Аппараты пленочные

Рис. 303. Выпарной аппарат пленочного типа

Выпарной аппарат пленочного типа (рис. 70, г). Отличительные особенности аппарата заключаются в том, что испарение происходит в тонкой пленке (высокие коэффициенты теплоотдачи от стенки к пленке), снижено влияние гидростатического эффекта, отсутствует циркуляция. Диаметр трубок доходит до 50 мм, длина — до 7 м, [c.109]

ТРУБЧАТЫЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ АППАРАТЫ ПЛЕНОЧНОГО ТИПА [c.263]

Рис. 46. Аппарат пленочного типа для синтеза триэтоксисилана

Основные размеры и вес выпарных аппаратов пленочного типа (рис. 3-34) [c.142]

Видно, что оптическая плотность растворов дифенилолпропана изменяется даже после 15-минутного прогревания, а через 24 ч оптическая плотность щелочного раствора увеличивается в несколько раз. В связи с этим для выделения легкой фракции дистилляцией рекомендуют аппараты, обеспечивающие минимальное время пребывания и небольшой перепад температур, — аппараты пленочного типа. [c.128]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Выпаривание растворов карбамида следует вести при условиях, исключающих образование биурета 290-301 Обычно выпаривание раствора карбамида ведут в выпарных аппаратах пленочного типа под разрежением 550—600 мм рт. ст. З02-304 Разрежение в выпарном аппарате поддерживается конденсатором 5 и вакуум-насосом. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше. Плав из выпарки поступает JB сборник 6, из которого насосом 7 через напорный бак 8 подг.етсЯ в разбрызгиватель 9. Плав с помощью разбрызгивателя равно- [c.551]

Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах — периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [c.126]

Выпарные трубчатые аппараты пленочные [c.96]

В ректификационных аппаратах пленочного типа достигается низкое гидравлическое сопротивление. Кроме того, задержка жидкости в единице объема работающего аппарата мала. [c.498]

На ректификацию поступает смесь кислот, из которых предварительно удалены вода и водорастворимые кислоты С —С4. Обезвоженная смесь кислот из сырьевой емкости поступает в колонну I, где происходит отделение широкой фракции кислот С5—С20 от кубовых кислот. Последние выводятся снизу колонны в сборник кубового остатка и в дальнейшей переработке не участвуют. Колонна должна представлять собой аппарат пленочного типа или иной конструкции с небольшим сопротивлением. Температура внизу колонны не выше 260°, остаточное давление 2— [c.32]

Аппараты пленочного типа применяются в качестве испарителей-концентраторов. [c.339]

В распыливающих абсорберах (с форсунками) чистый противоток обычно не достигается (стр. 618) и число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, невелико (не более 2—3). Применение этих аппаратов возможно лишь при небольшом необходимом числе единиц переноса, когда можно ограничиться двумя-тремя ступенями. То же самое относится к скоростным прямоточным распыливающим аппаратам, пленочным аппаратам с восходящим прямотоком и механическим абсорберам. [c.653]

Аппараты пленочного типа применяют для выпаривания густых и сильно пенящихся растворов, так как пузырьки пены хорошо разбиваются при ударе о сепаратор. Однако они непригодны для выпаривания очень густых и кристаллизующихся растворов. [c.443]

Вследствие все возрастающего увеличения масштабов производства актуальна задача создания абсорбционных аппаратов большой производительности. Эту задачу целесообразно решать не путем простого увеличения размеров аппаратов, а использованием интенсивных аппаратов. В связи с этим в настоящее время уделяется большое внимание интенсификации насадочных и барботажных аппаратов (применение больших скоростей газа), а также изучению скоростных аппаратов (пленочные с восходящим прямотоком и прямоточные распыливающие). [c.658]

Подробные методы расчета эффективности массообмена в аппаратах с упорядоченной насадкой приведены в монографиях [17, 85] рекомендуемые уравнения можно считать достаточно надежными, если обеспечено тщательное распределение газа и жидкости по поперечному сечению абсорбера. Как отмечалось выше, хемосорбция в аппаратах пленочного типа протекает в условиях резко выраженного эффекта поверхностной конвекции в жидкой фазе. При этом возрастает интенсивность массопередачи и в ряде случаев коэффициенты массоотдачи Рж при пленочном режиме и при барботаже становятся соизмеримыми. [c.78]

Для расчета центробежных аппаратов пленочного типа представляет интерес вопрос о предельной скорости вращения ротора. 292 [c.292]

В деаэраторах струйного типа вода дробится на струи в дырчатых тарелках, степень перфорации которых достигает 8%, а плотность орошения 60—100 м 1(м -ч). В аппаратах пленочного типа с упорядоченной насадкой вода стекает в виде пленки по вертикальным наклонным или зигзагообразным листам, или по укладываемым правильными рядами кольцам, цилиндрам, или другим аналогичным элементам. Деаэраторы этого типа допускают удельную плотность орошения 200—300 ч) при подогреве воды на 20— [c.364]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Для повышения выхода триэтоксисилана необходимо возможно быстрее удалять образующийся хлористый водород из зоны реакции. В периодически действующих барботажных реакторах с малой поверхностью контакта фаз это не представляется возможным. Из-за трудности подведения к реакционной смеси больших количеств тепла, необходимых для десорбции H I, нельзя осуществлять непрерывный процесс и в колонных насадочных аппаратах. Наиболее пригодным для осуществления этерификации трихлорсилана является аппарат пленочного типа, в котором можно вести и непрерывный процесс. [c.125]

Аппараты пленочного типа имеют поверхность нагрева от 100 до 800 м . [c.443]

РОТОРНЫЕ АППАРАТЫ, пленочные аппараты, в к-рых процессы переноса происходят в тонком слое жидкости, создаваемом либо на внутр. пов-сти неподвижного корпуса с помощью вращающегося ротора, либо на внутр. пов-сти вращающихся конусов, цилиндров и др. под действием центробежной силы. [c.275]

В аппаратах пленочного типа жидкость стекает сверху вниз либо в виде тонкой п.понки по поверхности вертикальных стенок, либо, как в полочных конденсаторах смешения, жидкость течет в виде тонкой плоской или цилиндрической завесы и соприкасается с газом, протекающим параллельно или противотоком. [c.486]

В массообменных аппаратах непрерывного действия процесс может происходить при непрерывном контакте фаз (например, в абсорбционных аппаратах пленочного типа, представляющих собой, по существу, кожухотрубчатый теплообменник, по внутренним поверхностям трубок которого течет пленка жидкости, а навстречу этой жидкости движется газ). При этом концентрации распределяемого вещества в фазах изменяются монотонно. [c.12]

Р.-один из самых энергоемких хим.-технол. процессов. Поэтому в хим. произ-вах все чаще применяют альтернативные процессы и методы разделения. К ним относят испарение через мембрану (см. Мембранные процессы разделения), осуществляемое в аппаратах пленочного типа противоточную кристаллизацию с непрерывным мас сообменом (экономия энергии достигается благодаря тому, что теплота плавления разделяемых ВгВ, как правило, существенно меньше, чем теплоты их парообразования см. также Кристаллизационные методы разделения смесей) и др. Однако, несмотря на все большее распространение этих и иных альтернативных процессов и методов, Р. по-прежнему сохраняет свое значение в хим. отраслях пром-сти, особенно в нефтепереработке и нефтехимии. [c.235]

Так как большая часть трубок наполнена паром, то гидростатическое давление на дно практически отсутствует и температурные потери от гидростатического эффекта ничтожны, а благодаря большой скорости движения пленки жидкости (20 м1сек) усиливается теплопередача. Эти особенности выгодно отличают аппараты пленочного типа от выпарных аппаратов, рассмотренных выше. [c.443]

Семенов П. А., Рей бах М. С., Горшков А. С., Определе11ие толщины слоя жидкости" в аппаратах пленочного типа. Хим. пром., № 3, 213 (1966). [c.579]

Высокая эффективность массопередачи объясняется также наличием поверхностной конвекции [31], развивающейся при поглощении СОа водным раствором МЭА в аппаратах пленочного типа. [c.141]

Для обеспечения минимального времени пребывания в зоне высоких температур предлагаются аппараты пленочного типа. Фирмой Hooker hemi al " запатентована конструкция аппарата (рис. 10), в котором вакуумная камера 3 разделена вертикальными перегородками 1 на отдельные секции. Расплавленный дифепилолпропан-сы-рец поступает в камеру и течет по ней тонкой пленкой из секции в секцию (ширина секции 1,5—8 см, а длина по крайней мере в 50 раз больше). Пройдя все секции, расплав выходит из аппарата. Отгоняемые пары движутся противотоком к расплаву и тоже выходят из аппарата. Для нагрева дифенилолпропана и поддержания необходимой температуры имеется теплоноситель (пар или даутерм), который подают по каналам 5. Вместо них или дополнительно к ним можно поместить змеевики 4, через которые также пропускается теплоноситель. Теплоноситель движется противотоком к расплаву. [c.129]

По принципу действия центробежные массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [c.163]

Гидростатический эффект стремятся свести к минимуму, конструируя выпарные аппараты таким образом, чтобы процесс выпаривания протекал в весьма тонком слое. Можно считать, что в аппаратах пленочного типа влияние гидростатического давления практически полностью устрвнено. [c.424]

Для ряда непрерывных процессов используются аппараты пленочного типа. Во ВНИЖНП разработан пленочный роторньш аппарат непрерывного действия [2, с. 158], который применяется для сульфирования масел, нейтрализации сульфированного продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом и отгонки растворителя и воды. Масло поступает в верхнюю часть пленочного сульфуратора, куда подается также серный ангидрид. По внутренней поверхности аппарата масло стекает в виде пленки, создаваемой вращающимися деталями ротора, й, равномерно контактируя с серным ангидридом, сульфируется. На этом же [c.249]

Если жидкости весьма чувствительны к повышенным температурам, то применяют аппараты пленочного типа (рис. 1У-35), в которых жидкость стекает вниз под действием силы тяжести по внут--ренней стенке вертикальной трубы. Количество жидкости, находящейся в аппарате, мало, следовательно, и время пребывания жидкости в аппарате короткое. Применением вакуума можно еще больше снизить отрицательное влияние повышенных температур. Для этого случая также нет простых обобщений для коэффициента аср. [c.335]

Перемешивание жидкости успешно осуществляется при бар-ботировании через нее газа, поэтому вместо аппаратов пленочного типа часто используются барботажные аппараты типа Пд. [c.15]

Выпадение накипи в пленочных смешивающих подогревателях не препятствует контакту между паром и Водой и, следовательно, не отражается на интенсивности теплопередачи и не снижает теплопроизво-дительность аппарата. Пленочные подогреватели могут работать на жесткой неочищенной воде. [c.90]

Обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, используют вертикальный выпарной аппарат пленочного типа из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник/0, где в него вводятся добавки (продукты азотнокислотиого разложения доломита или фосфатов) и затем насосом подается в напорный бак 13 выпарки II ступени 14. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 500—550 мм рт. ст. до 98—98,5% NH4NO3. Теплоносителем является свежий пар (9—13 ат). Для выпарки II ступени до последнего времени применялись трубчатые горизонтальные аппараты. Установлена возможность использования для II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.407]

При прямотоке скорость сплошной фазы и должна бьпъ достаточной для транспортирования дисперсной фазы. Поэтому устанавливается нижний предел скорости пип- В случае восходящих транспортных систем (например, пневмотранспортных) такой физической границей является скорость стесненного витания И с практически для устойчивого транспорта рекомендуется и т п 2и с. При противотоке, наоборот, скорость сплошной среды обычно ограничивается верхним пределом тах, дабы предотвратить унос дисперсной фазы с потоком сплошной, а в ряде случаев — избежать образования и срыва капель со стекающей вниз жидкостной пленки и их уноса газовым потоком. Эти максимальные скорости чаще всего рассчитываются по эмпирическим формулам. В некоторых аппаратах (пленочных и насадочных, например) в качестве и-тш выступает скорость захлебывания или скорость зависания — они также определяются по эмпирическим соотношениям. [c.815]

Десорбер 3 представляет собой пленочную колонну с рубашкой из обычной стали (Ст. 3). Десорбер уплотняется двумя сальниками в качестве уплотняющей набивки используют пудру из фторопла-ста-4. Штуцеры в нижнем фланце приемной камеры 4 служат для ввода азота, слива тризтоксисилана-сырца и отбора проб. В аппаратах пленочного типа время контакта реакционной смеси с хлористым водородом сокращается с 8—12 ч до 40— 60 сек и обеспечивается интенсивный подвод тепла к стекающей жидкой пленке. [c.126]

Блок 2200 предназначен для по.тучення линейной алкилбензолсульфоновой кислоты (ЛАБСК) путем взаимодействия ЛАБ с серным ангидридом в специальном аппарате — пленочном реакторе по следующей реакции [c.298]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.448 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.448 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.286 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.629 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.629 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология