Основные схемы и оборудование для утилизации

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

На приводимых ниже схемах процессов регенерации экстрагента показана лишь основная аппаратура без соблюдения масштаба. Вспомогательное оборудование (насосы, теплообменники, используемые с целью утилизации тепла) для упрощения схем не изображено. Если схема приводится вместе с фазовой диаграммой, последняя изображается лишь в принципиальном виде конкретные системы могут иметь разные составы. На фазовой диаграмме составы различных потоков обозначают аналогично обозначению тех же потоков на схеме. Так, например, N на технологической схеме соответствует производительности N кг сек потока состава N на фазовой диаграмме. Различные потоки, имеющие один и тот же состав, будут отмечаться теми же буквами, но с разными индексами (например, N и Ы ). Изображение компонента в круглых скобках, например (С), обозначает, что данный компонент может быть получен любой степени чистоты в зависимости от используемого способа регенерации. Условно принято, что экстракт имеет меньшую плотность, чем рафинат. [c.153]

Принципиальные технологические схемы стационарной водоочистки для обычного и кустового бурения приведены на рис. 47 и 48. В этих схемах используется стандартное оборудование буровой. Основными элементами таких технологических схем являются узел транспортирования загрязненной БСВ 4 узел приготовления коагулянта и флокулянта 9] блок реагентного хозяйства для очистки БСВ с системой дозирования 5, 8 узел обработки стоков раствором коагулирующего и флокулирующего агентов 6] узел отстоя обработанной БСВ 7 инженерная система коммуникаций для канализации очищенных БСВ на утилизацию или доочистку 3. [c.273]

Современная технологическая схема пиролиза этана и других газообразных фракций намного сложнее старой. Кроме основного оборудования — печей, промывателей, закалочных камер и насосных установок — она включает устройства по очистке сточных вод, утилизации тепла газов пиролиза, дымовых газов и др. Такую [c.16]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Для этого ЦА оборудован дополнительными емкостями объемом по 1,4 м каждая и гидросмесителем. При использовании такой передвижной водоочистной установки все основные технологические операции (растворение и приготовление растворов коагулянтов и флокулянтов, подача загрязненной БСВ из накопительного амбара или накопительной емкости на узел обработки, дозирование реагентов, откачка очищенных сточных вод в технологические линии утилизации или сброс на рельеф местности) осуществляется данной установкой. При этом емкости цементировочного агрегата использзпются как емкости для раствора коагулянта, а дополнительные съемные емкости — для раствора флокулянта. Технологические режимы процесса очистки с использованием таких нестационарных схем сохраняются теми же, что и при использовании стационарных схем. Достоинством нестационарной технологической схемы является ее мобильность и многофункциональность, что особенно важно при ликвидации шламовых амбаров после окончания строительства скважин. [c.277]

На основании изложенного вытекает основной вывод, что особое внимание следует обращать не только на рост количественных показателей, т. е. на безусловное выполнение ллана поставок, но и на всемерную экономию во всем народном хозяйстве. В двенадцатой пятилетке намечено осуществить крупные мероприятия по разработке и внедрению более экономичного и эффективного газоиспользующего оборудования и энергосберегающей технологии, совершенствованию учета и нормирования расхода газа, глубокой утилизации тепла отходящих продуктов сгорания после технологических установок. Важное условие экономного расходования газа в народном хозяйстве — строгое соблюдение дисциплины га-зопотребления всеми без исключения предприятиями. Таким образом, для современного этапа развития газового хозяйства характерно не только количественное его увеличение, но и качественные изменения. Особое внимание стало уделяться обоснованности выбора труб, арматуры, материалов, внедрению рациональных схем газоснабжения, применению более совершенной техники, позволяющей наряду с повышением эффективности использования таза уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу с продуктами сгорания, новых приборов и технологий, обеспечивающих надежность и безопасность эксплуатации. Учитывая чрезвычайное разнообразие и многочисленность потребителей газа, особую актуальность приобретает проведение единой технической политики, соответствующей современному уровню науки и техники. [c.7]