Известегасилки

Рис. 16. Лопастная вертикальная известегасилка

Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800—1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30—40 мин. Затем барабан останавливают и через задвижку патрубка, имеющегося на горловине нижнего люка, выпускают известковое молоко (за 7—8 мин). Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1,5— 2 ч производительность аппарата по безотходному гашению извести 12—15 т/сут. [c.108]

Ниже приводятся технические данные известегасилки марки С-322. [c.664]

После известегасилки концентрированное известковое молоко поступает в бак, где концентрация его снижается до величины не более 5%. Этот процесс должен сопровождаться непрерывным перемешиванием для поддержания частиц извести во взвешенном состоянии. [c.51]

Известковое молоко сливается в отстойники (или сепаратор) через сливное отверстие с сеткой 13 и лоток 14. Производительность известегасилки около 1,7 кг сек, мощность электродвигателя привода катков [c.27]

Тип известегасилки производительность по загрузке в т/ч Мощность электродвигателя в кет Габаритные размеры в мм Вес в кг [c.93]

Для гашения извести и получения известкового молока применяются известегасилки С-322 и известегасительные аппараты Мика (табл. 15.38). [c.663]

Негашеную комовую известь при помоп] и лебедки со скрепером емкостью 0,5 подают через специальный приемный бункер в известегасилку. Отсюда известковый раствор самотоком поступает в растворные баки, в которых готовится 5%-ное известковое молоко. Раствор из растворных баков пасосами ПН-2 через щелевой расходомер-дозатор подают в подводящий лоток кислых стоков и далее oвI Fe тнo с ппми — в хсонтактные резервуары. [c.229]

При расходе извести не более 4 г/с /г гашение ее удобно производить в обычных творильвых ямах целесообразно, чтобы их было не менее трех. При большем расходе извести применяются известегасилки различных типов. Наиболее высококачественное известковое молоко получается при дополнительном размалывании сметано-образной гашеной извести в шаровых мельницах. [c.14]

Для гашения комовой извести применяются безотходные известегасп-тельные аппараты. Основным преимуществом термомеханической извес-тегасилки С-703 является тонкий размол шарами недожога и пережога, что исключает необходимость удалять вручную из известегасилки куски непогашенной извести. Из известегасилки известковое молоко направляется в гидроциклон или гидравлический классификатор для отделения крупных частиц извести и возврата их на вторичное дробление. [c.108]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

В периоды низкой щелочности исходной воды применяется из-вестковаиие. Гашение извести и приготовление известкового молока производится в известегасилке 9 и тарельчатом питателе с редуктором. Затем растворонасос 10 подает иавестковое молоко в железобетонные баки 11 для приготовления известкового молока с 5%-ной концентрацией. ч [c.54]

Здание реагентного хозяйства прямоугольной формы в плане совмещено с перегородчатом двухэтажным смесителем 5. По длине здания к нему примыкают с одной стороны баки-растворители коагулянта 1, с другой стороны — резервуары-хранилища раствора коагулянта 4. В подвальном эта ке размещаются расходные баки коагулянта 5, баки известкового молока 11, известегасилка 9, воздуходувки 2 я 6, насосы 5 и 7, а на первом этаже — склад извести, механическая мастерская, трансформаторная, помещение для щи-. та управления, диспетчерская, лаборатории, служебные помещения и санузел. [c.54]

Гащение извести и приготовление известкового молока предусмотрено при помощи известегасилки 9 марки С-322 и тарельчатого питателя СМ-179Ас редуктором. [c.59]

Известегасилка предназначена для гашения мелких и крупных кусков извести. [c.28]

Для повторно используемой и свежей извести предусмотрены отдельные гравиометрические питатели и известегасилки. [c.138]

Известковый раствор из известегасилки поступает в растворные баки, где приготовляется известковое молоко крепостью 5%. Из растворных баков известковое молоко насосами через дозатор подается в лоток кислых сточных вод и далее в контактные резервуары, рассчитанные на 30-мин. контакт. Контактные резервуары оборудованы мешалками. [c.233]

Одновременно при полной лодаче воды производится равномерная загрузка очередной порции извести. Производительность известегасилки около 0,3 кгкек, скорость вращения. вертикального вала 0,4 об сек. [c.29]

Бегунковая известегасилка (рис. 14) состоит из стального резервуара 1, установленного на металлической сварной раме. 2, вертикального. вала 3 с катками 4 и привода. Рама 2 устанавливается на колесах. [c.27]

Работа известегасилки происходит следующим образом. Известь подается в резервуар 1, заполненный водой до уровня юливного отаерсгия. В резервуаре известь лопастями 12 перемешивается с водой, гидратируется и измельчается. [c.27]

Фрезерная известегасилка (рис. 15) состоит из следующих основных узлов резервуара 1, металлической рамы 2 с катками, барабана 3 сфре-ззцми 4 и электродвигателя 5. В нижней части резервуара имеется люк для отходов. Резервуар подвешивается на рессорах 6, укрепленных н-а раме. [c.27]

Комовая известь вместе с водой подается в резервуар 1 на вращающийся барабан. Фрезы барабана срезают верхние слои загасившей извести, способствуя тем самым процессу гашения. Известковое молоко через сливной патрубок поступает в творильные ямы или сепаратор. Производительность известегасилки около 1,4 кг сек. [c.27]

Лопастная вертикальная известегасилка (рис. 16) состоит из чаши 1, установленной на металлической раме 2, вертикального вала 3 с лопастями 4, крышки 5 с приемным бункером 6 и привода. [c.27]

При работе на измельченной извести чаша известегасилки заполняется водой до уровня отверстия. Известь подается непрерывно через бункер в. Гашеная известь в виде молока непрерывно вытекает из отверстия 7 и далее по сливному лотку поступает в отстойники или сепаратор. [c.28]

В большинстве случаев, когда расход извести превышает 0,25 т/сутки, практикуется приготовление известкового молока (т. е. суспензии, а не раствора). Известь доставляется в негашеном виде и направляется в известегасилки. Наиболее распространена механическая лопастная известегасилжа марки С-322 производительностью I т/ч (размер в плане 1,77x1,75 м при высоте 1,54 м) с электродвигателем АО-42-4 1мощностью 2,8 кет. [c.50]

В аппаратах барабанного типа МИК (рис. 140) гашение извести происходит при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непогасив-шиеся частицы идут в отвал (10—20%). В известегасилках бе-гункового (ЮЗ, ЮЗ-2, С-223) и фрезерного типа (ФИС, АЧ-2) одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше [c.282]

Для удаления грубодисперсных взвешенных веществ из известкового молока, полученного в известегасилках, его пропускают через гидравлический сепаратор. Последний представляет собой резервуар с перегородкой, не доходящей до дна. При резком ново- [c.282]

В качестве гасильных аппаратов используются строительные известегасилки, аппараты МИК и др. Из склада известь передается транспортером на дробилку, поднимается элеватором в бункер, откуда поступает в известегасильный аппарат. Известковое тесто направляется в растворные баки, оборудованные лопастными мешалками. Известковое молоко из растворных баков дозировочными насосами перекачивается на смешение со сточной водой. При незначительных расходах известкового молока устанавливаются вместо насосов дозировочные бачки. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология