Назначение и типы трубчатых печей

НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.88]

НАЗНАЧЕНИЕ, ТИПЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.156]

В каталоге приводятся сведения о десяти типах трубчатых печей, общего назначения, включающих до 100 типоразмеров. [c.4]

На установках АВТ действует три типа трубчатых печей (в зависимости от технологического назначения) - атмосферная, вакуумная и печь блока вторичной перегонки. Принципы и последовательность их технологического расчета идентичны и поэтому ниже даются в общем для них виде. [c.410]

В качестве топлива для трубчатых печей часто используются нефтезаводские газы, представляющие собой углеводородные газовые отдувки различных технологических процессов, с добавлением мазута при необходимости повышения их теплоты сгорания. Количество образующихся загрязнителей зависит от конструкции и назначения печи, типа горелочных устройств и их расположения, коэффициента избытка воздуха. Обычно коэффициент избытка воздуха превышает 1,5 ввиду высокого разрежения в топке. Концентрации токсичных компонентов в дымовых газах трубчатых печей при сжигании нефтезаводских газов в пересчете на а = 1,2 приведены в таблице 2.17, при сжигании мазута в пересчете на а = 1,25...1,3 - в таблице 2.18, при сжигании смеси газа и мазута с а = 1,15...1,2-в таблице 2.19 ( по материалам [15]). [c.109]

Это обусловлено разнообразием перерабатываемого в трубчатых печах сырья (от природного газа до жидких углеводородов типа легких бензинов), разным назначением технологических газов (для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов, для получения технического водорода), а также производительностью агрегатов. [c.65]

В настоящее время выпускают следующие отечественные никелевые катализаторы катализаторы нанесенного типа ГИАП-3, ГИАП-8, КСН-2 и катализаторы смещанного типа ГИАП-16. Кроме того, в качестве верхнего защитного слоя во вторичных щахтных реакторах применяют хромоалюми-ниевый катализатор нанесенного типа марки ГИАП-14. Катализаторы по их назначению можно подразделить на две основные группы катализаторы эндотермической конверсии в трубчатых печах и катализаторы автотермической конверсии в шахтных реакторах. Состав и свойства отечественных катализаторов и их зарубежных аналогов приведены в табл. П,9—П,11. [c.71]

При проектировании трубчатых печей обычно задаются средним теплонапряжением поверхности нагрева радиантных труб. Независимо от назначения и типа печи, скорости продуктов и [c.162]

Обоснование выбора конструктивного типа печи в зависимости от технологического назначения подробно описано в работе [10] общие методы расчета трубчатых печей — в [1, 3, 5, 6, 40]. Ниже рассматриваются некоторые вопросы, связанные с подбором типовых печей и их проверочным расчетом. [c.79]

Трубчатые печи классифицируются по характерным для них признакам 1) полезной тепловой мощности 2) пропускной способности 3) технологическому назначению 4) типу теплопоглощающего змеевика 5) конструктивным особенностям. [c.144]

При разработке методов раздельного и совместного сжигания жидких отходов с газом и мазутом в топках трубчатых печей были применены типовые газомазутные горелки типа ФГМ, имеющие мазутные форсунки с паровым распыливанием жидкого топлива, а также пленочно-акустические форсунки типа ПАФ-250 и ПАФ-500. Последние устанавливались в горелках ФГМ вместо демонтированных паровых форсунок. Опыты проводились на двух различных по конструкции и назначению печах двухскатной печи мощностью 22 МВт, производящей нагрев отбензиненной нефти и отличающейся организацией объ-емно-настильных пламен, и вертикально-цилиндрической печи мощностью 3,5 МВт, выполняющей нагрев горячей струи продукта (на 35 °С) колонны-стабилизатора и имеющей вертикальные свободно развивающиеся пламена. В обеих печах жидкие отходы в виде эмульсий сжигались раздельно и совместно с газом или мазутом при коэффициенте избытка воздуха в топке 1,2. [c.107]

В узкокамерных коробчатых печах с верхним отводом дымовых газов типа ГС-1 секции соединяются между собой без разделительных перегородок или экранов, образуя одну общую узкую топочную камеру. В печах типа ГН-2 топочная камера делится на две симметричные части продольной вертикальной стеной, на которую настилаются факелы горелок, расположенных на фронтовой противоположной стене. Во многих случаях повышение мощности трубчатых печей при проектировании осуществляется увеличением числа секций при сохранении общего теплового напряжения топочного объема постоянным и равным 40—80 кВт/м в зависимости от назначения и типа печи. [c.204]

В зависимости от назначения полученная вольфрамовая кислота может направляться на сушку и прокаливание до ШО 3 или на дальнейшую очистку аммиачным методом. Сушат кислоту в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250 . В камеры сушилок загружают ее на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок —нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Вольфрамовую кислоту прокаливают при температуре 800° в печах с электрическим или внешним газовым обогревом. Условия прокаливания должны обеспечивать равномерную температуру во внешних и внутренних слоях прокаливаемого материала с тем, чтобы не было [c.263]

Технологические печи трубчатого типа представляют собой широко распространенные в нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности аппараты для прогрева жидких веществ. Несмотря на разнообразие конструкций печей, определяемое их назначением и режимом работы, причинами пожаров обычно являются прогорание змеевиковых труб в печи и течи у двойников (ретурбентов). [c.121]

На рис. 37 даны схемы трубчатых печей ряда типов. При проектировании технологической установки НПЗ обычно осуществля- ется привязка типовой трубчатой печи, выбор которой определяется тепловой мощностью, назначением и технологическими параметрами. [c.85]

Террасная двухъярусная печь. На рис. П-18 показана однорядная террасная двухъярусная трубчатая печь противоточного типа. Печь состоит из двух параллельно работающих двухъярусных топочных камер и блока, пред-.назначенного для использования тепла дымовых газов. Все блоки размеще-лы в сварном кожухе из стали Ст.З толщиной 5 мм. В каждой камере установлено по 100 реакционных труб 8 диаметром 134x16 мм, длиной 14 м длина обогреваемой части около 12 м. Трубы расположены в ряд с шагом Ю,303 м. Они имеют нижнюю опору, однако большая часть их массы (95%) воспринимается противовесами через траверсы. [c.90]

Расчет трубчатой печи. Расчет начинают с выбора типа и конструктивной схемы печи. Методика расчета зависит от назначения печи. Например, печи для получения этилена и других олефи оеых углеводородов пиролизом газоообразного сырья рассчитывают как аппараты для проведения газофазных проиессов. Печи пиролиза жидкофазного сь рья используют для получения как жидких, так и газообразных продуктов. Поэтому такие печи необходимо рассчитывать с учетом сложности образующейся газожидкостной системы. [c.103]

Для подогрева проб до необходимой температуры служит печь 1, представляющая со й обычную трубчатую платиновую печь сопротивления. Испытуемое вещество помещается в печь в особом сосуде, который в определенный момент сбрасывается в нижнюю часть прибора 2, представляющую собой собственно калориметрический сосуд. На пути между печью и калориметром устанавливается промежуточный сосуд 3, являющийся своеобразным водным заслоном назначение его — предохранять калориметрический сосуд от нагревания печью. Конструкция прибора позволяет одновременно приводить в действие различные приспособления открывающее заслон, сбрасывающее пробу из печи и поднимающее крышку калориметра. Калориметр окружен водной рубашкой и накрывается сверху массивной медной крышкой. В самом калориметре, над водой, оставляется свободное пространство, чтобы уменьшить возможные потери от разбрызгивания и испарения воды в момент падения горячей пробы. Температура воды в калориметре измеряется с очень высокой точностью (0,0003°) при помощи термоэлектрического столба, состоящего из десяти медьконстантановых элементов. Существуют специальные типы калориметров, в которых во из бежание потерь от разбрызгивания и испарения воды вместо калорнметри- [c.215]

Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология