Закрытие и опрессовка змеевиков печи

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

ЗАКРЫТИЕ И ОПРЕССОВКА ЗМЕЕВИКОВ ПЕЧИ [c.138]

Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов производят продуктом по следующей схеме. Продукт нагнетают в змеевик до тех пор, пока не убедятся в том, что он целиком заполнен, о чем судят по давлению на входе и по изменению (или появлению) уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. При закрытой задвижке на выходе из змеевика давление в печи устанавливают и поддерживают печными насосами. Давление повышают равномерно, без рывков. [c.150]

После опрессовки системы теплообменных аппаратов, расположенных до первой колонны, включают печной насос и прокачивают нефть из первой колонны через змеевики атмосферной печи во вторую ректификационную колонну. При заполнении змеевиков печи нефтью закрывают задвижку на входе в колонну и опрессовывают печь, тщательно осматривают трубы печи в местах развальцовки их концов в двойниках и проверяют плотность закрытия пробок двойников. [c.64]

После сборки блоков змеевика, все отверстия закрывают и повышают давление до рабочего. При этом осматривают все соединения, выполненные развальцовкой, и выясняют плотность закрытия пробок. Обнаруженные дефекты помечают мелом и, если они не препятствуют дальнейшему безопасному испытанию, продолжают опрессовку, доводя давление в блоке до величины испытательного (в 1,5—2 раза больше рабочего) в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Систему выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. Давление затем снижают до рабочего и снова осматривают змеевик. [c.257]

По окончании опрессовки змеевика в П-1 включают мазутный насос и заполняют змеевик в трубчатой печи П-2. При появлении уровня в вакуумной колонне К-5 ее отключают закрытием задвижек на выходе из П-2 и змеевики опрессовываются под давлением 10 ат. При этом тщательно осматривают змеевики и двойники. [c.120]

Печь заполняют сырьем и создают в змеевике давление 15—20 кГ см по линии откачек одним из насосов (в инструкции указывается инвентарный номер насоса и порядок закрытия задвижек и вентилей, оставленных открытыми при подготовке к опрессовке). Опрессовку от давления 15—20 кГ1см до назначенного давления испытания производят специальным насосом [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология