Аппарат для разделения смесей

Измельченная до требуемого размера двуокись марганца из мельницы через воздуховоды попадает вместе с воздухом в циклон. Циклон представляет собой аппарат для разделения смеси твердых и газообразных веществ и находит применение не только в элементной промышленности, но и в металлургических и химических производствах. В циклоне мелко раздробленная двуокись марганца отделяется от воздуха, которым она выдувалась из мельницы. Циклон состоит из корпуса 15, изготовленного из стали толщиной 8—10 мм, конуса 17 и воздуховодов 13 и 14. [c.98]

АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ Краткое описание [c.104]

Аппарат для разделения смесей (рис. 6.3) работает следующим образом. [c.104]

АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ТЕРМО АДСОРБЦИОННЫМ МЕТОДОМ [c.357]

Применение вакуума в процессах разделения смесей почти исключительно диктуется необходимостью понижения температуры, при которой проводится процесс. Чтобы давление во всех частях установки было достаточно низким, используемая аппаратура должна обладать низким гидравлическим сопротивлением. Это — основное требование, предъявляемое к аппаратуре, используемой для разделения смесей под вакуумом. Другое важное требование — обеспечивать необходимую эффективность разделения при малых объемных расходах жидкости по сравнению с объемными расходами пара. Это диктует принятие специальных мер по равномерному распределению жидкости в аппаратах. Еще одно важное требование — минимальное время пребывания смесей и продуктов разделения в аппаратуре при повышенных температурах, поскольку это связано с опасностью ухудшения качества получаемой продукции из-за процессов термического распада, осмоления и др. Чтобы обеспечить это требование, количество жидкости, находящейся в аппаратуре, должно быть минимальным. Это определяет особую роль различных пленочных аппаратов. И, наконец, аппаратура должна быть герметичной, чтобы свести к минимуму подсос воздуха и связанную с этим опасность окисления перерабатываемых веществ. Стремление к удовлетворению, этих требований привело к созданию специфических конструкций аппаратов для разделения смесей под вакуумом. [c.37]

Фирма рекомендует применять аппараты для разделения смесей высокомолекулярных жирных кислот, полигликолей, этаноламина, в производстве витаминов и для очистки капролактама. [c.177]

АБСОРБЕР — аппарат для разделения смеси газов на составные части путем растворения пек-рых из них в жидкости или поглощения их твердыми пористыми веществами (уголь, силикагель и др.), называемыми абсорбентами. [c.8]

Аппарат для разделения смесей углеводородных гааов [c.359]

Различают периодический и непрерывный способы хлорирования бензола. При периодическом способе в реактор заливают бензол и пропускают хлор (в присутствии катализатора) до тех пор, пока соотношение бензола, хлорбензола и полихлоридов в реакционной массе не достигнет заданной величины. После этого хлорирование прекращается и масса передается в следующие аппараты для разделения смеси. При непрерывном способе производства хлор и бензол поступают в реактор непрерывно, и из него непрерывно вытекает реакционная масса заданного состава. Непрерывный способ, как более производительный, полностью вытеснил периодический. [c.13]

АБСОРБЕР— аппарат для разделения смеси газов на составные части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом. [c.5]

Схема аппарата для разделения смеси (например, атмосферного воздуха) на два компонента представлена на фиг. 17. Воздух, охлажденный до состояния, близкого к- сухому насыщенному пару, состава в количестве В молей подается в середину ректификационной колонны, где смешивается с паром, поднимающимся из нижней части колонны. Колонна состоит из тарелок, на которых пар барботирует через жидкость и происходит массообмен между этими потоками. Средний состав жидкости на каждой тарелке отличается от составов жидкостей на тарелках, расположенных выше или ниже данной. [c.106]

Схема аппарата для разделения смеси (например, атмосферного воздуха) на два компонента представлена на рис. 13. Воздух, охлажденный до состояния, близкого к сухому насыщенному пару, состава yf в количестве В молей подается в середину ректификационной колонны, где смешивается с паром, поднимающимся из нижней части колонны. Колонна имеет тарелки, на которых пар барботирует через жидкость и происходит массообмен между этими потоками. Поднимаясь по колонне, пар постепенно обогащается низкокипящим компонентом (азотом). На выходе из колонны пар содержит лишь небольшую примесь высококипящего компонента (кислорода) у . Часть пара в количестве А отводится в качестве продукта — отходящего азота, а другая часть пара сжижается в конденсаторе. Жидкость, называемая флегмой, из конденсатора подается на орошение колонны. [c.104]

Для многократного использования небольшого различия в составах метод термической диффузии применяется в сочетании с использование термической конвекции. Аппарат для разделения смеси газов состоит в основном из длинной вертикально установленной трубки I (рис. 53), по оси которой проходит проволока 2 (или тонкая трубка), нагреваемая до высокой температуры электрическим током (нли другим способом). Наружная трубка окружается рубашкой 3 для охлаждения. Эффект термодиффузии сказывается в том, что более легкие молекулы направляются к горячей проволоке, где они поступают в восходящий конвекционный ток, существующий вблизи проволоки, а более тяжелые молекулы направляются к наружной стенке трубки и здесь попадают в нисходящий конвекционный ток. В результате более легкие молекулы направляются вверх, а более тяжелые — вниз, и вдоль трубки устанавливается некоторый градиент концентрации. Образованию и сохранению этого градиента противодействует частичное перемешивание потоков и обычная диффузия. [c.160]

Трехфазный разделитель (рис. 6.2) относится к аппаратам для разделения смесей газ - жидкость - жидкость и используется иреимуществепио для разделения смесей, загрязненных механическими примесями или содержащих высоковязкие жидкости. [c.102]

В силу этого пленочные аппараты для разделения смесей под вакуумом конструктивно сложнее и, следовательно, относительно дороже, чем обычные аппараты, применяемые для проведения аналогичных процессов. Поэтому при разработке аппаратурнотехнологического оформления процессов разделения смесей под вакуумом возникает сложный комплекс вопросов по обоснованному выбору технологического режима процесса и рационального оборудования. Эти вопросы неразрывно связаны друг с другом, так как технология разделения связана с характеристиками аппаратуры (задерживающая способность, гидравлическое сопротивление и др.), а выбор аппаратуры определяется требованиями техно- логии (давление, необходимая разделяющая способность, производительность и др.). Правильное решение комплекса указанных задач должно базироваться на знании технологических особенностей процессов разделения смесей под вакуумом и анализе особенностей и закономерностей работы аппаратов различных конструкций. [c.8]

Аппарат для разделения смесей углеводородных газов термоадоорбционным методом. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология