Электрополирование

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

Рис. 87. Схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб.

Рнс- 12. . Кривая зависимости плотность тока —напряжение" при электрополировании меди [c.76]

По данным этих измерений строят зависимости напряжение— плотность тока . Затем из графика определяют плотность тока и диапазон напряжений, при котором можно вести процесс электрополирования. [c.78]

В ряде случаев, например, в процессах электрополирования металлов, а также при пассивации нержавеюш,их сталей в смесях азотной и плавиковой кислот вследствие сильного растворения пассивирующей пленки в электролите анодный ток в пассивном состоянии может быть большим (отрезок KLM на рис. 216). [c.317]

Электрополирование имеет ряд преимуществ перед механиче ским в отношении простоты, скорости, универсальности. Например нержавеющую сталь трудно полировать механическими методами что представляет собой длительную и дорогостоящую операцию Электрополировка же осуществляется в течение нескольких ми нут, дешева и дает поверхность с лучшей отражательной способ ностью. [c.342]

Детали, изделия после электрополирования становятся блестящими и, что более важно, приобретают более высокие эксплуатационные характеристики — повышенные предел выносливости, длительную прочность, сопротивление усталости, предел упругости, пониженный коэффициент трения и износ трущихся деталей, повышенные электромагнитные свойства, коррозионную стойкость и т. д. [c.75]

Вторым этапом работы является электрополирование плоских образцов латуни при выбранном режиме в ортофосфорной кислоте и в растворе с органическими добавками при анодной плотности тока 800 А/м . Конец полирования определяют по скачку напряжения и по полному освобождению образцов от темной пленки, которая в процессе полирования разрыхляется и сползает с образца. Образец вынимают, тщательно промывают в воде, высушивают, взвешивают и определяют отражательную способность. Сравнивают отражательную способность, полученную в обоих электролитах в режиме электрополирования и при напряжениях до и после горизонтальной площадки. По уменьшению массы определяют толщину съема металла. Данные заносят в табл. 12.1. [c.78]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы их обработки. Изделие может быть анодом или катодом. Существуют некоторые методы анодной обработки металлов и сплавов, при которых производится электроокисление металлического изделия электрохимическая размерная обработка, электрополирование и анодирование. [c.371]

Ток в области плато зависит от концентрации, температуры и скорости перемешивания раствора. При увеличении концентрации, начиная с определенного минимального значения, уменьшении температуры и интенсивности перемешивания ток плато снижается. При этом имеется оптимальная область концентраций кислоты, приводящая к наибольшему эффекту полирования. Регулируя указанные параметры, можно управлять процессом электрополирования металлов. [c.77]

Как изменяется масса никелевого изделия в течение 45 с при его электрополировании действием тока силой 5000 А Как при этом изменяется состав раствора, если используется свинцовый катод Выход по току принять равным 0,92. [c.195]

Второй электролит — с добавкой уротропина — следующего состава %) Н3РО4 — 50 H2SO4 — 50 уротропин — 8—10. При повышении содержания фосфорной кислоты можно снизить плотность тока и напряжение. При содержании Н3РО4 63—65 % минимальная плотность тока электрополирования стали 70—100 А/м . [c.79]

Вариант I. Электрополирование меди и медных сплавов (латуни) [c.77]

Электрополирование меди и латуни проводят в электролите на основе ортофосфорной кислоты плотностью 1,20 1,30 1,40 и [c.77]

Выбор электролита при электрополировании играет очень важную роль. Большое распространение получили электролиты на основе ортофосфорной, серной и хромовой кислот. Прибавление глицерина, желатина, агар-агара и других веществ увеличивает вязкость среды, уменьшает травящее действие кислот и способствует созданию более качественной поверхности металлов. [c.216]

Состав электролитов для электрополирования (в вес. %) [c.161]

Полирование в смеси кислот позволяет сократить время электрополирования, понизить плотность тока и расширить диапазон марок сталей, которые можно полировать. [c.79]

Процесс проводят в одном из указанных электролитов при 40—60 °С и анодной плотности тока от 50 до 500 А/м . При каждой плотности тока процесс ведут в течение 5—10 мин. На основании полученных данных определяют интервал плотностей тока, при котором происходит электрополирование. Определяют степень блеска и зависимость отражательной способности образцов от плотности тока (см. приложение V.2). [c.79]

Окрашивание для имитации золота проводят на образцах, которые до оксидирования подвергают электрополированию с целью создания блестящих поверхностей (см, приложение II, табл, 2). В этом случае используют раствор состава (г/дм ) оранжевый 2Ж — 0,4 кислотный черный М — 0,05 желтый [c.87]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Для электрополирования углеродистой стали рекомендуется электролит состава (в вес. %) [c.222]

Электрополирование оказывает благоприятное влияние на многие физико-химические свойства металлов, а также повышает их коррозионную стойкость, в связи с чем находит широкое применение в промышленности и при лабораторных исследованиях металлов [c.342]

Процесс электрополирования проводят потенциостатически, постоянно увеличивая напряжение и фиксируя соответствующие значения плотности тока. Между последовательными замерами прп каждом значении потенциала анод выдерживают определенное время. Так, для ортофосфорной кислоты плотностью 1,20 и 1,30 г/см первый замер плотности тока делают при напряжении 1 В и далее с интервалом 0,1 В после выдержки при [c.77]

Благоприятное влияние, которое оказывает электрохимическое полирование на фрикционные свойства металла, позволило использовать этот процесс для чистовой обработки деталей, работающих в условиях трения (детали текстильных мащин). В последние годы электрополирование применяют для чистовой обработки режущего инструмента (сверла, метчики), для заточки и направки инструмента, а также оно может выполнять роль доводочной операции при изготовлении,мерительного инструмента. [c.221]

Сравнительно новой областью применения электрополирования является электрохимическое изготовление металлографических шлифов. [c.221]

Следует остановиться еще на одном применении анодного полирования — на электрохимической обработке труб [23]. Механический способ полирования внутренней поверхности труб малого диаметра и больщой длины трудно осуществим. К тому же механический способ полирования — малопроизводительная технологическая операция. Более совершенным и выгодным методом полирования поверхности металла является электрохимическая полировка. На рис. 87 показана схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб. [c.221]

Принципиальная схема устройства этой установки следующая. При электрополировании внутренней поверхности трубы применяют особый внутренний катод. Он состоит из медной трубы с приваренной прижимной головкой, к которой подводится отрицательный полюс от источника тока. Для предотвращения замыкания медной трубы с анодом (полируемой трубой) он изолируется резиной или пластмассой. В противоположный от головки конец трубы ввертывается собственно катод-стержень с 3—4 отверстиями для выхода электролита в зону полирования. Катодный стержень несет текстолитовый изолятор, предупреждающий касание с полируемой трубой-анодом. Подвод положительного полюса к трубе осуществляется через медные щетки. Перемещение трубы осуществляется тянущими роликами (скорость 400—500 мм в минуту). Электролит, подогретый до температуры 60—70° С, подается [c.221]

Остаточные напряжения измеряют по деформации образца, происходящей после снятия с него напряженного слоя химическим или электрохимическим способом. Широко распространена методика определения напряжений акад. H.H. Давиденкова. Согласно ей таигенциапьные и осевые (нормальные) напряжения I рода определяют на образце (в виде разрезанного кольца) при последовательном удалетш поверхностных слоев. В процессе снятия с кольца тончайших поверхностных io b методом электрополирования непрерывно регистрируют значения деформаций с помощью тензодатчиков. При этом все поверхности кольца, кроме исследуемой защищают от воздействия электролита соответствующим покрытием. [c.63]

Сконструированы установки для электрополирования наружной поверхности труб, а также для одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей. [c.222]

Теоретические основы электрополирования были заложены профессором Московского университета Е. И. Шпитальским (1910). Дальнейшее развитие и практическое внедрение метода связаны с именем [c.216]

Электрополирование впервые было открыто русским химиком Е. И. Шпн-тальским в 1910 г. [c.457]

Качество электрополирования можно определять разными способами, например с помощью специальных приборов — про-филографом-профилометром завода Калибр , микроинтерферометром, которые позволяют визуально или графически определять шероховатость поверхности. Можно также определять отражательную способность поверхности (на плоских образцах) с помощью фотометра (см. приложение У.2). [c.77]

Как влияет концентрация ортофосфорной кислоты и перемешивапне электролита иа процесс электрополиронания меди и ее сплавов Данте теоретическую интерпретацию механизма электрополирования. [c.295]

Установлено, что для получения блеска при электрополироваиии недостаточно вязкой прианодной пленки, обогащенной солями растворяющихся металлов, а необходимо образование иа металле пассивной окисной пленки. Улучшение оптических свойств поверхности металла связано в этом случае как с ограничением травящего действия электролита, так и с выглаживанием мельчайших микронеровностей, размеры которых соизмеримы с толщиной окис-иой пленки. Интенсивность сглаживания поверхности при электрополировании сравнительно невелика, поэтому этот процесс целесообразно использовать для изделий с чистотой поверхности 8—9 классов. [c.160]

Электрополирование нашло применение в машиностроении, в инструментальном деле, при изготовлении медицинской аппаратуры, в текстильном машиностроении и в ряде других отраслей промышленности. Следует указать, что в ряде случаев электрохимическое полирование используется не в качестве предварительной, а в качестве зарслючительной операции после электроосаждения (глян-цовка гальванических покрытий). [c.161]

В главе IX был достаточно подробно рассмотрен процесс анодного полирования, применяемый в качестве промежуточной операции при подготовке поверхности металлов перед гальваническим покрытием. Однако электрополирование применяют и как самостоятельный процесс для декоративной отделки деуалей, изготовленных из материалов, трудно поддающихся механическому полированию (например, нержавеющие стали). [c.221]

После электроосаждения в некоторых случаях изделие полируют, хотя полирование может быть и одним из этапов предварительной подготТ)вки поверхности. Полировать можно механическим путем (последовательным применением абразивов все более тонкой структуры), химическим или электрохимическим. Механическое полирование непригодно для изделий сложного профиля. Кроме того, большой недостаток подобного полирования — структурные изменения поверхностного слоя, загрязнение поверхности оксидами, сульфидами н другими примесями. От этих недостатков свободны химический и электролитический способы, при которых полностью растворяются измененные слои любой толщины. При правильном выборе электролита и режима работы электрополирование обеспечивает химическую чистоту, достаточную для большинства случаев. Главное преимущество электрополирования по сравнению с химическим полированием — возможность управления скоростью процесса, поэтому им можно пользоваться в качестве метода точной обработки изделий. [c.215]

Было предположено, что скорость растворения образца полупроводг ника на аноде пропорциональна концентрации дырок на поверхности. Образцы и-типа при травлении обычно освещают, чтобы улучшить структуру травленой поверхности. Самый распространенный электролит для травления германия — 0,1%-ный раствор едкого кали или едкого натра. Плотность тока при травлении обычно 10" а/см . При электрополировании в электролит добавляют 25% глицерина для повышения вязкости, а плотность тока поддерживается выше 1 а/см . [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология