Коэффициенты прочности сварных швов

Коэффициенты прочности сварных швов. При расчете иа прочность сосудов и аппаратов, имеющих сварные щвы, в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности ф, величина которого представляет собой отнощение прочности сварного соединения к прочности основного материала (целого листа) значение коэффициента зависит от конструкции щва (соединения) и от способа сварки. [c.156]

Коэффициенты прочности сварных швов [c.40]

Значение коэффициентов прочности сварных швов [c.40]

При расчете на прочность сосудов и аппаратов значения коэффициентов прочности сварных швов следует принимать в соответствии с приведенными ниже максимальными значениями [c.31]

Коэффициенты прочности сварных швов при длине контролируемых швов [c.37]

Таблица У1-6. Коэффициенты прочности сварных швов ф

Вид сварного шва Значение коэффициентов прочности сварных швов [c.443]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов ф, величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. Например, коэффициент прочности стыкового или таврового шва с двусторонним сплошным проваром, выполняемого автоматической или полуавтоматической сваркой, а также вручную при 100 %-ном контроле длины шва, ф =1,0, при 50 %-ном контроле — ф = 0,9 для стыкового шва, выполняемого вручную с одной стороны, при [c.119]

При расчете на прочность и устойчивость сварных элементов аппаратов в расчетные формулы вводятся коэффициенты прочности сварных швов, значения которых в зависимости от конструкции шва и условий сварки принимаются согласно табл. 1.8. [c.13]

Таблица 1.8 Коэффициенты прочности сварных швов (ГОСТ 14249—80)

Расчетные значения коэффициентов прочности сварных швов переходов обечаек следует определять по табл. 7.13. [c.134]

Расчетные значения коэффициентов прочности сварных швов переходов обечаек [c.135]

В вертикальном цельносварном аппарате внутренним диаметром ) = == 1000 мм в центре эллиптического днища вварен сливной штуцер диаметром 80 мм и длиной = 120 мм. Расчетная и исполнительная толщина стенки диища аппарата Sp = 2,14 мм, s = 4 мм, расчетная и исполнительная толщина стенки штуцера s, . р = 0,17 мм, =4 мм. Материал аппарата и штуцера - сталь 10, расчетная температура i= 20 °С, прибавки к расчетной толщине стенки днища и штуцера с--= Сщ = 1,5 мм, коэффициент прочности сварных швов (р == 1. Определить допускаемое внутреннее избыточное давление для узла сопряжения штуцера и эллиптического днища. [c.87]

Исходные данные. Внутренний диаметр ротора 0 = 2/ = 1200 мм, длина цилиндрической обечайки I = 900 мм, угол при вершине конической обечайки 2а = 46°, диаметр загрузочного отверстия Во = 2/ о = 840 мм. Исполнительная толщина стенок цилиндрической и конической обечаек ротора з = Зк = 14 мм. Рабочая угловая скорость ротора а — 100 рад/с. Плотность и температура обрабатываемой среды соответственно Рс = 1500 кг/м , 1 = 100 °С. Материал ротора — листовой прокат из стали 20 плотностью р = 7850 кг/м , коэффициент Пуассона (А = 0,3. Прибавка к расчетной толщине стенки с — 1 мм. Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.236]

Коэффициент прочности сварных швов ср = 1 прн указанных в исходных данных способах исполнения. [c.294]

Таблица .20. Коэффициент прочности сварных швов ср для днищ

Ф коэффициент прочности сварных швов (табл. 6.30). [c.80]

Расчетные значения модулей продольной упругости приведены в табл. 12.27— 12.28, а значения коэффициентов прочности сварных швов — в табл. 12.29 — 12.31. [c.399]

ГОСТ 14249—80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность , СТ СЭВ 596—77 и СТ СЭВ 597—77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях одтюкратных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных, силий и изгибающих моментов. Указанные стандарты уста-навлгвают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и нри условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [c.117]

Исходные данные. Внутреннее давление рр = 1 МПа, внутренний диаметр аппарата О = 2000 мм, расчетная температура стенок аппарата t = 100 °С, материал — листовой прокат из стали 08Х22Н6Т, сопрягаемые элементы цилиндрическая оболочка толщиной 8=8 мм, эллиптическое днище толщиной Зэ = 8 мм, прибавка к расчетной толщине стенки с = 1 мм коэффициент прочности сварных швов ф = 1 допускаемое напряжение и модуль продольной упругости при рабочей температуре [о] = 146 МПа, Е— 1,99.10 МПа. [c.69]

Для сборника продукта (см. рис. 1.21, б), работающего под внутренним избыточным давлением рр = 0,07 МПа, при температуре стеики i == 150 °С, рассчитать на прочность соединение цилиндрической обечайки и конического неотборто-ванного днища. Диаметр аппарата D = 1600 мм, угол конуса диища 2а = 90°, толщина стенок s = sk = 10 мм. Материал аппарата — низколегированная сталь 16ГС (листовой прокат), прибавка к расчетной толщине стенок с = 1 мм, коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.71]

В цилиндрической обечайке цельносварного аппарата (D -- 2400 мм) имеются два отверстия диаметрами 65 и 80 мм. Расчетное внутреннее давление рр = = 0,5 МПа, материал — сталь 12Х18Н10Т, расчетная температура t= 150 °С, коэффициент прочности сварных швов ф = 1, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1 мм, исполнительная толщина обечайки s = 6 мм. Определить, при каком расстоянии (Д) между отверстиями расчет укрепления следует выполнять с учетом их взаимного влияния. [c.87]

Два конструктивно одинаковых цельносварных аппарата диаметром D = 1000 мм, имеющих длину неукрепленной цилиндрической части 1 = 1000 мм, работают один под внутренним давлением рр = 0,05 МПа, другой — под таким же наружным давлением. В цилиндической обечайке каждого аппарата имеется по одному отверстию диаметро.м 120 мм. Нужно ли укреплять отверстие в первом и во втором случаях Исполнительная толщина обечайки s = 5 мм, материал — сталь ВСтЗсп, коэффициент прочности сварных швов <р = 1, расчетная температура i= 100 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1,2 мм. [c.87]

В цилиндрической обечайке аппарата (D = 2600 мм) имеется люк внутренним диаметром 450 мм. Аппарат и патрубок люка изготовлены из стали 09Г2С, длина патрубка /j = 200 мм, расчетное внутреннее давление рр = 0,15 МПа, расчетная температура if — 250 °С, коэффициент прочности сварных швов ф = 1, прибавка к расчетной толщине стеики с= 1 мм, исполнительная толщина стенки корпуса аппарата s - 5 мм. Определить, при каком расстоянии между отверстием и ребром жесткости укрепление можно проводить без учета влияния последнего. Проверить выполнение условия укрепления отверстия люка патрубком толщиной s, = 5 мм, если расстояние от него до ребра жесткости составляет L = [c.87]

Рассчитать на прочность и герметичность фланцевое соединение аппарата. Исходные данные. Внутренний диаметр D = 1600 мм, толщина обечайки 4= 34 мм, внутреннее давление рр = 4 МПа, температура i = 113,5 °С. Материал фланца — сталь 12Х18Н10Т, материал болтов — сталь 35Х. Фланиы неизолированные, приварные встык, имеют уплотнительную поверхность типа шип-паз . Внешние изгибающий момент и осевая сила отсутствуют. Коэффициент прочности сварных швов ф = 1. [c.102]

Исходные данные. Внутренний диаметр аппарата D == 1800 мм, толщина стенки обечайки s = 8 мм, материал корпуса и крышки — сталь 09Г2С, внутреннее давление в аппарате рр = 0,5 МПа. Температура обрабатываемой среды t= 20 °С. Прибавка к расчетной толщине стенки с= 1 мм. Внешние осевая сила и изгибающий момент отсутствуют (F - = О, /И = 0). Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.106]

Исходные данные. Объем V = 100 м , внутреннее давление / р = == 0,5 МПа. Материал корпуса — сталь 10, рабочая температура i = 190 °С, коэффициент прочности сварных швов <р — 1, прибавка к расчетной го.ицнне стенки с —- 1,5 мм. [c.114]

Определить диаметр и длину цилиндрической чисти цельносварного аппарата объемом 54 с коническим дншцем (2а -- 90 ") и эллиптической крышкой из условия минимальных затрат материала на изготовление. Аппарат выполнен н.ч стали 16ГС. Расчетное внутреннее давление рр == 0,1 МПа, расчетная температура / = = 20 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с == 1 мм, коэффициент прочности сварных швов ф= 1. [c.117]

В вертикальной центрифуге, имеющей цилиндрический ротор с илос кими бортом и днищем, обрабатывается материал с плотностью Рс = 1650 кг/м Определить наибольшую плотность материала, с которой возможна работа центри фуги, если частота вращения ротора п = 720 об/мин. Диаметр ротора D = 1800 мм минимальный диаметр внутренней поЕ1ерхности обрабатываемой среды Dq— 1260 мм толщина стенки ротора s = 30 мм. Материал ротора — сталь 20 плотностью р = = 7850 кг/м , рабочая температура стенки t= 20 °С. Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. Прибавка к толщине стенки с = 2 мм. [c.243]

С. Материал ротора — сталь 16ГС плотностью р = 7800 кг/м . Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. Прибавка к толщине стенки с = 2 мм. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология