Аппарат барабанного типа

Гашение извести, т. е. процесс приготовления известкового молока, производится механизированным путем в аппаратах барабанного типа. [c.99]

Рис. 1У-43. Вращающийся аппарат барабанного типа для разделения материалов с использованием плотной среды

В аппаратах барабанного типа материал перемешивается при вращении барабана. Эти аппараты широко применяют для суш- [c.168]

Бесконтактные аппараты. В зависимости от расположения морозильных плит и их конструкции аппараты подразделяются на горизонтально-плиточные и вертикально-плиточные (с вертикальным расположением плит), роторные, а также аппараты барабанного типа. [c.94]

Для очистки загрязненных металлических деталей проводят их промывку различными химическими веществами в аппарате барабанного типа, с последующей сушкой или без нее, в зависимости от способов дальнейшей переработки. Барабанный промывной аппарат, перерабатывающий 20 т лома в час, потребляет только [c.266]

Система включает аппарат барабанного типа, в котором металлические части обрабатывают горячей водой, одновременно переворачивая и ударяя их для удаления неплотно держащихся загрязнений. Затем лом заливают горячим промывным раствором, после чего проводят очистку аэрозолем и выгружают из аппарата. Система имеет транспортировочный механизм для непрерывного извлечения мелких металлических частиц, выходящих из барабана вместе с промывным раствором. Предусмотрены также устройства для непрерывного сбора и удаления из системы масел и шлама, образующегося при очистке промывного раствора. [c.266]

Крашение дисперсными обычными красителями на аппаратах барабанного типа. Крашение ведут на аппаратах КТ-100, КБ-50-1, КВ-150. [c.268]

Настоящая методика распространяется на расчет и проектирование аппаратов барабанного типа непрерывного действия для ведения процесса выделения методом вымораживания в тонком слое на вращающемся вокруг горизонтальной оси охлаждаемом изнутри барабане, частично погруженном в поддон с продуктом. [c.367]

Применение для ацетилирования целлюлозы аппаратов барабанного типа объясняется, главным образом, необходимостью [c.65]

Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. [c.383]

Схема процесса показана на рис. 1У-2. Фосфор возгоняют в испарителе / при температуре 360 °С и сжигают в топке 2, куда подают сухой воздух. Взаимодействие аммиака и фосфорного ангидрида происходит в камере 3. Пылевидный полупродукт осаждается в электрофильтре 4. Температуру в электрофильтре поддерживают на уровне Г50 °С. Для получения тройного удобрения в полупродукт вводят калийную соль. Далее полупродукт подвергают гидролизу при 120 °С [124] в аппарате барабанного типа 5, в который подают водяной пар. Гидролизованный продукт направляют в дробилку 6, а затем на грохот 7. Крупную фракцию возвращают на стадию дробления. [c.97]

Для проведения этой эндотермической реакции необходим подвод тепла извне. На современных содовых заводах для ведения процесса кальцинации в больших масштабах и с наиболее экономичными результатами применяются вращающиеся аппараты барабанного типа различных конструкций с подводом тепла путем сжигания топлива или конденсации пара высокого давления. [c.123]

На зарубежных заводах для охлаждения соды применяется также аппарат барабанного типа. [c.141]

Кондиционер. Кондиционирование продукта проводится также в аппарате барабанного типа, конструкция которого аналогична конструкции охладителя. Длина барабана 8 м, диаметр 2 м, угол наклона 3°, частота вращения 6 об/мин. [c.170]

Наряду с процессами сушки аппараты барабанного типа широко применяются для процессов обжига и других высокотемпературных процессов. Диаметр барабана обычно равен 100—2200 мм, в отдельных случаях достигая 4—5 м. Отношение длины L аппарата к диаметру В принимают равным = 3,5 7. Угол наклона барабана не превышает 4°. Скорость вращения (чис- [c.153]

В аппаратах барабанного типа перемешивание происходит за счет пересыпания материала при вращении барабана. Эти аппараты широко применяют для сушки, обжига, кристаллизации, смешения сыпучих материалов и размола. Они имеют иногда весьма значительные размеры. Так, например, вращающиеся цементные печи имеют диаметр до 5 ж и длину до 150 м. Аппараты с вращающимися барабанами широко используются благодаря своей универсальности и надежности работы. Их недостаток — громоздкость и сравнительно невысокая производительность на единицу объема. [c.228]

Геометрическое подобие. Рассмотрим аппарат барабанного типа, который можно характеризовать двумя определяющими линейными размерами — диаметром В и длиной Ь. [c.38]

На рис. 4-6 представлена схема барботажного выпарного аппарата барабанного типа. [c.131]

В механизированных непрерывно действующих полочных камерах, впервые пущенных в промышленную эксплоатацию в 1917 г., эти недостатки в значительной мере устранены. Полочные камеры, несмотря на громоздкость устройства, большие капиталовложения и т. д., в настоящее время являются наиболее распространенными аппаратами, имеющими ряд преимуществ перед аппаратами барабанного типа. Эти преимущества сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора могут работать на газе с любой концентрацией хлора в пределах 10—90%. [c.158]

Цепной аппарат и аппарат барабанного типа с верхним очесыванием удобрений, как более сложные и металлоемкие, в настоящее время не выпускаются. [c.334]

Были проведены работы по охлаждению кристаллической мочевины в кипящем слое. Они показали преимущество аппаратов с кипящим слоем перед аппаратами барабанного типа. На один аппарат с кипящим слоем по сравнению с аппаратом барабанного типа металлоемкость снижается в 40 раз, занимаемая площадь уменьшается в 4,5 раза и капитальные затраты—в 8—9 раз. В результате исследований определен оптимальный режим охлаждения мочевины в кипящем слое [c.137]

Известковое молоко готовится из негашеной извести СаО в аппаратах барабанного типа. Внутри основного барабана концентрически расположен дырчатый барабан, вращающийся одновременно с первым. [c.76]

Все аппараты барабанного типа имеют небольшую производительность, требуют частой очистки от налипшей хлорной извести и значительного расхода электроэнергии. [c.15]

Применение гидрофобных добавок с целью уменьшения гигроскопичности основывается на предотвращении, хотя бы частичном, возможности образования жидких пленок на поверхности твердых частиц. Их можно вводить обычным механическим смешением с основным продуктом. По сути дела, механическим смешением можно нанести на частицы продукта и различного рода защитные покрытия. Для получения защитных пленок применяются также гидрофобные соединения. Различие между использованием их в предшествующем случае и в данном сравнительно невелико. Оно сводится лишь к различиям в технологии введения добавки и механизме ее использования. Для защитных покрытий в большинстве случаев выбирают воскообразные вещества парафин, смесь технического вазелина с битумом, мазут, масла и т. д. [9]. Нанесение пленок производится в аппаратах барабанного типа. [c.148]

К снижению слеживаемости приводит обработка продукта инертными водонерастворимыми добавками [9], которая заключается в припудривании частиц удобрений. Припудривание на некоторое время задерживает способствующие слеживанию процессы. В качестве добавок подобного типа используют различные глины, известняк, кизельгур, фосфоритную муку и другие подобные вещества. Припудривание производится в аппаратах барабанного типа. Причем норма добавки обычно составляет 2—4% от массы самого удобрения. [c.159]

Установка такого типа может иметь значительную производительность при малых габаритах, чем выгодно отличается от схемы Хемико. Главное достоинство этого метода по сравнению с методом концентрирования в аппаратах барабанного типа заключается в гораздо меньшем (в 3—4 раза) содержании туманообразной серной кислоты на входе в электрофильтр (—6 г/. нЗ вместо 20—35 в барабанных концентраторах). [c.305]

Хлопчатобумажные чулки и носки красят в аппаратах барабанного типа КТ-100, КБ-150 и др. Один из рекомендуемых режимов крашения хлопчатобумажных чулок на аппарате КТ-100 следующий. Чулки замачивают в растворе, содержащем 0,5 г/л неионогенного смачивателя, при 40 С в течеиие 25—30 мин, вливают в ванну раствор красителя и красят без подогрева 30 мин. Затем в течение 20—30 мин ванну нагревают до 85—-90 °С и красят при этой температуре еще 30 мин. Окрашенные чулки промывают теплой и холодной водой в течение 20 мин. [c.85]

Крашение дисперсными металлсодержащими красителями. Крашение проводят на аппаратах барабанного типа. [c.269]

Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, позднее — в механизированных непрерывно действующих аппаратах барабанного типа с мешалками. К недостаткам аппаратов барабанного типа с мешалками следует отнести небольшую их производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, значительный расход энергии и пр. По указанным причинам аппараты барабанного типа теперь почти нигде не применяются. [c.596]

Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков (громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. Аппараты могут работать на газе с любым содержанием хлора в пределах от 10 до 90%. [c.596]

По принципу действия центробежные массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [c.163]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (Si ) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Известковое молоко готовится из негашеной извести СаО в аппаратах барабанного типа. Внутри основного барабана когщентричес-ки расположен дырчатый барабан, вращающийся одновременно с первым. Во внутреннем барабане негашеная известь и подогретая до 70—80 °С вода тщательно перемешиваются и реагируют по реакции aO+Hp= a(OH)j. [c.188]

Ротационные аппараты барабанного типа (рис. 6.14) имеют цилиндрический корпус, вращающийся на катках. Внутренняя полость аппарата по всей его длине разделена по диаметру дырчатой перегородкой 2 (рис. 6.14, а). На внутренней поверхности корпуса расположены винтовые перегородки 1, не доходящие до центра аппарата. В центральной части аппарата находятся наклонные перегородки 3 (рис. 6.14, б), соединяющие между собой винтовые перегородки соседних витков. Аппарат заполнен смесью частиц и жидкостью только до уровня наклонных перегородок (примерно 4— /з объема). При вращении барабана экстрагент, находящийся всегда в нижней части аппарата между сплошными винтовыми витками, перемещается вдоль аппарата, а твердые частицы увле- [c.200]

Trommelapparat т аппарат барабанного типа (для гальванопокрытий) Trommelautomat т барабанная установка-автомат (для гальванических покрытий) [c.203]

На некоторых установках концентрационных аппаратов барабанного типа для охлаждения купоросного масла применяются холодильники из ферросилидовых труб (рис. 67). [c.172]

Наряду с процессами сушки аппараты барабанного типа широко применяются для процессов обжига и других высокотемпературных процессов. Диаметр барабана обычно равен 1000—2200 мм, в отдельных случаях достигает 4—5 м. Отношение длины Ь аппарата к диахметру О [c.132]

В лаборатории синтез проводили в аппаратах с мешалкой и аппаратах барабанного типа. Условия синтеза позволяли получать материал с кажущейся плотностью 100—120 кг/м , что вполне удовлетворяло потребителей. При создании опытных установок было решено для наработочной установки использовать каскад реакторов барабанного типа. Для того чтобы предотвратить истирание перлита, были заложены минимальные скорости перемешивания. [c.174]

В аппаратах барабанного типа МИК (рис. 140) гашение извести происходит при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непогасив-шиеся частицы идут в отвал (10—20%). В известегасилках бе-гункового (ЮЗ, ЮЗ-2, С-223) и фрезерного типа (ФИС, АЧ-2) одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше [c.282]

Метод отстаивания позволяет избавиться только от воды и крупных примесей. Более глубокая очистка достигается сепарацией масла. Для этой цели преимущественно используют аппараты барабанного типа, в которых загрязненное масло через патрубок поступает во вращающийся барабан. Под действием центробежных сил происходит разделение продуктов в соответствии с плотностью. Оседая на кожухе барабана, вода и механические примеси удаляются с него в шламосборник. Масло при необходимости подается в следующий сепаратор, чем и достигается необходимая степень очистки. Выбор оборудования определяется характером обрабатываемого материала и его количеством. Для очистки смазочных материалов металлорежущего и прессового оборудования Тульским ЦПКБАМ рекомендованы сепараторы, указанные в табл. 7. [c.132]

Режущий аппарат барабанного типа. В режущем аппарате барабанного типа заготовка помещается на рукав из вулканизованной резины (или уретана), который устанавливается на оправке (цельной или расширяющейся) заготовка натягивается и прочно закрепляется. Оправка приводится в движение двигателем главного вала. Два резака движзтся вперед и отрезают ремень с заданным углом, между резами дается временной интервал. После окончания резки устройство воспринимает отвод цилиндра, и для следующей операции основание резака с заданным шагом движется вперед. [c.278]

В турбулентной горелке фирмы Наиск (рис. 8-12) воздух подается в центр через улитку и дополнительно закручивается в лопаточном аппарате барабанного типа, а газ поступает в воздушный поток с периферии по узкой кольцевой щели. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология