спиральные Теплообменники-конденсаторы

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

Спиральные теплообменники различных конструкций применяются для системы жидкость-жидкость и жидкость-пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания парогазовых смесей. Конструкция спирального теплообменника представляет собой две ленты, соединенные в середине перегородкой (керном) и навитые вокруг этой перегородки так, что образуется два спиральных канала для рабочи сред, между которыми передается тепло. Каждый канал присоединяется к штуцеру в центре и на периферии. [c.196]

Спиральные теплообменники различных конструкций нашли применение для систем жидкость — жидкость, для систем жидкость — пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания паро-газовых смесей. Спиральные теплообменники специальной конструкции могут 262 [c.262]

Горизонтальный спиральный теплообменник, показанный на рнс. 12-14, применяют для теплообмена между двумя жидкостями. Для теп.лообмена между конденсирующимся паром и жидкостью используют вертикальные спиральные теплообменники рис. 12-15) такие теплообменники применяют в качестве конденсаторов и паровых подогревателей для жидкостей. [c.434]

Спиральные теплообменники устанавливают как вертикально, так и горизонтально. Когда они используются в качестве конденсаторов или испарителей, их устанавливают только вертикально. Они обеспечивают развитую поверхность и сравнительно высокий коэффициент теплопередачи при малом гидравлическом сопротивлении, однако их применяют значительно реже, чем кожухотрубчатые. [c.103]

Спиральные теплообменники нецелесообразно использовать в качестве конденсаторов I ступени. В спиральных конденсаторах парогазы подаются по всей длине (несколько метров) спирали (щели). Конденсат стекает в нижнюю часть теплообменника и, двигаясь по спирали в горизонтальном направлении, вытекает из него. Таким образом, в этих теплообменниках наблюдается прямоточный характер процесса. При дробной конденсации паров в нижней части конденсационной зоны скапливаются пары со значительным количеством скипидара и конденсат, практически не содержащий его. Это приводит к частичной конденсации паров скипидара, а следовательно, к потерям скипидара с первым конденсатом. [c.154]

К наиболее эффективным типам конденсаторов относятся спиральные теплообменники. Они достаточно компактны, однако из-за трудности изготовления еще редко применяются. [c.304]

Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

Спиральные теплообменники применяются в гидролизной промышленности в качестве дефлегматоров, рекуператоров тепла в отбелочных отделениях, конденсаторов терпентиновых паров и поверхностных конденсаторов в выпарных отделениях в химической промышленности -в качестве теплообменников при производстве серной, азотной и фосфорной кислот, в качестве конденсаторов для различных органических соединений в коксогазовой промышленности - для охлаждения аммиачной воды, бензола и поглотительного масла, в алюминиевой промышленности — в качестве теплообменников для алюминатных растворов в сахарной и пищевой промышленности — для нагрева и охлаждения раствора сахара и фруктовых соков. [c.133]

Спиральные теплообменники применяют в качестве конденсаторов, испарителей, а также для охлаждения и нафевания жидкостей, газов и парогазовых смесей. Ректификационные колонны могут компоноваться спиральными теплообменниками в качестве дефлегматоров. Особенно эффективны спиральные теплообменники для обработки высоковязких жидкостей, так как устраняется проблема распределения такой жидкости по трубам, а также при обработке шламов и жидкостей, содержащих волокнистые материалы. [c.389]

Для того чтобы еще выше поднять чистоту гелия, применялся следующий аппарат (фиг. 25). А и Р—два конденсатора, которые можно охлаждать жидким воздухом или жидким азотом. Охлаждающая жидкость в Р испаряется под атмосферным давлением, а в Л под вакуумом. Для получения жидкого воздуха или азота служит отдельная машина. Газ, содержащий от 87 до 90% гелия, сжимается до 100 аш и направляется через Б в аппарат, где он проходит через теплообменники В и С и через спиральную трубку конденсатора Р, направляется в ректификационную колонку [c.72]

Наибольшее распространение в промышленности получили кожухотрубчатые аппараты и аппараты типа труба в трубе. В отдельных технологических процессах используются спиральные и пластинчатые аппараты, а для особо агрессивных рабочих сред — графитовые теплообменники. В качестве конденсаторов и холодильников широко используются аппараты воздушного охлаждения. [c.6]

По форме различают спиральные и петлевые (зигзагообразные) змеевики. Простейшие змеевиковые теплообменники — погружные, представляющие собой змеевик, погруженный в какой-либо сосуд. Их широко применяют в качестве теплообменных эле-м.ентов реакционных емкостных аппаратов. Использование погружных спиральных змеевиков как самостоятельных теплообмен-ных аппаратов нецелесообразно из-за их громоздкости к плохой теплопередачи. В отличие от них оросительные змеевиковые теплообменники являются вполне современной конструкцией. Эти теплообменники (холодильники и конденсаторы) представляют собой петлевые змеевики с горизонтально расположенными трубами, над которыми устанавливают оро-с 1тельные устройства с отверстиями для воды. Под змеевиком устанавливают поддон для сбора охлаждаьэщей воды. Достоинство [c.100]

В практике дистилляции и ректификации таллового масла получили распространение теплообменники смесительные — эжекторы, полочные и насадочные конденсаторы поверхностные, в том числе кожухотрубчатые, спиральные, змеевиковые [c.118]

Во втором разделе сосредоточены материалы по теории и расчету теплообменных аппаратов. Здесь в систематизированном виде приведены наиболее новые зависимости, преимущественно в критериальной форме, по расчету теплоотдачи как без изменения агрегатного состояния вещества, так и при конденсации и кипении рабочих тел. На основе этих зависимостей изложена методика расчета теплообменников, выпарных аппаратов, конденсаторов с соответствующими цифровыми расчетами. В этом разделе отражены особенности расчета теплообменников высокого давления, спиральных, оросительных и ребристых теплообменников. Наряду с тепловыми расчетами выпарных аппаратов приводится конструктивный расчет аппаратов (в частности расчет парового пространства), а также тепловой расчет конденсатора смешения, разработанный проф. И. И. Чернобыльским. [c.3]

Основной и детандерный теплообменники представляют собой аппараты со спирально навитыми на сердечник трубками, а охладитель жидкого азота — трубчатый аппарат с двумя пучками спирально навитых трубок, впаянных в четыре коллектора. Первый пучок предназначен для охлаждения жидкого азота, поступающего из основного конденсатора, а второй — для охлаждения жидкого азота, поступающего из выносного конденсатора. [c.217]

Теплообменники с тупиковыми каналами и конической крышкой, используемые как конденсаторы, обычно устанавливают вертикально, что исключает образование пробок конденсата и гидравлические удары (рис. 2.54). Благодаря конической крышке парогазовая смесь (рабочая среда) подается в аппарат сверху через штуцер 1. Образующийся конденсат стекает по вертикальной стенке канала, собирается в нижней части аппарата и сливается через штуцер 3. Не-сконденсировавшиеся газы проходят Рис. 2.54. Спиральный несколько наружных витков, охлаж-конденсатор даются И ВЫВОДЯТСЯ через штуцер 2 на [c.166]

При отложении загрязнений на теплопередающей поверхности со стороны одной из рабочих сред и при растворимости этих загрязнений во И среде можно переодически переключать каналы. Геометрические размеры каналов в аппарате для I и И рабочих сред одинаковы, поэтому их взаимное переключение не нарушает гидродинамический процесс. Спиральные теплообменники с тупиковыми каналами (исполнения 2 и 3) или со сквозными каналами (исполнение 1) применяют в качестве конденсаторов паров или парогазовых смесей и дефлегматоров. [c.729]

По окончании процесса экстрагирования прекращают подачу сжиженного газа, и газообразный растворитель из автоклава поступает на регенерацию в конденсатор, где создается низкая температура охлаждением змеевика конденсатора холодильным агрегатом, а соответственно — и низкое давление. Вследствие создания разности давлений в автоклаве и конденсаторе растворитель из сборников и экстрактора испаряется. Для более интенсивного испарения растворителя из экстракта, находящегося в сборниках, последние подогреваются путем циркуляции горячей воды через спиральный теплообменник, установленный под поворотттм столиком. Регенерированный газ из конденсатора возвращают в напорную емкость и используют повторно. Таким образом, растворитель в системе установки находится в замкнутом цикле, что позволяет сократить потери растворителя и использовать его многократно. [c.227]

Определение коэффициента теплопередачи аналогично приведенному на стр. 159. Газ движется внутри толстостенных труб, и его т можно вычислять по общепринятым формулам [12] с введением поправочного коэффициента для случая спирального теплообменника [14]. Коэффициент теплоотдачи а , т от наружной стенки трубы к воде определяют по общепринятым формулам в зависимрсти от типа и конструкции конденсатора. [c.209]

Л. П. Ваганов в Государственном экспериментальном институте химического машиностроения (ЭКИХИММАШ) проводил испытание опытного образца спирального теплообменника, навитого из стали толщиной 5 млг, высотой канала 460 мм, шириной 6 мм. Поверхность нагрева 3,4 м . Аппарат работал или как конденсатор, или как греющая камера выпарной уста новки. Для расчета спиральных теплообменников автор рекомендует следу- ющне формулы [c.277]

При изготовлении деталей машин в химическом машиностроении наиболее трудоемкий и сложный процесс — обработка отверстий. Этот процесс, как правило, включает три характерные операции сверление, развертывание и нарезание резьбы. Усовершенствование каждой из этих операций имеет свои особенности доработки конструкции режущего инструмента или кинематики процесса резания. Одной из наиболте массовых операций является сверление отверстий в трубных решетках теплообменников, конденсаторов и испарителей. Применение труднообрабатываемых материалов делает эту операцию неустойчивой, вызывает быстрый износ инструмента. Например, при сверлении в трубных решетках толщиной 40 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т отверстий диаметром 25,5 мм стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 стойкость инструмента составляет в среднем два-три десятка отверстий, что не позволяет осуществить автоматизацию сверлильных операций и роботизацию изготовления трубных решеток. [c.68]

Более совершенными являются многоходовые трубчатые тепло-обменпые аппараты конструкции Нефтепроекта их применяют также в качестве конденсаторов и холодильников. На фиг. 170 представлен разрез двухходового теплообменника со спиральными перегородками поверхностью нагрева 59 м . [c.279]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

I—бак для электролитического щелока 2—сборник среднего щелока (пульпы) 3—6—теплообменники подогреватели щелока) 7—9— ыпарные аппараты (1—111 корпуса) первой стадии выпарки 10, II, 14, 15, 16, /5—отстойники /2— ыпарной аппарат второй стадии выпарки /3—центрифуга /7—спиральный холодильник (теплообменник) /9—ловушка брызг 20—барометрический конденсатор 21— сборник отфильтрованного среднего щелока 22—растворитель соли 23—барометрический ящик а—сифоны уровнемеров б—регуляторы уровня. Приборы на щитах (внизу) /—измерители температуры Р—измерители давления К—измерители. концентрации Я—измерители уровня Я—показывающий прибор с—самопишущий прибор ыз—изодромные регуляторы ш—прибор с электрической передачей (остальные приборы и регуляторы с пневмопередачей). [c.379]

Широкое распространение получили кожухотрубчатые теплообменники, теплообменники типа труба в трубе, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, пластинчатые, графитовые и спиральные, аппараты воздупшого охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.96]