Вытяжная труба для парогазовой смеси

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая собирается над жидкостным пространством в аппарате. Эта смесь отводится по трубе в теплообменник-конденсатор 14, где она охлаждается поступающим раствором из расходного бачка 17. При этом в теплообменнике происходит конденсация водяных паров и подогрев раствора, поступающего в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 ъ атмосферу. [c.8]

Парогазовая смесь, поступающая из концентратора, проходит по свинцовым трубам оросительного теплообменника, охлаждается до температуры 60° С и уходит в вытяжную трубу 4. Темпе- [c.167]

Парогазовая смесь, поступающая из концентратора, проходит по свинцовым трубам оросительного теплообменника, охлаждается до температуры 60 °С и уходит в вытяжную трубу 4. Температурный градиент создается за счет охлаждения жидкости до 45 °С при ее испарении и просасывании большого ко- [c.204]

Диффузор улучшает коэффициент полезного действия вакуум-насоса. С давлением, превышающим атмосферное, смесь выходит в выхлопной бак. В баке происходит частичное выделение газов из воды. Парогазовую смесь отводят вытяжной трубой, а вода стекает в канализацию. Температура рабочей воды должна быть ниже температуры, соответствующей вакууму, иначе рабочая вода закипит под вакуумом и производительность насоса резко снизится. [c.73]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая отводится по трубе через каплеотделитель в теплообменник 14 для охлаждения поступающим раствором из расходного бачка 17. Одновременно в этом теплообменнике конденсируются водяные пары и подогревается раствор, поступающий в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника 14, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 в атмосферу. [c.8]

Парогазовая смесь выбрасывается в сепарационное пространство, а оттуда через вытяжную трубу отводится в конденсатор. [c.165]

Парогазовая смесь, поступающая из концентратора, проходит по свинцовым трубам оросительного теплообменника, охлаждается до температуры 60° С и уходит в вытяжную трубу 4. Температурный градиент создается за счет охлаждения жидкости до 45° С при ее испарении и просасывании большого количества воздуха снаружи труб с помощью осевого вентилятора, установленного в верхней части кожуха оросительного теплообменника. Таким образом, происходит непрерывная передача тепла от парогазовой смеси выпарного аппарата к поступающему раствору гидролизной кис- [c.225]

В верхней части колпака установлен в кислотостойком исполнении вентилятор, который подает паровоздушную смесь в вытяжную трубу. Оросительный теплообменник (трубчатка) изготовлен из свинцовых труб диаметром 50 мм и длиной 6 м. Общее количество труб 125 с поверхностью нагрева 340 м . Оросительная система (трубы и оросители) выполнена также из свинца, что в комплексе обеспечивает надежную работу теплообменника при температуре раствора на входе 80° С и выходе 45° С и температуре парогазовой смеси на входе 120° С и выходе 80° С. [c.227]

Корпус аппарата представляет собой сосуд цилиндрической формы с конусным днищем. Если в аппарате упариваются агрессивные растворы, внутреннюю поверхность стенок футеруют кислотоупорным кирпичом. На крышке корпуса имеется патрубок для выхода парогазовой смеси, на нем часто устанавливается центробежная ловушка или жалюзийный сепаратор. Регулирование подачи раствора и поддержание постоянного уровня производится с помощью вентиля на питающем трубопроводе. Минимальный уровень раствора в аппарате определяется положением торца патрубка для выхода упаренного раствора. Выходящая из аппарата паро-газовая смесь поступает в конденсатор скрубберного типа. Находящийся в смеси пар конденсируется и вместе с орошающей водой через гидравлический затвор отводится из конденсатора дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе в атмосферу. [c.98]

Образующаяся при пиролизе парогазовая смесь частично 1 0ступает по подовым каналам в топку, где содержащиеся в ней органические продукты сгорают, а частично уходит по де ревянным вытяжным трубам в атмосферу [c.58]

Раствор гидролизной серной кислоты, содержащей, например, 16% Н2504, 8,5% Ре504, I—1,5% 11804, 2—3% прочих сульфатов (остальное вода), при температуре 80 °С из сборника центробежным насосом перекачивают в ванну оросительного теплообменника, где он циркулирует при помощи-насоса, который подает ее на орошение. В этом теплообменнике, изготовленном из свинцовых труб, орошающий раствор гидролизной кислоты частично упаривается (до 24% НгЗО ) за счет тепла парогазовой смеси, поступающей-из концентратора. Парогазовая смесь при температуре 120 °С поступает в-трубы оросительного теплообменника, где охлаждается до 80 °С и далее уходит в вытяжную трубу. [c.305]

Природный газ и воздух подводятся в смесительную камер погружной горелки 7. Газообразные продукты горения барбот] руют через сточную воду. Образующийся упаренный раствор, с< держащий частицы шлама, с помощью эрлифтного устройства непрерывно удаляется в отстойник 9. В отстойнике концентрир< ванный раствор осветляется, шлам направляется на переработк или в отвал, а упаренный раствор — на термоокислительное обе вреживание или на утилизацию. Парогазовая смесь из выпарног аппарата отводится через каплеуловитель в теплообменник 4 дл охлаждения исходной сточной водой и далее через вытяжну трубу 11 сбрасывается в атмосферу. [c.160]

Расчет тушильной башни производится с учетом условий обеспечения естественной тяги, достаточной ДиТЯ уда-пен ня пара, образующегося в период охлаждения кокса. При импульсном тушении интенсивность парообразования в единицу времени уменьшается. За счет этого под башню засасывается большое количество наружного во духа, разбавляюи его и охлаждаюш его парогазовую смесь. Это определяет выпадание значительного количества конденсата и твердых частиц в вытяжной трубе тушильной башни. [c.147]