника и Р. Пи.ннёрэ наиболее полно представлен обзор достижений в области химического и электрохимического полирования и нанесения покрытий (<)Ксиднь1Х, фосфатных, анодных, металлических и эмалевых), а также некоторые сведения по коррозии алюминия. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология