Производительность контактных аппаратов

Производительность контактного аппарата составляет 1080 т/сут моногидрата. Газ, поступающий в аппарат, с объемной долей SO2 0,075. Принимая коэффициент пспользования SO2, равный 98 %, определить объем подаваемого в аппарат газа (при е(, у.) за час. [c.61]

Производительность контактного аппарата 3 т1ч моногидрата. [c.117]

Пример 11.40. Производительность контактного аппарата 1080 т/сут моногидрата. Газ, поступающий в аппарат, содержит 7,5% (об.) SOg. Принимая коэффициент использования SOg равным 98%, определить объем газа (н. у.), поступающий в контактный аппарат за 1 ч. [c.66]

В настоящее время в производстве серной кислоты для контактного окисления применяются реакционные газовые смеси, полученные сжиганием серусо-держащего сырья кислородом воздуха или отходящие газы металлургических производств. Содержание ЗОз в таких газах составляет не более 9-12 % об. Показателями, характеризующими процесс контактного окисления ЗОз, являются степень превращения ЗОз в 80з, производительность контактного аппарата, употребляемый объём катализатора. Эти показатели являются взаимозависимыми [c.141]

Режим работы и производительность контактного аппарата зависит от таких параметров его как время контакта, объемная скорость газа (жидкости) и удельная производительность катализатора. [c.135]

Тепловой эффект реакции оказывает влияние на производительность контактного аппарата при проведении процесса в стационарном слое катализатора. В этом случае относительно низкий коэффициент теплоотдачи от газового потока к стенке трубы ограничивает скорость теплоотвода. Поэтому при переработке сырья, окисление которого протекает с выделением большого количества тепла, приходится снижать нагрузку по сырью. Это дает возможность поддерживать заданную температуру процесса, но влечет за собой снижение производительности аппарата. При проведении [c.46]

Особенно большое значение в контактных процессах имеет теплообмен и регулирование температуры реакций. Контактные процессы протекают с большой скоростью и часто сопровождаются выделением или поглощением значительного количества тепла. При высокой скорости процесса необходима большая скорость отвода или подвода тепла, вследствие этого производительность контактных аппаратов определяется их теплотехническими характеристиками. [c.409]

Время контакта равно отношению количества катализатора к объему газовой смеси г = Рц/Уд. При заданной производительности контактного аппарата необходимый объем газовой смеси обратно пропорционален концентрации ЗОд г о Из последних двух выражений и уравнения (1) можно получить [c.75]

На равновесную степень окисления влияет состав газовой смеси, поступающей на контактирование. Наиболее выгодным является состав 7% SOg, 11 % Og. При этом в смеси газов содержится до 82% Nj, так как окисление протекает с участием кислорода воздуха. Более высокое содержание оксида серы (IV) уменьшает равновесную степень его окисления, а при меньшем содержании понижается производительность контактного аппарата. При таком соотношении компонентов повышение давления становится нерациональным, так как 80% энергии расходуется на сжатие балластного азота. [c.23]

Пример 11.64. Рассчитать объем контактной массы на первом участке первого слоя катализатора для окисления SO2, получаемого сжиганием сероводорода, пользуясь следующими данными производительность контактного аппарата 15 т/ч моногидрата состав газа [c.95]

Изучалось также влияние чистоты спирта на выход дивинила 5]. Было найдено, что даже такие примеси, как вода, сильно уменьшают выход дивинила, снижают производительность контактного аппарата, увеличивают выход побочных продуктов. А такие примеси, как уксусный альдегид, наоборот, повышают выход дивинила. [c.122]

При дегидрировании н-бутана в стационарном (неподвижном) слое катализатора контактные аппараты работают полунепрерывно, так как после непродолжительного рабочего цикла необходима регенерация катализатора (выжигание углеродсодержащих отложений). На восстановленном катализаторе затем вновь начинается процесс дегидрирования. Такое чередование циклов дегидрирования и регенерации делает процесс неустойчивым и обусловливает низкую производительность контактных аппаратов этого типа. [c.142]

При конструировании аппаратов этого типа (рис. 89) следует принимать следующие размеры шаг между кольцевыми ребрами 10—15 см величина перекрытия колец 3— 5 мм (она остается постоянной для всех элементарных узлов) число оборотов ротора свыше 3 ООО в минуту гидравлическое сопротивление одного элементарного узла 1—1,5 мм вод. ст. Диаметр ротационного аппарата этого типа 840 мм, а высота рабочей части 2560 мм при 96 элементарных контактных узлах. Колпачковая колонна с таким же количеством тарелок имела бы высоту около 20 ООО мм. Однако при сопоставлении этого типа ротационных аппаратов с тарельчатыми барботажными следует учитывать производительность аппарата, г 1 Максимальная площадь для прохода пара в ротационном аппарате невелика. Она определяется диаметром наименьшего подвижного кольца и его расстояния до ближайшего неподвижного кольца. Отношение площади этого прохода к площади полного сечения колонны будет живым сечением контактного устройства. Оно составляет 5—7%, тогда как у барботажных тарельчатых аппаратов — 15— 20%. Так как скорость пара в горловинах барботажных аппаратов примерно та же, что и в живом сечении роторного аппарата, то ясно, что производительность контактного аппарата будет невелика. [c.142]

Коэффициент теплоотдачи при применении циркулирующего органического теплоносителя еще меньше, чем при циркулирующей воде, что еще более снизит производительность контактных аппаратов и увеличит чувствительность процесса к изменениям различных параметров. [c.57]

Дальнейшие работы по окислению этилена были направлены на получение такого серебряного катализатора, который обеспечивал бы, в первую очередь, более высокую производительность контактного аппарата, по сравнению с достигнутой ранее, и лучшее использование этилена. [c.353]

Производительность контактного аппарата может быть повышена (до 1 кг фенола в 1 час с 1 л объема реактора) за счет уменьшения продолжительности контактирования (до 0,1 сек.) при малой степени превращения хлорбензола (4—9%). [c.403]

Повышение активности катализатора является важнейшим способом увеличения производительности контактных аппаратов. Дальнейшее усовершенствование методов получения активных катализаторов позволит значительно увеличить производи гельность колонн синтеза аммиака. [c.238]

С повышением давления выход аммиака растет (рис. 99). Следовательно, для увеличения производительности контактного аппарата синтез аммиака нужно проводить при высоких давле- [c.241]

Производительность контактного аппарата повышается с увеличением процентного содержания аммиака в газовой смеси. Поэтому обычно поддерживают возможно более высокое содержание аммиака (10—11 объемн. %) в газе при минимально допустимом избытке кислорода, что примерно соответствует оптимальному составу газовой смеси. [c.269]

Автоматизация контактного отделения. Для достижения наибольшей производительности контактного аппарата при заданном составе и количестве газа необходимо поддерживать такой режим контактирования, при котором обеспечивается наибольшая степень окисления SOj в SO3. Это возможно при ведении процесса в условиях, близких к оптимальному температурному режиму, когда реакция окисления протекает с наибольшей скоростью. Отклонение от оптимальной температуры на 10°С приводит к изменению скорости реакции почти на 10%. Эти изменения температуры обусловлены колебаниями концентрации SO2 в газе. При изменении концентрации SO2 на 1% температура газа повышается почти на 30 °С. [c.164]

С повышением давления выход аммиака растет (рис. 99). Следовательно, для увеличения производительности контактного аппарата синтез аммиака нужно проводить при высоких давлениях и пониженных температурах. Оптимальную для определен- [c.241]

Производительность контактного аппарата, т НМОз/ч [c.59]

Производительность контактного аппарата, [c.100]

Решая это уравнение, можно установить оптимальные условия работы контактного аппарата, в которых достигается его максимальная производительность при некотором постоянном (заданном) гидравлическом сопротивлении. Результаты такого расчета приведены на рис. 7-13, из которого видно, что максимальная производительность контактного аппарата достигается при кон- 0 центрации сернистого ангидрида около 7,5%. Однако этот максимум выражен не [c.208]

Ильина 3. П., Полотнюк О. Я., Тимошенко В. И. и др. Влияние окисленности катализатора на производительность контактных аппаратов окисления нафталина во фталевый ангидрид//Тезисы докладов 7-й Всесоюзной конференции Химреактор-7 .— Баку.— 1980.— Т. 4— С. 29—33. [c.64]

Для процессов окислительного превращения метилового спирта на серебряном катализаторе характерно низкое гирдавлическое сопротивление слоя каталн затора и незначительные затраты электроэнергии при эксплуатации, малые габариты и высокая производительность контактных аппаратов при небольших удельных капитальных затратах. Недостатками этих процессов являются неполное превращение метилового спирта, сравнительно невысокая избирательность по формальдегиду, чувствительность серебра к каталитическим ядам. [c.201]

Развитие каталитических процессов тесно связано с автоматизацией химических производств. Например, производительность контактных аппаратов, иными словами, выход целевого продукта, во многом определяется объемной скоростью реагентов, пропус1 аемых через слой или над слоем катализатора. Если вещество будет находиться в каталитической зоне слишком долго, целевые продукты реакции могут превратиться в побочные и производительность аппарата начнет падать. Прп слишком большой скорости потоков исходные вещества не успеют превратиться в основные продукты реакции. Вот почему в каталитических установках так важно использование точных автоматических расходомеров. Конструкция контактного аппарата должна обеспечивать температуру, одинаковую по всему слою катализатора. Обычно контактный аппарат — это большой цилиндр, в котором расположено несколько сотен узких трубок, наполненных зерненным катализатором. Между трубками непрерывно циркулируют теплоносители — жидкость или пар. Назначение теплоносителей — быстрый отвод из контактной зоны тепла, образующегося [c.116]

Производительность контактных аппаратов в зависимости от их размеров составляет от 50 до 300 т/сг/т H2SO4. В аппарат загружают контактной массы 200—250 л на I т суточной выработки. [c.220]

Процесс окисления идет всего десятитысячные доли секунды. Это один из самых быстрых гетерогенных каталитических процессов, поэтому, производительность контактных аппаратов для оийоления аммиака очень велика. После того как газовая смесь прошла через контактный аппарат, она охлаждается и отводится в специальные башни, где окислы азота поглощаются водой и образуется азотная кислота. [c.28]

Высокий коэффициент теплопередачи от кипяпюго ВОТ к гаяам создает возможность пс)днять температуру газов на в. о-де в контактный аппарат значительно выше ]70°С, что наряду с уменьшением объема газов повышает производительность контактного аппарата (на единицу полезного объема) в несколько раз по сравнению аппаратом- применяемым в ФРГ [c.202]

Для производства серной кислоты контактным способом в качестве катализатора используется бариево-алюмованадиевая контактная масса преимущественно в виде гранул — зерен неправильной формы. Гранулированной массе свойственно высокое начальное гидравлическое сопротивление и значительный рост сопротивления со временем, что снижает производительность контактных аппаратов. [c.195]

При использовании газа, полученного сжиганием серного колчедана, производительность контактного аппарата 360 т1сутки если газ получается сжиганием серы, производительность контактного аппарата возрастает до [c.113]

Производительность контактных аппаратов в пересчете на Н2504 в зависимости от их размеров составляет от 50 до 500 т в сутки Н2504. Разработаны конструкции контактных аппаратов мощностью 1000 и 2000 т в сутки Н,504. В аппарат загружают 200—300 л контактной массы на 1 т суточной выработки. [c.313]

Производительность контактного аппарата, т ч H2SO4. ... 5 Концентрация в газе, % [c.105]

Плавление железа длится 1,5 ч при 1600° С. В процессе плавки в печь добавляют промоторы — чистый алюминий (содержаний А1 не менее 98,4%) и чистый кремний. Расплав выливается из печи по желобу в тигель, где происходит окисление. В процессе окисления железа, которое продолжается примерно 30 мин, в тигель вводят СаО, затем К2СО.3 (99%-ный). Далее окисленную массу выливают в желобы и подвергают охлаждению, а затем дроблению. Дробленый катализатор сортируется на гравитационном сите на фракции зерен размерами 4—6 6—8 и 8—12 мм. По данным М. Т. Русова, И. П. Сидорова и О. А. Стрельцова, при уменьшении размера зерен катализатора с 10 до 4 мм удельная производительность контактного аппарата увеличивается примерно вдвое. [c.208]

Производительность контактного аппарата 48—50 т HNO3 в сутки при напряженности катализатора 550 кг NH3 в сутки с 1 м поверхности катализатора. [c.43]

Газ, выходящий из первого слоя контактной массы (/), попадает в трубки верхнего теплообменника 3, где он охлаждается идущим на контактирование газом, находящимся в межтрубном пространстве. После этого газ проходит во второй слой контактной массы (/), в котором происходит реакция (VI, 17), вновь нагревается, затем вновь отдает тепло во втором теплообменнике и т. д. Таким образом с помощью теплообменников регулируется температура, при которой протекает реакция (VI, 17). Производительность контактных аппаратов — около 300 т Нг504 в сутки. В настоящее время строятся контактные аппараты высокой мощности, имеющие производительность 1000—1200 т Н2304 в сутки. [c.81]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.202 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.86 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.534 , c.559 , c.563 , c.566 , c.568 , c.571 , c.576 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.202 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.103 , c.217 , c.222 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.50 , c.88 , c.227 , c.229 , c.244 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология