Колонны в производстве концентрирования азотной кислот

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

В производстве концентрированной азотной кислоты очистка отходящих газов основана на двухступенчатой абсорбции оксидов азота в насадочных колонных аппаратах (рис. 1.3). [c.23]

Широкое распространение алюминий нашел в производстве слабой и крепкой азотной кислоты. Для производства концентрированной азотной кислоты из алюминия изготовляют реакционные стаканы для автоклавов, отбелочные колонны, холодильники, хранилища и т. д. Для производства слабой азотной кислоты из алюминия изготовляют газовые и жидкостные коммуникации, арматуру, вентиляторы, холодильники и другое оборудование. Алюминий применяется для изготовления основного оборудования в производстве муравьиной, уксусной, борной, бензойной и лимонной кислот, ацетона, глицерина, нитробензола и других продуктов. [c.22]

Выходящие из инверсионной колонны щелока содержат около 4—5% свободной азотной кислоты. В отдувочную колонну подается воздух или кислород. Газы, выходящие из инверсионной колонны, используются в производстве концентрированной азотной кислоты. Газы из отдувочной колонны направляются в систему кислой абсорбции. Избыток кислоты в инвертированных щелоках нейтрализуется содой. [c.182]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Алюминий перечисленных выше марок применяется при изготовлении следующей аппаратуры для производства концентрированной азотной кислоты доокислителей нитрозных газов, промежуточных сборников и хранилищ продукционной кислоты, поглотительных колонн, холодильников, смесителей сырой кислой смеси (стр. 448 ). [c.469]

Внутренние реакционные стаканы и насадку автоклавов, а также отбелочные колонны, применяемые в производстве концентрированной азотной кислоты и работающие при повышенных температурах, изготовляют из алюминия, содержащего не менее 99,93% А1. К действию растворов аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. [c.469]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому большое внимание уделяется производству концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.66]

В отдувочную колонну подается воздух или кислород. Газы, выходящие из инверсионной колонны, используются для -производства концентрированной азотной кислоты. [c.209]

Пары азотной кислоты выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных оксидов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.70]

Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

Пары азотной кислоты с температурой 70—85° С выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных окислов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, между восемнадцатой и девятнадцатой тарелками продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается (до содержания окислов азота в ней не более 0,4%). Отбеленная кислота охлаждается в холодильнике 4. Нитрозный газ из конденсатора 3 поступает в поглотительную колонну, где он поглощается разбавленной азотной кислотой, которая поступает на концентрирование. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.83]

Андезит и бештаунит применяют для футеровки сборников, отстойников, башен и других крупногабаритных аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей. Их используют как самостоятельный конструкционный материал для сооружения отдельных узлов колонн, башен, резервуаров, аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и т. п. Кроме того, их применяют для приготовления наполнителей в кислотоупорных растворах, замазках и бетоне. [c.173]

Метод предназначен для определения оксидов азота в хвостовых газах из линии после промывателя адсорбционной колонны, из линии общего коллектора, после отбелочной колонны, после водяного промывателя, в хвостовых газах на выходе из промывателя отдувочных газов, в газах на выходе из башни без давления, в неочищенных хвостовых газах на выходе в каталитическую очистку (производство концентрированной и неконцентрированной азотной кислоты) и других газах. Относительная погрешность определения 6,8% (п=10, Р=0,95), продолжительность 40 мин. [c.167]

Широко распространенный метод регенерации серной кислоты— отхода с производства ароматических нитросоединений— денитрация и концентрирование [33]. Отработанную кислоту нужно сначала денитровать, так как оксиды азота и азотная кислота представляют ценность. Кроме того, если их не извлечь из кислоты, при ее концентрировании они будут разрушать аппаратуру. Денитрацию проводят в колонных аппаратах паром, перегретым до 250—300 °С. Отходящие оксиды азота направляют на окисление и поглощение в колонные аппараты и получают, азотную кислоту. Полностью оксиды азота поглотить в абсорбционной системе не удается, поэтому их предлагают разлагать на катализаторе до азота и воды. В этом случае в газах остается не более 0,005% оксидов азота [33]. [c.150]

Рис. 141. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с /—инверсионная башня 2—колонна для отбелки щелоков г—подогрева ель кислоты окислитель кислоты 7—конденсатор четырехокиси азота в—сборник четырехокиси азота Р—мериик смеси Ю-/2—ХОЛОДИЛЬНИК ,, автоклавной кислоты ./5—отлолитрль----

Из таблицы видно, что с новышением чистоты алюминия, эн становится более устойчивым в среде азотной кислоты, при-4ем устойчивость возрастает с увеличением концентрации кислоты. Поэтому из алюминия марок АОО и АО изготовляют следующую аппаратуру, применяемую в производстве концентрированной азотной кислоты доокислители нитрозных газов, промежуточные сборники н хранилища готовой кислоты, поглотительные колонны, холодильники, мешалки для сырой смеси. Внутренние реакционные стаканы и насадку автоклавов, а также отбелочные колонны, работающие при повышенных температурах, изготовляют из алюминия марки АВО. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. Алюминий хорошо сваривается, но при этом надо со блюдать специальные требования в отношении метода сварки и обмазок электродов. [c.493]

Из алюминия изготовляют большую часть аппаратуры для установки непосредственного производства концентрированной азотной кислоты смесители для сырой автоклавной смеси, конденсаторы жидких окислов азота, хранилища концентрированной азотной кислоты, промежуточные баки, водяные и рассольные холодильники, ПJглoтитeльныe колонны, внутренние стаканы для автоклава, отбелочные колонны и т. д. Аппаратуру, соприкасающуюся с концентрированной азотной кислотой при повышенной температуре, изготовляют из 99,8%-ного алюминия, а аппаратуру для холодных кислот делают из 99,6%-ясго алюминия. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. [c.368]

Ферросилициевые сплавы содержат от 14 до 18% 51 и от 0,2 до 0,9% С. Эти сплавы идут на изготовление труб, кранов, холодильников, применяемых в производстве разбавленной азотной кислоты. Ферросилициевые сплавы устойчивы и к нагретой до 120° концентрированной азотной кислоте. Поэтому они применяются для изготовления концентрационных колонн в производстве концентрированной азотной кислоты. Недостатками ферросилициевых сплавов являются незначительная механическая прочность, хрупкость и плохая свариваемость. [c.369]

Сплавы с высоким содержанием кремния — ферросилиды — обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах вследствие образования на их поверхности защитной пленки, содержащей двуокись кремния. Ферросилиды с содержанием 15—17% кремния стойки к смесям серной и азотной кислот при температурах вплоть до температуры кипения и применяются для изготовления концентрационных колонн и другой аппаратуры в производстве концентрированной азотной кислоты из ее разбавленных растворов (рис. 72). Железокремнистые сплавы хрупки, и изделия из них изготовляются только отливкой. Хотя содержание углерода в этих сплавах всего лишь около 0,5%, их называют обычно чугу-нами. При введении в их состав молибдена получают сплавы, стойкие к горячей соляной кислоте любой концентрации при температуре до 100°. [c.91]

Алюминий используется для изготовления отбелочных колонн, хранилищ, стерн для перевозки концентрированной азотной кислоты, теплообменной паратуры в производстве этой кислоты, сборников, емкостей, реакционного орудования. [c.341]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

Расходные коэфициенты производства концентрированной тшслоты пи такой схеме остакл-ея в тех же пределах, что и но схеме с тарельчатой колонной, а именно пара 0,6 т, электроэнергии 10 квт-ч, воды 25 м . Выход концентрированной азотной кислоты составляет 97,5%. [c.211]

В производстве крепкой азотной кислоты методом концентрирования с помощью нитрата магния наиболее сложным аппаратом, с точки зрения выбора конструкционных материалов,является колонна концентрирования, где концентрация азотной кислоты меняется по вьюоте колонны от I до 98-99%. В очень жестких условиях работает оборудование,подвергаюцееся воздействию растворов нитрата магния, содержащего 1-5% азотной кислоты при температуре 170°С. [c.32]

Окислы азота, полученные окислением ЫНз, после котла-утилизатора проходят теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и скоростной холодильник, где отделяются 7з реакционной воды в виде 2 — 3%-ной НЫОз. Затем газы идут в холодильник-конденсатор 1, где охлаждаются до 20—40° С, причем конденсат в нем представляет собой 25%-ную НЫОз и собирается в сборник 15. Этот кондснсат используется в данном производстве, а 3%-ная НЫОз выводится из цикла и не- участвует в производстве концентрированной НЫ Оз. Затем газы сжимаются турбокомпрессором 2 до 6 ата (при этом они разогреваются) и поступают в холодильник 5, где частично окисляются и охлаждаются до 60° С затем они идут в окислительную колонну 4. Нижняя часть последней орошается азотной кислотой концентрации 58—62%, которая не поглощает окислов азота. Кислота охлаждается водой, протекающей по змеевикам, расположенным на тарелках колонны, и, охлаждая газ, отводит таким образом тепло окисления ЫО в ЫО2. Окончательное окисление ЫЮ произво- [c.112]

При окислении контактной кислоты (точнее закисного сернокислого железа) азотной кислотой выделяются низшие окислы азота, которые следуют по трубопроводам, изготовленным из нержавеющей стали Х18Н9Т, в колонны, гуммированные и футерованные плитками. Здесь они окисляются воздухом и, соединяясь с водой, образуют слабую азотную кислоту, которая затем укрепляется до 25%. Концентрированная 96—98%-ная азотная кислота, поступающая в производство, хранится в алюминиевых цистернах и транспортируется по трубопроводам из нержавеющей стали. [c.39]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

Концентрирование разбавленных растворов азотной кислоты лслользованием серной кислоты производится в колонне барботажного типа или в башне с насадкой из колец. Выделяющиеся пары азотной кислоты конденсируются в холодильнике, охлаждаемом водой, а разбавленная серная кислота (отработанная) после денитрации поступает на упаривание до содержания 92—95% Н2804 и снова используется для концентрирования разбавленной азотной кислоты. Серная кислота, таким образом, циркулирует в замкнутом цикле, и расход ее обусловливается только потерями в производстве. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология