Известковое молоко расход

Расчет расхода извести. Известь в виде известкового молока расходуется [c.154]

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

На рис. У.З указаны основные размеры дозатора, рассчитанного на пропуск известкового молока расходом до 1 г ч. Для этой производительности емкость бачка принята равной около 30 л, напор над проходным отверстием Я = 200 м.м. Опыт показал, что при меньшей емкости необходимо принимать меры для успокоения втекающего потока. [c.104]

Приготовление известкового молока. Расход извести в аммиачно-известковой колонне [c.99]

Для стабилизации концентрации слабого известкового молока служит вспомогательная цепь регулирования. При помощи датчика 8а измеряется плотность слабого известкового молока, которая фиксируется вторичным прибором 86, снабженным регулирующим устройством. Регулирующее устройство управляет исполнительным механизмом 8в, который изменяет подачу воды на промывку отбросов гасителя извести. Расход слабого известкового молока устанавливается автоматически по уровню в баке слабого известкового молока, расход измеряется при помощи диафрагмы 13а и фиксируется вторичным прибором 136. [c.122]

Из расчета видно, что наибольшее количество тепла расходуется на подогрев жидкостей, поступающих на дестилляцию в частности, на подогрев фильтровой жидкости и известкового молока расходуется 58% всего тепла, затрачиваемого на дестилляцию. [c.196]

Если процесс каустификации ведется известковым молоком, расход известкового молока на каустификацию 1 ж нормального содового раствора рассчитывают по формуле [c.119]

Доза извести для нейтрализации сточных вод, содержащих в основном сильные кислоты, регулируется по величине pH нейтрализованных вод с учетом того, что нейтрализация заканчивается через 8—10 мин после смешения сточных вод с реагентом. При нейтрализации сточных вод, содержащих, кроме сильных кислот, значительное количество солей железа или цветных металлов (например, сточных вод от травления металлов), автоматическое дозирование расхода известкового молока следует производить по двум параметрам — pH нейтрализованных вод и электропроводности исходных сточных вод, характеризующей суммарную концентрацию кислоты и солей железа или цветных металлов в исходных водах [55, 56]. Метод автоматического колориметрического титрования кислотности сточных вод, поступающих в смеситель, связан с применением сложных аппаратов, которые трудно использовать в схемах автоматики. Поэтому данный метод не нашел применения на станциях нейтрализации. [c.15]

Из этого следует, что для уменьшения расхода нара суш ественно достичь максимального подогрева фильтровой жидкости и известкового молока в теплообменнике дистилляции. [c.543]

Пример. Определить, на сколько уменьшится расход пара для подогрева жидкости на 1 т 95% каустической соды, если для каустификации применять вместо известкового молока негашеную известь. Энтальпию пара принять 650 ккал кг. [c.581]

Многие методы очистки основываются на химической природе сероводорода, являющегося слабой кислотой. Так, одним нз методов связывания сероводорода можно считать поглощение его раствором едкого натра с образованием сульфогидрата натрия и воды. Так как едкий натр при этом процессе расходуется безвозвратно, а образующийся сульфогидрат представляет собой ядовитый, трудно ликвидируемый отброс, то щелоч-ный метод очистки газов широкого распространения ые получил. Некоторое удешевление дает замена едкого натра известковым молоком. [c.248]

В котел загружают точно отмеренное количество жиров, известкового молока, очищенного минерального масла — веретенного или машинного (при этой операции вводится только часть минерального масла, 5— 12% его общего расхода на приготовление смазки). Компоненты перемешиваются механическими мешалками температура в начале процесса омыления 70—75°, затем она поднимается благодаря паровому подогреву через рубашку до 95— 100°. При взаимодействии извести и жирных кислот образуется кальциевое мыло — мыльная (жировая) основа смазки. Излишняя вода испаряется. [c.416]

Очищенная во флотаторе сточная вода с концентрацией ПАВ 20—25 мг/л, направляется в реактор-нейтрализатор 4, куда дозируется 10%-ное известковое молоко до pH 8—9. Расход извести (в пересчете на СаО) составляет 0,4—0,7 кг/м . Из реактора-нейтрализатора вода направляется в отстойник 5 для осаждения хлопьев оксигидрата железа. Остаточная концентрация ПАВ в воде составляет 6—10 г/м , интенсивность окраски по порогу разбавления 1 5—1 10. Осадок из отстойника с влажностью 95—97% шламовыми насосами направляется через емкости 16 и 17 вместе со взвесью угольной пыли на вакуум-фильтр 18. [c.263]

При нормальном режиме работы колонны на 1 м перерабатываемой надсмольной воды расходуется 220—250 кг острого пара и 200—250 л известкового молока с содержанием извести 60—70 г/л. [c.188]

Вода. На содовых заводах воду используют в основном для охлаждения жидкостей и газов. Сравнительно меньше ее расходуют на чисто технологические нужды, например для приготовления рассола, известкового молока и Т.Д. Воду используют также для питания паровых котлов, производящих пар шя отгонки аммиака в отделении дистилляции, для паровых машин, если они имеются на заводе, и отопления помещений. Расход воды на 1 т соды в летнее время достигает 150 м . [c.21]

Титр молока регулируют путем изменения количества воды, подаваемой на гашение. Колебания титра выравнивают в сравнительно больших емкостях - мешалках известкового молока. Количество извести, подаваемой, в гаситель, определяется расходом известкового молока потребляющими цехами (кальцинированная сода, каустик, водоочистка и пр.). [c.75]

Увеличенный расход каустифицированного содового раствора приводит к понижению уровня каустифицированного раствора в напорной мешалке. Регулятор уровня автоматически увеличивает подачу каустифицированного раствора в мешалку каустификатора. В каустификаторе начинает понижаться уровень жидкости. Для его подаержания регулятор уровня приоткрывает дроссельную заслонку на линии содового раствора. Увеличение расхода содового раствора при помощи ретулятора соотношения передается на заслонку, стоящую на трубопроводе известкового молока, расход которого соответственно увеличивается. [c.91]

В результате взаимодействия формальдегида и карбамидной смолы с мочевиной в кислой среде (рН = 1 ч- 2) образуется нерастворимая метиленмочевина и ее производные. Реакция взаимодействия формальдегида с мочевиной протекает при 90 °С в течение Зч, карбамидной смолы с мочевиной — при комнатной температуре в течение 2 "ч. Остаточное содержание, метилольных групп в сточной воде при обработке карбамидной смолы составляет 500—600 мг/л, остаточное содержание формальдегида при обработке формальдегидных вод — около 100 мг/л. Сточные воды после выделения продуктов реакции нейтрализуются известковым молоком (расход СаО — 4 г/л). Сточная вода после выделения [c.432]

При нейтрализации сфнокислых сточных вод известковым молоком расход извести (по СаО) принимают на 5-10 % выше стехиометрического расчета. В случае нейтрализации воды jo hm порошком или известковой пастой доза оксида кальция составляет 140-150 % от стехиометрической, так как взаимодействие между твердой и жидкой фазами происходит медленнее и не до конца. [c.307]

Метаарсенит кальция получается растворением АздОд (белого мышьяка) в известковом молоке. Вычислить расход сырья извести и белого мышьяка АзгОз, необходимого для получения 1 т готового продукта. [c.203]

Всего 9343 кг. Объем дистиллерпой жидкости равен 10 jtt . Определить расход известкового молока и 85%-ной извести. Известковое молоко имеет концентрацию 200 н. д. [c.543]

Сульфид кальция представляет собой тугоплавкое, труднорастворимое соединение. Технологическое оформление метода может быть самым различным в зависимости от конкретных условий. Например, в случае регулируемого фонтана или при исследовании скважины нейтрализацию сероводорода известью рационально проводить в токе газа (до факела). Водный раствор извести (известковое молоко) может подаваться в отводы от буровых с использованием ижекционного метода или принудительной закачкой с распыливапием. Расход извести (100%-ной активности) эквивалентен количеству сероводорода, т. е. на нейтрализацию 34 г сероводорода расходуется 74 г извести. [c.272]

Известковое молоко на преддефекацию не вводят, а суспензию или осадок, возвращаемые на преддефекацию, не подщелачивают. Проводят холодную дефекацию или, подогрев сок, дефектосатурацию с рециркуляцией сока. Известковое молоко вводят в переливную коробку преддефекато-ра или перед I сатуратором. На отстойники дают раствор активированного полиакриламида. Осветленный сок I сатурации нагревают и подают на дефекацию перед II сатурацией. При этом на дефекацию длительностью 2—5 мин расходуют 10—30 % извести от общего ее расхода на очистку соков. [c.54]

При большом расходе извести заслуживает внимания метод приготовления концентрированного известкового молока и мокрого хранения извести, примененный на одном из химических комбинатов [88]. Железнодорожный вагон с негашеной известью подается к прирельсовым емкостям с наклонными стенками, вдоль которых расположены эстакады с установленными на тележках гидромониторами. Вода, подаваемая гидромониторами, п-адает сверху в вагон и вымывает из него известь в прирельсовую емкость. Одновременно с этим происходит частичное гашение извести. Окончательное гашение ее происходит в прирельсовой емкости при помощи перерабатывающёго механизма, оборудованного скребковым ножом, насосами и соплами для размыва известкового теста. Из прирельсовых емкостей известковое молоко через отводящие лотки поступает в резервуары-хранилища, сблокированные с насосной станцией, из которых подается потребителям. Верхний слой отстоенной в резервуарах-хранилищах воды может быть подан в гидромониторы для размыва извести. Оставшиеся после гашения извести отходы [c.14]

При изготовлении хлората калия вначале, действуя хлором на известковое молоко Са(0Н)2, получают хлорат кальция обменной реакцией с КС1 его переводят в K IO3. Вычислить в тоннах расход хлора, негашеной извести и КС1, необходимый для получения 1 т K IO3, учитывая при этом, что выход продукта составляет 80% от теоретически вычисленного. [c.260]

Метаарсенит капьция получается растворением AS2O3 (белого мышьяка) в известковом молоке. Вычислите расход извести и белого мышьяка AS2O3, необходимых для получения 1 т готового продукта. [c.324]

Б зависимости от содержания r рассоле ионов Са и Mg + расходуют 1,7—2,7 л известкового молока (концентрация СаО 220 н.д.) и 4- G кг кальцинированной соды. Потери рассола со н1ламом составляют примерно Ъ% общего количества очищаемого рассола. [c.374]

При расходе извести не более 4 г/с /г гашение ее удобно производить в обычных творильвых ямах целесообразно, чтобы их было не менее трех. При большем расходе извести применяются известегасилки различных типов. Наиболее высококачественное известковое молоко получается при дополнительном размалывании сметано-образной гашеной извести в шаровых мельницах. [c.14]

Для получения 1 т натрия и 1,61 т хлора из тройного электролита Na l—СаСЬ—ВаСЬ расходуется 2,745 т хлорида натрия (99,67о) 29,6 кг хлорида кальция 28,0 кг хлорида бария 14,3 кг парафина 17,0 кг трансформаторного масла 5,0 кг известкового молока (в пересчете на 85%-ную известь) 6,0 кг раствора смеси щелочей 7.9 кг олеума 23,0 кг технического гидроксида натрия (100%) 2,6 кг кальцинированной соды (95%) 426,0 м воздуха 200 м3 воды 1,34 кДж пара и 16200 кВт ч электроэнергии. [c.231]

Для получения диоксида углерода и известкового молока на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. Известняк - более предпочтительное сырье. Мел —пористая порода, он легко впитывает влагу, на испарение которой в известковой печи расходуется дополнительное топливо, что приводит к снижению концентрации СОг в печном газе. Известняк имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2400-2900 кг/м , сухого мела 1600-2000 кг/м . Более высокая плотность известняка позволяет получат/ больше извести с единицы объема печи. Масса 1 м известняка в куска размером 60-150 мм около 1,5 т, а мела — около 1 т. Мел больше рас трескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствуем также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повьпиает ее сопротивление, что нежелательно. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология