Схемы подогрева раствора

Выполнение. Жидкое стекло, имеющееся в продаже, разбавить до пл. 1,06. Если раствор мутный, то профильтровать его. Налить в стакан 100 мл раствора и прибавить к нему, быстро перемешивая, 100 мл раствора уксусной кислоты. Через некоторое время раствор затвердевает. Если нужно, подогреть раствор. Схему строения мицеллы кремниевой кислоты см. на рис. 122. Опыт 378. Получение золя серебра электрическим распылением. [c.249]

Схема с пр (моточныМ питанием (рис. 13-11) имеет наибольшее распространение. Слабый раствор подается в первый корпус, из него поступает во второй, из второго в третий и т. д. Таким образом, раствор и вторичный пар движутся в одном направлении. Раствор переходит из одного корпуса в другой вследствие разности давлений в корпусах. Так как температура кипения в каждом последующем корпусе понижается, то раствор поступает во все корпуса (кроме первого) с температурой более высокой, чем температура кипения. В результате раствор-охлаждается (член, входящий в уравнение теплового баланса и выражающий расход тепла на подогрев раствора, будет отрицательным) и за счет отдаваемого при этом тепла испаряется некоторое количество воды (самоиспарение). Однако при питании первого корпуса холодным раствором значительное количество греющего пара в этом корпусе затрачивается на подогрев раствора. Поэтому при прямоточном питании целесообразно подавать в первый корпус предварительно подогретый раствор [c.490]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис, 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 (где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Схема абсорбционной холодильной установки с использованием тепла, уносимого пирогазом из установки пиролиза, представлена на рис. 153. В этой схеме подогрев насыщенного раствора в генераторе 3 осуществляется горячим пирогазом, поступающим из закалочного устройства закалочного скруббера 1 или закалочной турбины 2 (показана пунктиром). Для регулирования и поддержания стабильности процесса в абсорбционном холодильном цикле в генератор вводится тепло Qn от постороннего источника, например, в виде продуктов сгорания природного газа или метано-водородной смеси. [c.230]

Схема инверсии раствора показана на рис. У1-5. Азотная кислота и подогретый нитрит-нитратный раствор подают в инверсионную колонну 2. Подогрев раствора с помощью острого пара производится с таким расчетом, чтобы процесс инверсии проходил при 80—100°С. Инвертированный раствор, содержащий 4—5% свободной азотной кислоты, перетекает в отдувочную колонну 3, где при продувке воздухом освобождается от растворенных в кислоте окислов азота. Избыток азотной кислоты далее нейтрализуют содой, раствор упаривают, кристаллизуют, после центрифугирования и сушки получают нитрат натрия с содержанием 1,5 — 2% влаги. Из отдувочной колонны 3 разбавленные воздухом нитрозные газы направляются в систему кислой абсорбции. [c.159]

Схема с прямоточным питанием (рис. 14-10) имеет наибольшее распространение. Слабый раствор подается в первый корпус, из него передается во второй, из второго в третий и т. д. Таким, образом, раствор и вторичный пар двигаются в одном направлении. Раствор переходит из одного корпуса в другой вследствие разности давлений в корпусах. Так как температура кипения в каждом последующем корпусе понижается, то раствор поступает во все корпуса (кроме первого) с температурой более высокой, чем температура кипения. В результате раствор охлаждается (член в уравнении теплового баланса, выражающий расход тепла на подогрев раствора, будет отрицательным) и за счет отдаваемого [c.359]

Приведенные выше данные по высокотемпературному крашению относятся к интенсификации процесса путем повышения температуры красильного раствора. При крашении текстильных материалов по непрерывно-поточной схеме подогрев красильного раствора выше 100 °С осуществить довольно трудно. Правда, в литературе описан метод крашения ткани при использовании специального оборудования, работающего под давлением. [c.234]

В ВНИИПКнефтехиме разработана схема установки для получения плава солей (рис. 67). Установка предусматривает нагрев и сушку растворов, подогрев сухой соли до температуры плавления и плавление последней в противоточном вертикальном реакторе. [c.105]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

В схемах обессоливания без известкования должен предусматриваться подогрев регенерационного раствора щелочи до 40—50 °С. [c.113]

На рис. VI-6 приведена схема устройства для электрофоретической окраски. Оно состоит из ванны 1, заполненной водным раствором лакокрасочного материала. Чтобы краска была хорошо перемешана и пигмент не выпадал в осадок, раствор надо непрерывно прокачивать насосом 5, находящимся в одной цепи с фильтром 6 и термостатирующим устройством 7. Перед включением установки лакокрасочный материал следует подогреть. В процессе окраски, когда через раствор проходит электрический ток, в растворе образуется избыток теплоты, который необходимо отводить. Окрашиваемый предмет 2 через токоподводящую шину 4 соединен с положительным полюсом источника постоянного тока. 160 [c.160]

Осторожно подогрейте раствор в микроколбе на маленьком пламени горелки. Когда реакция пойдет энергично, подведите газоотводную трубку поочередно под первую и вторую пробирки. Если реакция пойдет слишком бурпо, горелку отставьте. Наполнив азотом обе пробирки, выньте одну из них, закрыв под водой пальцем. Переверните пробирку отверстием вверх и внесите в нее тонкую горящую лучинку. Что происходит с пламенем Напишите уравнения а) реакции обмена хлорида аммония с нитритом калия, б) разложения непрочного нитрита аммония на азот п воду. Укажите окислитель и восстановитель в последней реакции. Составьте схему отдачи и приема электронов. В чем проявилась инертность азота [c.136]

Трубопровод, подготовляемый к очистке, отсоединяют от основной системы. Всю имеющуюся на нем арматуру снимают. Наиболее производительный способ очистки трубопровода от твердых отложений и накипи — промывка водой или слабым раствором соляной кислоты. В некоторых случаях весьма эффективным оказывается подогрев воды до 70—80° С. Схема установки для промывки трубопровода приведена на рис. 33. [c.65]

Поток, поступающий в сепаратор, содержит некоторое количество жидкой фазы, в которой растворены высшие углеводороды. Поток пара, выходящий из сепаратора 6, подогревается в теплообменнике 5, а затем смешивается с потоком жидкости, отводимой из сепаратора. Температура потока после смешения на входе в теплообменник 4 составляет около 173 К или несколько выше. В теплообменнике 4 происходит окончательный подогрев ПГ до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и затем ПГ поступает на сжатие в турбокомпрессор 7, Поток циркуляционного N2, сжатого в турбокомпрессоре /, как и в схеме ВРУ, приведенной на рис. 5.33, направляется параллельно в теплообменники 2 и Осуществление процесса частичного парциального испарения позволяет обеспечить устойчивую работу узла регазификации СПГ, исключающую забивку теплообменника 3 отложениями тяжелых углеводородов. [c.392]

Подогрев продуктов или их растворов до требуемой температуры с осуществлением горячей циркуляции произво дится при налаженной холодной циркуляции по основным схемам. [c.276]

Количество слабого и крепкого растворов, проходящих через теплообменник в обычной схеме абсорбционного термотрансформатора неодинаково. Различны также теплоемкости крепкого и слабого растворов. В результате неравенства водяных эквивалентов температурный напор в теплообменнике изменяется вдоль поверхности нагрева, что при выбранном значении минимального температурного напора в нем Тмин вызывает дополнительную необратимость теплообмена. В связи с этим целесообразно часть крепкого раствора отобрать из общего потока, поступающего в теплообменник, и подогреть его перед поступлением в генератор другими средствами. Предельное количество отбираемого холодного крепкого раствора определяется из условия равенства водяных эквивалентов в теплообменнике. [c.70]

Вышеизложенные результаты исследований выделения УгОб из сернокислых растворов с коррекцией pH и нагревом позволяют уже в настоящее время провести полупромышленную проверку такого способа очистки обмывочных вод с получением ванадиевого концентрата высокого качества (а значит, и цены) на одной из ТЭС. При этом подогрев кислой воды незначительно усложняет схему установки и принципиально возможен, о чем, в частности, говорит работа [46], в которой изложены результаты применения метода упаривания обмывочных вод (рис. 2-53). Упаривание обмывочной воды производится в специальной камере при помощи сжигания природного газа в погружной горелке. Горловина горелки опущена в обмывочную воду ниже уровня. Продукты сгорания барботируют через воду и, отдавая свою теплоту, нагревают ее. Шлам, образовавшийся при упаривании, отводится через нижнюю часть камеры и содержит до 90% сухого вещества. Более того, после слива лз аппарата шлам застывает. Это позволяет брикетировать его, что удобно для дальнейшей транспортировки. Состав образующегося шлама и содержание в нем ванадиевого концентрата не приводятся. [c.133]

В установке, схема которой показана на рис. VI-18, приведенные расчетные затраты находятся на уровне затрат в каскадной установке, а удельная производительность по пресной воде в 2,0—2,5 раза ниже, чем в каскадной. Однако в ней полностью отсутствует контакт выпариваемой жидкости с поверхностью нагрева и возможно достижение высоких концентраций раствора для последующего выделения из него сухого остатка. При комбинировании по рассмотренным схемам опреснительной установки с атомным энергоблоком подогрев минерализованной воды может осуществляться в головных паровых теплообменниках либо промежуточным теплоносителем, в частности, воздухом. [c.188]

Схему двухступенчатой абсорбционной машины с дросселированием слабого раствора до промежуточного давления и поглощением образуемого пара в специальном смесителе называют схемой с материальной регенерацией [5]. Если исключить промежуточный подогрев и охлаждение во втором кипятильнике и промежуточном абсорбере, то двухступенчатую машину можно преобразовать в машину с материальной регенерацией. [c.146]

Полунепрерывный плюсовочно-роликовый способ с подогревом инфракрасными лучами. Крашение по этому способу проводится по схеме плюсование материала раствором красителя — подогрев инфракрасными лучами—выдержка ткани в ролике при 60—70 С—промывка. [c.200]

На рис. 96 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого производят при помощи циркулирующей по специальной системе воды, подогреваемой в особом баке со змеевиком. Установка состоит из двух 100-литровых ванн (одна для никелирования, другая для фильтрования и корректирования отработанного раствора), представляющих собой [c.217]

В связи с развитием парогазовых энергетических, установок ГТУ получают новую область применения. В этом плане возможно создание энерговодоочистительных установок, в которых подогрев раствора производится уходящим газами ГТУ, а конденсаторы опреснительного блока охлаждаются конденсатом паротурбинного блока. Схема та кой установки представлена на рис. У1-24. [c.194]

Однако при промышленном проведении процесса чрезвычайно трудно обеспечить большую поверхность теплопередачи в реакторе малого объема поэтому применение предварительного подогрева реагентов в этом случае неизбежно. Следует учитывать, что раствор углеводов не может нагреваться в отсутствии водорода и катализатора до температур выше 80—100°С из-за карамелизации моносахаридов в этих условиях. Поэтому рациональным следует считать отдельный подогрев водорода и основного количества растворителя (воды), в этом случае моносахариды в виде концентрированного раствора в смеси с катализатором могут подаваться отдельным пастовым насосом непосредственно в реактор без подогрева. Если же принята схема с совместным подогревом газосырьевой смеси, то объем этого реактора-подогревателя должен [c.114]

Микроколбу наполните на Уа ее объема кристаллами сульфита натрия, добавьте 6—8 капель 4 н. раствора серной кислоты и быстро закройте пробкой с отводной трубкой (см. рис. 20). Заранее приготовьте две конические пробирки — одну с дистиллированной водой, вторую с раствором нейтралыюго лакмуса — и выделяющийся в микроколбе газ поочередно направьте в эти пробирки. Если выделение газа идет недостаточно энергично, микроколбу слегка подогрейте. Как изменился цвет лакмуса Напишите уравнения реакций получения диоксида серы и сернистой кислоты схему равновесия в водном растворе диоксида серы выражения для констант диссоциации К и /Сг сернистой кислоты. Найдите значения этих констант в приложении IX. К сильным или слабым электролитам относится НаЗОз Как сместится равновесие в водном растворе диоксида при добавлении щелочи, ири нагревании Может ли существовать в водном растворе элементарный четырехвалентный ион серы Водный раствор диоксида серы сохраните для опыта 6. [c.129]

Составьте схему реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Какое вещество является вторым продуктом в данной реакции Осторожно слейте верхний водный слой, а смолистый продукт разделите на две части и поместите в две пробирки. В одну добавьте спирт и слегка подогрейте ее иа водяной бане. Растворяется ли новолачная смола в спирте Другую часть смолы растворите в 2 н. растворе NaOH, слегка подогрев пробирку на водяной бане. [c.252]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хими ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одна ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Во всех вариантах оборудование схемы включает насос, бак, емкостью 15 м , линию рециркуляции для перемещивапия растворов, линии сброса растворов, подвода воды и конденсата. Подопрев воды производится паром в баке, причем желателен не барботажный подогрев, а змеевиковый подогреватель, чтобы предотвратить разбавление растворов, На баке необходима площадка для засыпки сухих реагентов. Два варианта узла оборудования промывки показаны на рис. 2-13. Вариант, показанный на рис. 2-13,а, более технологичен. Он позволяет проводить водные отмывки на сброс с большими скоростями, обеспечивающими быстрый вынос взвесей и смену воды в контуре. Однако он требует подвода к установке двух [c.38]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Технологическая схема включает насыщение сульфитнодрожжевой бражки газообразным аммиаком, подогрев до температуры 120 °С и окисление воздухом, сжатым до давления 2 МПа и также нагретым до температуры реакции. Избыток аммиака в оксиаммонизированном растворе по выходе из реактора связывают азотной или фосфорной кислотой. Далее продукт концентрируют и гранулируют. Величина pH готового удобрения 6,5—7,5. По своему действию удобрение сравнимо с высококонцентрированными по азоту минеральными удобрениями и с органическими медленно усвояемыми удобрениями. [c.304]

Описание нроцесса. Схема нроцесса тайлокс представлена на рпс. 9.5. Газ вводится в низ абсорбера и противоточно промывается раствором, поступающим в верх аппарата. Достигается практически полное удаление НзЗ и цианистого водорода. Насыщенный раствор с нпза абсорбера насосом подается через нагреватель (подогрев приблизительно до 43° С) в низ регенератора, в котором юднимается в прямом токе с подаваемым сжатым воздухом. Воздух служит не только для выделения элементарной серы, [c.209]

Главной практической трудностью при создании установки для выращивания кристаллов по этому методу является запаразичивание прибора, особенно соединительных трубок в нем. Поэтому реальные установки, как правило, отличаются от схемы, данной на рис. 3-16. В них предусматривают, например, независимый подогрев соединительных трубок. В некоторых вариантах приборов камеру роста располагают над камерой растворения. Создают также трехкамерные установки, в которых одна из камер, промежуточная между камерой роста и растворения, предназначена для перегрева раствора и его дезактивации. Варианты таких приборов описаны, например, Г. Бакли [1954] и К.-Т. Вильке [1977]. Возможные усложненные схемы приборов даны также в предыдущем издании настоящей книги. В одной из этих схем предусматривалась не только дезактивация раствора, но и его регенерация, т. е. очистка от накапливающихся примесей. Таким образом, реальные приборы для выращивания кристаллов по описываемому методу относительно сложны. Достаточно совершенный кристаллизатор для выращивания кристаллов по этому методу — простой, компактный, удобный в сборке и разборке, — видимо, еще не создан. Этот метод, вообще говоря, предпочтителен при промышленном выращивании кристаллов или в специализированных кристаллизационных лабораториях со сравнительно большой программой выращивания кристаллов определенного вещества. Метод используется для веществ, имеющих существенную зависимость растворимости от температуры при любом знаке этой зависимости. [c.115]

Технологическая схема метилирования динатровой соли оксидихлорбеизойиой кислоты с рециклом хлористого метила в непрерывном режиме представлена на рис. 15. Насосами в нужном количестве подается в коллектор реактора раствор динатровых солей и жидкий хлористый метил из рецикла на подпитку той части, которая расходуется на реакцию. Выделяющееся в результате реакции тепло идет на подогрев и испарение жидкого хлористого метила, газообразный хлористый метил скапливается в сепараторе реактора и автоматически попадает в конденсатор, [c.102]

Однако предусматривать с этой целью специальный подогрев сточных вод на предприятиях со значительным их расходом экономически не выгодно. Более целесообразным представляется использование, например, для подогрева направляемых в реактор промывных загрязненных сточных вод красильно-от-делочных фабрик собственной теплоты отработанных красильных растворов, имеющих температуру свыще 80 °С. На рис. 2.15 представлена схема реализации такого технического решения на указанных предприятиях, которая позволяет интенсифицировать не только работу реактора, но и всех последующих сооружений. [c.52]

На фиг. 1-4 показана схема парового обогрева в теплообменнике смешения. Этот способ применяется сравнительно редко—при нагревании очень вязких, малоподвижных сред, когда разжижение продукта конденсатом не ух1удшает его качества, а также при нагревании жидкостей, агрессивно действующих, на стальные или медные змеевики (например, подогрев крепкого раствора H2SO4 в травильных чанах). [c.15]

Раствор с температурой (рис. 260, а и б), выходящий из кипятильника, до начала поглощения пара, поступающего из испарителя, охлаждается до состояния насыщенной жидкости давления следовательно, до температуры г . В то же время раствор, поступающий из абсорбера в кипятильник, должен подогреться перед началом кипения от температуры до насыщенного состояния, соответствующего температуре В теплообменном аппарате с одной стороны движется слабый горячий раствор из кипятильника в абсорбер, а с другой стороны—крепкий холодный раствор из абсорбера в кипятильник слабый раствор охлаждается, а крепкий подогревается. Крепкий раствор поступит в кипятильник подогретым, а поэтому затрата тепла в этом аппарате сократится. Слабый же раствор поступит в абсорбер охлажденным, следовательно, количество тепла, отводимого от абсорбера, уменьшится. На рис. 260,в изображен теплообменник, включенный в схему абсорбционной машины. Поступает в теплообменник (а—1 кг слабого раствора с температурой а кг крепкого раствора с температурой Температура 3слабого раствора по выходе из теплообменника определяется в зависимости от температуры 4 крепкого раствора, поступающего в этот аппарат из абсорбера - 4 + х, где т (5 — 10)°. [c.490]

Проф. Б. М. Блиер [80] прсдло-/кил схему двухступенчатой абсорбционной машины с дросселированием до промежуточного давления слабого раствора и поглощением этого пара в спе-пнальном смесителе. Такую систему оп назвал схемой с материальной регене- )ацией. Двухступенчатая машина, изображенная на рис. 277,а, может )ыть преобразована в машину с мате-1)иальной регенерацией, если исключить промежуточный подогрев и охлаждение во втором кипятильнике н промел<уточном абсорбере. [c.523]

В разветвленной схеме выпарной установки часть теплоты конденсата, вторичного пара последней ступени и экстра-1паров всегда используется на регенеративный подогрев поступающего на выпарку раствора. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология