Трехфазный разделитель

Рис. 6.9. Варианты выполнения трехфазного разделителя

В технологическое оборудование установок подготовки газа в зависимости от принятой технологии входят различные сосуды (сепараторы, трехфазные разделители, адсорберы, десорберы, колонны регенерации и т. д.), соединенные между собой межблочными трубопроводами с запорной, регулирующей арматурой и теплообменными аппаратами, а также прочие вспомогательные объекты. [c.171]

Опыт первых лет работы Нижневартовского ГПЗ был проанализирован работниками института ВНИПИгазпереработка [35]. Согласно проектным данным, переработка газа по схеме НТА (рис. 10) заключается в следующем. От компрессоров нефтяной газ, сжатый до 3,87 МПа, поступает в сепаратор 1, где отделяется от конденсата. Затем газ охлаждается до минус 23°С (отходящими холодными технологическими потоками и в пропановом холодильнике 2). Для предупреждения гидратообразования и для сушки газа перед каждым холодильником инжектируется 70-процентный водный раствор этиленгликоля (ЭГ). Из холодильника 2 смесь газа, сконденсировавшихся углеводородов и этиленгликоля поступает в трехфазный разделитель 3. Откуда насыщенный раствор ЭГ подается на регенерацию по линии V, частично отбензиненный газ поступает в абсорбционную колонку 4. Углеводородный конденсат подвергают деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне [c.28]

Частично отсепарированный конденсат с низа трехфазного разделителя Д-101 проходит рекуперативный теплообменник Е-101, где нагревается до 25 °С, и поступает на 6-ю (считая с верха), тарелку стабилизатора Т-101. В качестве сырья на 6-ю тарелку стабилизатора подаются также два потока из трехфазного разделителя Д-107. [c.240]

Жидкая фаза с низа сепаратора Д-10.6 через рекуперативный теплообменник Е-105 поступает в пропановый испаритель Е-106, где охлаждается до минус 30—ЗЗ С, и поступает в трехфазный разделитель Д-104. Жидкая углеводородная фаза с низа Д-104 проходит рекуперативный теплообменник Е-105, нагревается до минус 15—10°С и, объединившись с потоком, газа с верха сепаратора Д-104, поступает в стабилизатор Т-102. [c.241]

Жидкую фазу из сепаратора / дросселируют иа штуцере 5 до давления 8 МПа и направляют в трехфазный разделитель [c.77]

Рис. 3.6. Принципиальная схема гравитационного трехфазного разделителя

Таблица 3.6 Трехфазные разделители

Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

На рисунке введены следующие обозначения С/, С2, СЗ — сепараторы I, П и П1 ступеней Р1, Р2 — трехфазные разделители I и П ступеней Д1, Д2, ДЗ — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообменники ТДА — турбодетандерный агрегат (или испарительный холодильник) Ф — факел. [c.10]

Газ после установок сероочистки проходит рекуперативные теплообменники Е01 и Е02, пропановый испаритель ЕОЗ, в которых охлаждается до температуры - 30°С. Образовавшаяся газожидкостная смесь для разделения поступает в трехфазный разделитель В02. [c.21]

После охлаждения в рекуперативных теплообменниках и пропановом холодильнике смесь поступает в трехфазный разделитель С-1. Газ с верха разделителя поступает в аб- [c.55]

С-1 - трехфазный разделитель С-2 - сепаратор [c.58]

Д-101, Д-107 - трехфазные разделители Д-106 - емкость орошения [c.63]

Конденсат осушки и газ расширения гликоля поступают в колонну стабилизации 09Т-101 из трехфазного разделителя 09Д-107, где насыщенный МЭГ после подогрева в теплообменниках 11 Е-111 и 09Е-111 разделяется на три фазы конденсат осушки, МЭГ и газ расширения гликоля. [c.132]

Актуальным представляется и внедрение систем автоматического регулирования расхода метанола, особенно для установок типа НТС. Например, на установках НТС может автоматически поддерживаться оптимальная концентрация отработанного ингибитора в сепараторах и трехфазных разделителях. Перевод системы подачи метанола с режима ручного задания на режим реального автоматического регулирования с использованием управляющей технологическим процессом ЭВМ, позволяет сократить расход метанола минимум на 15% (по имеющемуся опыту и оценкам, проведенным в Уренгойгазпроме). [c.41]

Жидкость из сепаратора 2 после дросселирования до давления, равного давлению в сепараторе 5, поступает в трехфазный разделитель 1, где она разгазируется и отделяется от насыщенного водой метанола. Углеводородный конденсат из разделителя / и сепаратора 5 смешивается и направляется по конденсатопроводу на ГПЗ. На ГПЗ углеводородный конденсат перерабатывают на стабильный конденсат с давлением насыщенных паров 64,5 кПа при 38 °С, ШФУ и топливный газ (метан-этановая фракция). [c.259]

Принципиальная схема НТС и стабилизации конденсата на Оренбургском газоконденсатном а — УКПГ б — УСК в — установка выделения ШФУ 1 — трехфазный разделитель 2,5 — очистки газа 7, 9, 16, 21 — емкости 11 — стабилизатор 12 — воздушный холодильник I — газ из скважин II — насыщенный раствор метанола И1 — регенерированный раствор ный конденсат VIII — охлаждающая вода IX — регенерированный раствор амина X — иа [c.260]

Т-1, Т-2, Т-3, Т 4 — рекуперативные теплообменники Х-1, Х-2, Х-3пропановые холодильники ВХ-1 — В03ДУ1ПНЫЙ холодильник С-1 — трехфазный разделитель С-2 — сепаратор Е-1, Е-2, Е-3 — буферные емкости Е-4 — емкость орошения И-1—испаритель П-1 —печь К-1 — абсорбер К-2 — абсорбционно-отпариая колонна К-3 — десорбер Н-1 Н-2, Н-З, Н-4 — насосы [c.218]

После охлаждения в рекуперативных теплообменниках и пропановом холодильнике смесь поступает в трехфазный разделитель С-1. Газ с верха разделителя поступает в абсорбер. В сепараторе С-2 производится выделение из газа абсорбента, уносимого отбеизиненным газом. Абсорбент с низа сепаратора С-2 смешивается о жидкой фазой из сепаратора С-1 и подается [c.218]

Трехфазный разделитель (рис. 6.2) относится к аппаратам для разделения смесей газ - жидкость - жидкость и используется иреимуществепио для разделения смесей, загрязненных механическими примесями или содержащих высоковязкие жидкости. [c.102]

Эффективность разделения в иредложенном трехфазном разделителе повышается за счет коалесценцпп капель дпс-нерсной фазы. Техническое решение внедрено в иромышлен-ность. [c.104]

Предложенный трехфазный разделитель применяется в частности для разделения нефтп, углеводородного конденсата п газа. [c.116]

В иредложенном трехфазном разделителе эффективность разделения увеличивается за счет иредотвращения уноса жидкой капельной фазы с газом. Повышается надежность работы аппарата за счет предохранения иористой иоверхиости каиле-отбойника от разрушения. В связи с увеличением эффективно- [c.117]

Газ поступает на УКПГ с температурой 35 °С при давлении 17,5 МПа. Перед сепаратором I ступени расположен дроссель, при прохождении которого давление снижается до 13,1 МПа. Соответственно газ охлаждается до температуры 21 °С. В сепараторе I ступени С/ от газа отделяется капельная жидкость. Отсепарированный газ охлаждается в теплообменнике Г/ до температуры О °С, а образовавшийся в результате охлаждения конденсат отделяется от газа в сепараторе второй ступени. Конденсат из сепараторов I и П ступеней собирается вместе и, проходя через дроссель Д2, направляется в трехфазный разделитель Р1, в котором от конденсата отделяется газ, содержащий легкие углеводороды. В разделителе происходит стабилизация конденсата. Глубокое 10 [c.10]

Здесь обозначены Д1, Д2, ДЗ, Д4 — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообмеп-ники А1 — абсорбер осушки газа А2 — абсорбер по извлечению тяжелых углеводородов Т — турбина i, С2, СЗ — сепараторы ТДА — турбодетандерный агрегат Р1, Р2 — трехфазные разделители В — выветриватель абсорбера УПК — комплекс, включающий компрессор ТДА, воздушный холодильник и теплообменник. Газ на входе УКПГ имеет давление 15 МПа и температуру 26,8 X (табл. 1.2). [c.12]

В 1983-1985 гг. НИПИгазпереработкой совместно с ДАО ЦКБН и ПО Сибнефтегазп81)еработка проведена реконструкция трехфазных разделителей на установках НТК Нижневартовского ГПЗ. В аппарате на входе в секции газожидкостной сепарации и отстаивания были установлены двухступенчатые блоки из труб диаметром 50 мм, длиной 1500 м. Время установки блока внутри аппарата не превысило 16 ч. В табл. 3.6 приведены ре- [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология