Выбор способа получения изделия

ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Мелкие изделия [c.229]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Оба способа прессования не могут заменить друг друга, потому что свойства полученных материалов будут всегда различны, даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, которые предъявляют к гото-Bt>iM изделиям (их внешним размерам) и экономическим соображениям. [c.164]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Марочный ассортимент ПВХ определяется степенью полимеризации, пористостью, формой и размерами частиц, наличием сополимеризую-щихся и иных добавок, содержанием остаточного мономера и др. Эти отличия обусловливают больщой выбор способов переработки ПВХ, рецептур композиций и широкие возможности в получении разнообразных по свойствам и применению материалов и изделий. ПВХ выпускается с константой Фикентчера характеризующей степень полимеризации ВХ, в пределах от 50 до 98 для больщинства марок суспензионного ПВХ АТ = 60, 64-66, и 70-72, для эмульсионного K ,= = 64-72. [c.8]

От способа нанесения алюминиевых покрытий зависит стойкость изделий против образования окалины [29] — это показано на рис. 12.8. Кроме того, при выборе способа алитирования следует учитывать разницу в отношении температуры, при которой ведется процесс, и затрат времени и металла (табл. 12.11). Здесь необходимо заметить, что слои цинка и алюминия, полученные напылением, сами по себе еще не дают достаточной защиты и должны быть соответствующим образом дополнительно уплотнены. Для этого их пропитывают жидким стеклом или раствором буры [c.601]

При выборе технологического процесса получения покрытий учитываются природа порошкового материала, способ его нанесения, характер покрываемых изделий и др. Частным вопросам технологии с учетом этих факторов уделено достаточное внимание в соответствующих главах книги (см. гл. IV и УП). В настоящей главе приводятся общие сведения о технологии и характеристика основных технологических операций, обычно встречающихся при получении покрытий. [c.203]

Сварку пластмасс применяют для соединения деталей, полученных из термопластичных материалов. Нагрев соединяемых деталей осуществляют газовыми теплоносителями, теплом трения, токами высокой частоты и ультразвуком. Выбор способа сварки (температуры нагрева, времени выдержки) зависит от свойств материала, подлежащего сварке, формы, назначения и условий эксплуатации изделия. [c.248]

Большое влияние на выбор способа переработки может оказывать также метод синтеза полимера (рис. III.1). Так, при синтезе полимера в растворе полученный сироп может быть либо непосредственно использован для получения лаков, пленок, волокон и т. д., либо полимер может быть выделен в чистом виде, снова растворен и далее использован для формования изделий (см. рис. III.1). Более коротким и менее трудоемким является первый путь. По схеме (см. рис. III.1) можно в ряде случаев подобрать наиболее подходящий метод синтеза полимера, исходя из того, какой вид изделия требуется получить. Например, для переработки полимера в изделия, очевидно, более подходящим является эмульсионный синтез, в то время как для изготовления волокна — поликонденсация в растворе. [c.135]

С целью получения отправных данных для выбора способа и режимов переработки, определения вида перерабатывающего оборудования и решения других технологических задач используется большое число технологических тестов оценки материалов и методик измерений. При переработке серийных крупно-тоннажных полимеров в условиях промышленного производства их технологические испытания ограничивают набором стандартных методов, входящих в программу входного контроля сырья, проводимого в соответствии с нормативно-технической документацией (ГОСТ и ТУ на полимерные материалы, технологические регламенты на производство изделий). Однако при запуске процессов получения новых видов продукции, усовершенствованных типов оборудования или разработке и освоении процессов формования новых полимеров и композиционных материалов приходится существенно расширять программу обследования технологических свойств сырья, исследуя реологические, теплофизические и другие свойства перерабатываемого полимера, выходящие за рамки стандартизованных измерений. Число таких методов постоянно увеличивается за счет разработки оригинальных методик, основанных на резз льтатах изучения физико-химических свойств, структуры, механики полимеров и т. п. Ниже описана последовательность оценки основных технологических свойств полимеров при освоении новых материалов и процессов переработки. [c.205]

Технологичность конструкций - свойство изделий обеспечить применение при их изготовлении высокопроизводительных прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Обеспечивается рациональным выбором конструкционных материалов, способов получения заготовок, отработкой изделий на технологичность на всех этапах проектирования и применением высокомеханизированного и автоматизированного оборудования на этапе изготовления. [c.38]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме-, тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Критерий К (выбора способа пайки СП1). Выбранный способ пайки СП1 должен обеспечивать возможность получения припоя М" и его реализацию при пайке изделия. [c.364]

Эффективность применения пластмассового изделия зависит от совершенства его конструкции, правильности выбора исходного материала, режима и способа переработки. Таким образом, звенья — материал, способ формования, конструкция и оснастка — взаимосвязаны и определяют свойства изделия. Ошибка в одном из звеньев приведет к получению бракованного изделия. [c.6]

Эффективность использования ППУ в данной конкретной конструкции определяется правильностью выбора марки ППУ, способа внесения его в конструкцию, типа оборудования, степенью подготовки обслуживающего персонала, выбором помещения, созданием благоприятных условий для работы. Эти вопросы нужно решать с учетом серийности и размеров изготовляемых изделий, их конструктивных особенностей, требований к качеству пеноматериала и к состоянию поверхности, эстетических требований, материальных возможностей предприятия, наличия необходимых для получения ППУ компонентов. [c.149]

Формирование свойств многокомпонентных материалов, модифицируемых облучением, начинается уже на стадиях выбора и введения в исходный полимер необходимых компонентов. Переработка полиэтиленовых материалов в изделия различными методами и возможная обработка их разными способами (например, термообработка, ориентация) на стадиях, предшествующих радиационному модифицированию, обусловливают получение материалов, значительно отличающихся по своим свойствам после облучения. [c.143]

Выбор способа получения изделий из полиамидов зависит от ряда факторов. Например, шестерни можно получать литьем под давлением, механической обработкой экструзионных заготовок, прессованием, спеканием или химическим формованием. Выбор оптимального способа зависит от тнражности выпускаемых изделий, так как это в значительной степени сказывается на их стоимости. Литье под давлением используют для выпуска многотиражных изделий, так как этот способ требует больших затрат, связанных с конструированием и изготовлением оснастки. Затраты гораздо меньше при изготовлении изделий прессованием, спеканием или литьем, а при механической обработке они совсем незначительны. Поэтому этим способам отдается предпочтение перед литьем под давлением при выпуске изделий небольшими партиями. Выбор способа изготовления также зависит от требований, предъявляемых к качеству, допускам и размерной стабильности деталей. Обычно изделия с жесткими допусками получают путем механической обработки экструзионных заготовок или блоков, полученных при химическом формовании. [c.229]

Рассмотрены основные способы получения наиболее распространенных изделий из пластмасс и композиционных материалов, условия их правильной эксплуатации и области применения. Освещены вопросы расчета и конетруирования изделий из пластмасс и форм для их изготовления приведены данные по модульному (ускоренному) проектированию индивидуальной технологической оснастки, выбору основного вида оборудования и др. [c.2]

Полиуретановые герметики в химической промышленности могут использоваться для герметизации трубопроводов в раструбах, изготовления профилированных прокладок на месте их эксплуатации, для долговременной изоляции ответственных болтовых соединений, предохраняемых от коррозии и других целей. В Советском Союзе при выборе износостойких полиуретановых защитно-герметизирующих материалов для химических производств ориентируются главным образом на безрастворные полибутадиен-уретановые составы, основой которых являются форполимеры СКУ-ДФ-2 и ДФ-3. Предложены способы получения покрытий, а также крупногабаритных изделий, получаемых свободным литьем в форму. Разработана упрощенная, приемлемая для химических- заводов технология литья рабочих колес насосов 5Гр и 8Гр и импеллеров флотомашин типа Механобр № 6 [200. [c.183]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индня и других металлов в приповерхностном слое пластхмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой по,верхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, в которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

При вакуум-формовании заготовка закрепляется над формой с помощью прижимной рамы, разогревается, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры ниже температуры стеклования полимера отформованное изделие удаляется. Необходимым условием получения качественных изделий при вакуум-формовании является быстрое откачивание воздуха (вакуумирование). Оно может осу-п.1ествляться негативным и позитивным способами выбор способа зависит от ряда факторов, главным образом от требований к поверхности получаемого изделия. Вакуум-формование используется в основном для получения мелкой потребительской тары из термопластов. [c.50]

Основной задачей при разработке ПВХ-рецептур является поиск оптимального качественного и количественного состава смеси ингредиентов и оптимальных условий переработки этой смеси в полуфабрикат или готовое изделие с определенными, иногда очень специфическими свойствами, охарактеризованными количественно. Задача получения материала (полуфабриката или изделия) с нормированными свойствами наиболее часто сводится или к выбору способа и оптимального режима переработки композиции ориентировочно известного состава, или же к выбору оптимального состава композиции и оптимального режима при заданном способе переработки. В любом случае в целом и по отдельным этапам задача сводится к поиску оптимального варианта. Необходимо учитывать не просто уровень показателей свойств, но и в каждом койкретном случае иметь возможность объективно оценивать значимость каждого показателя для данной сферы использования материала. [c.391]

Вторым важным отличием способов изготовления изделий из стеклопластиков от переработки прочих пластмасс является то, что изделия формуются из исходных компонентов с различными свойствами — олигомерного связующего и стекловолокнистого армирующего материала. По сравнению с прессованием, когда невозможно работать при комнатной температуре и атмосферном давлении, — это составляет существенное ра зличие в переработке классических термореактивных смол. Применение стекловолокнистого наполнителя также в значительной мере предопределяет выбор способов переработки в процессах получения изделий намоткой, изготовления стержней и профилей. [c.146]

Для удаления с поверхности изделий продуктов коррозии и оксидов применяют известные механические и химические методы, широко описанные в литературе /50-52/ и предусмотренные ГОСТ 9.402-80. При выборе способа очистки следует руководствоваться не только удалением продуктов коррозии, но и получением При этом определенной оптимальной шероховатости поверхности и возможностью появления на поверхности видимых дефектов (царапин, рисок). Такие дефекты полностью проявляются при нанесении электроосажденных покрытий. Химические способы удаления продуктов коррозии (например, травление) не должны давать нетокопроводящйх пленок и видивых дефектов на поверхности. Выбор способа удаления продуктов коррозии и оксидов производят также с учетом материала подложки и степени его окисленности (ГОСТ 9.402-80). Химические составы (ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.047-75) для удаления продуктов коррозии с черных и цветных металлов, подвергаемых окрашиванию электроосаждением, не отличаются от обычных составов и широко описаны в литературе. [c.44]

В шестую главу выделен анализ состояния исследований по получению изделий из металлов и сплавов с поликристалли-ческой структурой. В качестве основного материала, на котором в главе 6 демонстрируются перспективность и эффективность применения способа Степанова для металлов, избраны алюминий и его сплавы. Изучены некоторые особенности условий кристаллизации металлов, выбора теплового режима процесса и выявления дефектов структуры в этом классе материалов. Эти вопросы уже рассматривались в главах 2 и 3, но применительно главным образом к монокристаллам неметаллических материалов. [c.5]

Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Состояние Т76, предназначенное для предотвращения расслаивающей коррозии, является подходящим для профилей сплавов 7075 и 7178. Кроме того, это состояние способствует увеличению сопротивления КР (см. рис. 114—116). Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Одним из потенциальных способов сведения к минимуму операции механической обработки для определенного вида конструкций является изготовление ступенчатых прессовок (панелей сложной формы). Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [c.300]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Вулканизация в прессах считается самым простым способом, при котором происходит передача тепла от металла к вулканизуемому изделию. Однако и при этом способе вулканизации возникает ряд проблем, с которыми приходится считаться при разработке режимов для получения качественных изделий. Правильный выбор периода сохранения текучести, а при изготовлении круногабаритных изделий — строгое соблюдение температурного режима вулканизации, допускаемые усадки вулканизатов, снижение времени вулканизации только путем повышения температуры недопустимо, так как смесь должна сохранить текучесть в формах с тем, чтобы были заполнены все пустоты, прежде чем начнется вулканизация. [c.189]

Метод вырубки изделий из прокатанной ферритовой ленты. В последние годы получает распространение способ формования ферритовых изделий малых размеров (микросердечников) путем вырубки из прокатанной ленты. Получение эластичной гибкой ленты с высокой исходной плотностью достигается выбором состава связующих веществ (каучук и др.) и условиями прокатки [c.222]