Абсорбер холодильник

Вместо разбавления инертным газом, целесообразно проводить окончательную стадию охлаждения паро-газовой смеси, на которой она становится взрывчатой, в на-садочной колонне, играющей одновременно роль и холодильника и абсорбера пара углеводорода. Насадка колонны орошается охлаждаемой жидкостью, поглощающей углеводород. Образование взрывчатой паро-(тума-но)-газовой системы возможно только в пределах этого абсорбера-холодильника. Его безопасность обеспечивается в пределах реализации второго и третьего принципов. В насадке невозможно образование поджигающих импульсов большой мощности с другой стороны, распространение пламени в каналах, образованных гранулами насадки, в перерабатываемых здесь смесях невозможно. [c.83]

Для нормализации теплового режима и повышения эффективности процесса разработаны различные технологические и конструктивные решения съем тепла по высоте абсорбционного аппарата за счет промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента в теплообменниках, расположенных около абсорбера (охлаждение по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер ) охлаждение насыщенного абсорбента в теплообменных устройствах, расположенных внутри аппарата, включая вариант применения трубчато-решетчатых тарелок с оребрением и без оребрения трубок, через которые циркулирует хладоагент насыщение регенерированного абсорбента легкими углеводородами за пределами абсорбера со съемом тепла абсорбции перед подачей абсорбента в аппарат и др. [c.209]

Не исключено, что для повышения эффективности процесса могут быть использованы варианты, при которых окажется целесообразным использовать схемы с предварительным насыщением абсорбента и съемом (подводом) тепла по высоте аппарата. Первоначально на ГПЗ широкое распространение получили схемы НТА со съемом тепла абсорбции по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В этом случае циркуляция жидкости через теплообменники осуществляется за счет разности гидростатического давления в начальной и конечной точках трубопровода, [c.209]

Для оценки эффективности схемы с промежуточным охлаждением абсорбента по системе абсорбер—холодильник—абсорбер были выполнены расчетные исследования процесса при выводе насыщенного абсорбента для промежуточного охлаждения с различных тарелок [95]. Эта задача была решена методом математического моделирования, в основу которого был положен алгоритм, описанный в работе [96]. Эффективность оценивали для этанового и пропанового режима (в нервом случае за ключевой компонент принимали этан, во втором — пропан). Это предопределило методику исследования и режимные параметры процесса для этанового режима давление принято 4 МПа, для пропанового — 1,6 МПа, общее количество отводимого тепла было неизменным для каждого режима и составляло соответственно 170 и 290 МДж/ч (при расчете на 100 моль исходного газа). Ниже приведены состав сырого газа и технологические параметры для обоих режимов [c.210]

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер , так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена (это связано с низкой скоростью движения абсорбента и отсутствием возможности регулировать ее из-за ограниченного напора жидкости в системе). Кроме того, съем тепла прн наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера. [c.212]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки технологических потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных теплообменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать бросовый холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. [c.221]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Сушильно-абсорбционное отделение представляет собой сложный объект регулирования с большим числом прямых и обратных связей и восемью регулируемыми параметрами четырьмя концентрациями кислот и четырьмя уровнями. В каждом цикле орошения имеется несколько звеньев (абсорбер, холодильник, сборник), обладающих сложными динамическими характеристиками. Устранение влияния указанных выше возмущающих факторов на заданный режим реализуется путем управления клапанами и задвижками, установленными на технологических трубопроводах и газоходах. Однако, поскольку изменения режима тесно связаны между собой, управление каким-либо одним параметром приводит к изменению других параметров, определяющих данный режим, что сильно затрудняет ручное управление процессом. [c.304]

Для промежуточного и конечного охлаждения рассола применяют оросительные холодильники одинаковой конструкции. Они состоят из чугунных труб диаметром 200 мм, длиной по 15—20 ж. Обычно располагают одна над другой 10 труб в каждом ряду. В зависимости от мощности абсорбера, холодильник имеет от 3 до 5 таких рядов. Каждый ряд работает самостоятельно, представляя собой как бы одну трубу длиной 150—200 м. Верхняя труба каждого ряда орошается водой, которая стекает последовательно с пер- [c.84]

Сушильно-абсорбционное отделение является сложным объектом регулирования с большим циклом прямых и обратных связей и восемью регулируемыми параметрами (четыре концентрации и четыре уровня кислот). В каждом цикле орошения имеется несколько регулируемых звеньев (абсорбер, холодильник, сборник) со сложными динамическими характеристиками. Этот объект подвергается действию таких возмущений, как изменения концентрации сернистого ангидрида в газе, степени абсорбции SO3 в олеумном абсорбере, температуры газа перед первой сушильной башней и др. [c.598]

Опыт эксплуатации абсорберов-холодильников показывает, что коэффициент теплопередачи в холодильнике, встроенном в абсорбер, составляет 600—800 ккал/ м ч град), интенсивность массоотдачи единицы объема аппарата в 10 раз выше, чем в насадочных абсорберах. Кроме того, значительно улучшена эффективность использования охлаждаюшей воды. [c.260]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

Абсорбер-холодильник — обычной конструкции. Он представляет аппарат высотой 9,15 м и диаметром 915 мм, заполненный на высоту 5,54 м деревянной хордовой насадкой. Промывной раствор поступает в аппарат при температуре 18—19°. [c.204]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

Пленочные абсорберы колонного типа находят применение и в промышленной практике, особенно когда при абсорбции идет значительное выделение тепла и поверхность теплообмена должна соприкасаться с жидкостью. Характерным примером служит абсорбер-холодильник для поглощения НС1 водой, обычно состоящий из большого числа графитовых труб, соединенных в пакеты. Для этого случая скорость массопер1ёдавд нельзя опре- [c.427]

Рис. 27. Схема произюдства соляной кислоты без охлаждения /—горячая башня 2—очиститель 3—абсорбционная система (абсорберы) холодильник 5—бак—сборник 6, УО—брызгоуловители 7—конденсатор Я—гидравлический затвор 9—нейг-рализатор /7—вакуум-насос /2—бак для содового раствора.

Сверху колонны (поз.К-ООб),, заполн швй кольцами Рашига,циркулирует кислая вода по схеме емкость (поз.109/2) - насос (поз.Н-029/5,б) - колонна (поэ.К-006) - емкость (поз.109/2). Газы,поступающие в нижнюю часть колонны (поз.К-006), поглощаются кислой водой с образованием слабой соляной кислоты. Частично циркулирующая слабая соляная кислота отводится на орошение в абсорбер-холодильник (поз.К-005). Отходящие из колонны газы (поз.К-006), проходя через эжектор (поз.Э-002), орошаемый водой, окончательно освобождаются от хлористого водорода. Вода из эжектора поступает в циркуляционную емкость (поз.109/2) на подпитку. Избыточная часть кислой воды по переливной линии из циркуляционной емкости (поз.109/2) отводится в сборник сточных вод (поз.III). [c.192]

Процесс производства бикарбоната аммония заключается в попеременном насыщении раствора углеа.м.монийных солей, цир-к лирующего в системе сатуратор—декантатор—аммиачный абсорбер — холодильник аммиаком и двуокисью углерода с образованием кристаллического продукта. Процесс идет периодически. Основной аппарат, в котором происходит продесс образования углеаммонийных солей, — сатуратор. Первоначальный пуск сатуратора после монтажа или длительной остановки проводится на конденсате. Насыщение аммиаком (перед проведением стадии карбонизации) происходит по реакции [c.297]

Формуется вручную из листового сырого фаолита и фаолитовой зам.чзки в деревянных формах с последующим их отверждением. Аппараты изготовляются по разовым заказам и должны соответствовать чертежам заказчика, согласованным с гаводом-поставщиком. Из фаолита выполняются баки, мерники, сборники, трубчатые абсорберы, холодильники, желоба, царги и др. [c.270]