Гасите извести

Для приготовления известково-серного отвара можно использовать молотую серу, серный цвет и серный концентрат. Серу смачивают, готовят из нее тесто. В другой посуде гасят известь. По окончании гашения к извести равномерно примешивают серное тесто и добавляют воду до получения суспензии. Соотношение компонентов суспензии [c.33]

Обожженную известь выгружают из известковых печей и переводят в отделение гашения. Гасят известь водой, нагретой до 70° С. Полученная масса — пушонка — просеивается и направляется в бункер, где завершается процесс гашения. [c.224]

Гашение извести в пушонку производится вручную и механизированным путем. Гасить известь в пушонку можно вручную путем опрыскивания водой слоя комовой извести высотой в 0,2 м. На этот слой помещают следующий и снова опрыскивают. Эти операции повторяют до получения слоя высотой 1—1,5 м, после чего гасящуюся массу засыпают слоем песка толщиной 0,1 м. Одна-86 [c.86]

Гасить известь лучше всего в помещении самой нейтрализационной установки в известегасильных машинах. [c.58]

Нормы расхода препарата при опрыскивании полевых растений—1,5 кг/га, плодовых насаждений — 3,5 кг/га. Для приготовления суспензии мышьяковокислый кальций смешивают с равным количеством воды. Отдельно гасят известь небольшим количеством воды. Затем смешивают арсенат кальция с известковым молоком до получения однородной массы и добавляют остальное требуемое по расчету количество воды. [c.69]

Известково-серный отвар, ИСО. Известково-серный отвар, как правило, готовят непосредственно в хозяйствах. Для этого приготовления используют молотую серу, серный цвет, серные концентраты. Серу сначала смачивают небольшим количеством воды. В другой посуде гасят известь также небольшим количеством воды. Серу смешивают с известью и прибавляют остальную воду. Соотношение компонентов в полученной суспензии — [c.220]

Известково-серный отвар (ИСО) готовят непосредственно в хозяйствах из серы, извести и воды в соотношении 2 1 17. Сначала делают серное тесто, для чего серу разводят в воде, отдельно гасят Известь, затем все сливают, доливают необходимое количество воды и варят в течение I. ..2 ч. Раствор охлаждают, отстаивают [c.139]

Для борьбы с вредителями и болезнями плодовых парижскую зелень обычно примешивают к бордосской жидкости (смесь медного купороса с известью). Для этого в отдельной глиняной или деревянной посуде парижскую зелень слегка смачивают водой, постепенно разбавляют (растирают в ней) и вливают в бордосскую жидкость через сито при постоянном помешивании. Если суспензию парижской зелени используют отдельно, к ней добавляют двойное количество извести (кипелки). Можно также приготовить суспензию, добавляя 5—8 частей извести к 1 части парижской зелени. Сначала гасят известь, а затем к ней примешивают парижскую зелень, из этой смеси приготовляют пастообразную массу, которую разбавляют водой в нужном количестве. [c.53]

Парижская зелень. Технический препарат — зеленый мелкокристаллический порошок. Содержит двойную соль уксуснокислой и мышьяковистокислой меди. В воде практически не растворим. В виде суспензии применяется для опрыскивания. При изготовлении суспензии препарат слегка смачивают водой и затем разводят в половинном количестве воды, необходимом для опрыскивания. Отдельно гасят известь двойным количеством воды по отношению к парижской зелени, которую также разводят половинным количеством воды, необходимым для опрыскивания. Полученное известковое молоко и суспензию смешивают и через сито вливают в опрыскиватель. [c.106]

Л ощности заводов по изготовлению известково-шлакового цемента различны. Они составляют 75 тыс.. 40 тыс. и даже 18—13 тыс. т продукции в год, причем почти все типовые помольно-смесительные установки по изготовлению известково-шлакового цемента смонтированы при цехах шлакоблоков. Мощность этих установок достаточна лишь для удовлетворения цементом потребностей шлакоблочного производства. В этих условиях строители лишены возможности получать местное вяжущее на другие цели, в частности для изготовления бетонов и растворов. В результате, несмотря на наличие в ряде трестов помольно-смесительных установок, строители вынуждены продолжать гасить известь для получения на ее основе растворов. [c.155]

Известь (ГОСТ 9179—77). Строительная известь, применяемая для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, разделяется по условиям твердения на гидравлическую (твердеет на воздухе и в воде) и воздушную (твердеет только на воздухе). Известь изготовляют путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. После обжига получается негашеная известь (комовая или известь-кипелка). Гасят известь при поливании ее водой. [c.9]

В мешалке смесь, состоящая из 92% песка (избыток) и 8% извести, увлажняется до содержаш1я 8—9% воды. Из мешалки масса поступает, по ленточному транспортеру в силосные башни (или просто силосы), в которых гасится известь и приготовляется масса. [c.240]

На наших заводах, осваивающих производство хлористого кальция, дистиллерную жидкость после осветления выпаривают на вакуум-выпарных установках. При этом концентрация СаСЬ повышается с 10 до 38%. Поваренная соль выпадает в осадок, а раствор хлористого кальция после отделения Na l выпаривают далее до выделения в твердую фазу СаСЬ-ЗНгО или же отправляют потребителю в виде 38%-ного раствора без дополнительной упарки. Для повышения исходной концентрации СаСЬ в дистиллерной жидкости предлагается гасить известь при приготовлении известкового молока не водой, а жидкостью из дистиллера. Б этом случае количество воды в отбросной жидкости уменьшается, следовательно, концентрация a 2 возрастает. [c.277]

Отдозированные весовыми дозаторами 27, 28, 29 песок, известковопесчаное вяжущее и вода поступают в растворомешалку 30 на перемешивание. Силикатная масса (влажностью 7—8%) из растворомешалки элеватором 31 подается на ленточный конвейер 32, с которого при помощи плужковых сбрасывателей 33 направляется в один из силосов 34. В силосах силикатная масса выдерживается 3—6 ч. В течение этого времени в смеси гасится известь. [c.223]

В 1782 г. Гитон де Морво и Карни на основанном ими содовом заводе в Пикардии гасили известь водой и для получения пасты. добавлял насыщенный раствор поваренной соли эту пасту оставляли в сыром месте и подвергали действию воздуха. Через несколько дней паста карбонизировалась, и образовавшаяся сода выступала в виде налета на поверхности пасты. Операция продолжалась до полного разложения поваренной соли. Вскоре в связи с введением высокого налога на соль завод этот был закрыт [3]. [c.18]

Для приготовления существуют различные рецепты. При кустарном способе рекомендуется следующее соотношение компонентов серный цвет 3,2 кг негашеная известь 1,6 кг вода 10 л. Сначала из серы готовится тесто для этого в отдельной посуде гасят известь, взяв /д воды, необходимой для приготовления ИСО. По окончании гашения к извести равномерно примешивают тесто серы, затем добавляют остальное количество воды в котле отмечают уровень смеси, которую кипятят около 50 минут при частом перемешивании. По мере выкипания жидкости в котел доливают воду. Кипячение прекращают тогда, когда жидкость станет краснооранжевой. Если жидкость становится зеленой, то это показатель лишнего кипячения. При излишнем кипячении повышается количество осадка, содержащего сульфид кальция, углекислый кальций и гидрат окиси кальция. Осадок в большом количестве получается также, если известь или сера недоброкачественны или вода влита не по норме. Осадок получается и при недостаточном кипячении, так как не вся известь вступает в реакцию. [c.149]

На рис. 31 представлена схема безотходного гашения извести с подачей известкового молока в растворный узел. Негашеная известь из прирельсового склада 1 подается к скиповому подъемнику 2, а оттуда — в известегаситель ЮЗ 5, который может быть снабжен сепаратором-отстойником 4. Гашеная известь поступает в приемный резервуар 5, откуда подается растворонасосом РН-2 6 по известепроводу 7 в расходный резервуар 8. Из этого резервуара известь идет через дозатор 9 и поступает в растворомешалку 10. Выделяющееся при гашении извести тепло позволяет гасить известь в машине системы ЮЗ в зимнее время без устройства специального утепленного помещения и без подогрева воды. [c.134]

Наибольшую скорость гашения имела известь, обожженная при температуре 1100°. Максимум электропроводности был достигнут на 5 минуте затворения окиси кальция водой. Замедленно гасилась известь, обожженная при температуре 600—700°, максимум ее электропроводности наст)т1ил только через 60 минут. Очень медленно гасилась также известь, обожженная при температуре 1700°. Даже через 24 часа ее электропроводность все еше не достигла максимума. [c.64]

Если гасить известь стандартными приемами в расчете на получение извести-пушонит или теста, то в ходе гашения известь не затвердевает, а предстааляет собой легкоподвижную систему. В этом случае увеличение объема твердой фазы вызывает пропорциональное приращенне объема пор, так что внешни кажущийся объем прн этом увеличивается весьма резко. [c.114]

Если же гасить известь в расчете на образование прочного камня, получаемого в результате гидратационного твердения, то в ходе реакции гидратации известь представляет собой не легкоподвижную систему, а жесткий скелет. В этом случае увеличение объема твердой фазы уже не вызывает ссответствующе-го приращения объема пор, а, наоборот, приводит к уплотнению твердеющего вешества за счет заполнения имеющихся пор коллоидными и кристалличеситми образованиями. В результате гидратационного твердения извести и вызванного им повышения плотности внешний кажущийся обцем при этом может и не увеличиваться или увеличиваться в допустимых для праш-ического использования негашеной извести предела.ч. [c.114]

Смотреть страницы где упоминается термин Гасите извести: [c.440] [c.238] [c.470] [c.561] [c.561] [c.591] [c.591] [c.591] [c.645] [c.646] [c.71] [c.87] [c.229] [c.284] [c.75] [c.470] [c.123] [c.141] [c.194] [c.100] [c.125] [c.312] [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология