Расчет на усталость

Резьбу на штоке следует выполнять мелкой и со скругленными впадинами для уменьшения концентрации напряжений. Накатка резьбы, нарезанной после термической обработки (улучшения), увеличивает прочность штока в 1,5 раза, а при выполнении накатки пульсирующим роликом (установленным на пневматическом молотке) — еще более. Резьбовой конец штока подлежит расчету на усталость под действием переменных напряжений, причем запас прочности допускают не менее 1,5. Величина условного напряжения, определяемого давлением поршневой силы на площадь сечения штока по внутреннему диаметру резьбы, для [c.411]

Расчет на усталость проводили для [c.233]

Результаты расчета на усталость приведены в табл. 33. Рассмотрены следуюшие сочетания режимов работы шпильки [c.248]

Расчет на усталость показал, что в рассматриваемых режимах [c.248]

Таблица 33. Расчет на усталость

Усталость при высокой амплитуде деформации. Для этого вида разрушения оцениваются локальные концентраторы напряжений (в гл. 2 дается полное описание расчета на усталость). Однако расчет зависит от стабильности циклов упругопластической деформации, так что еще раз явно проявляется влияние [c.39]

Усталость и коррозионная усталость. Как показал анализ статистических данных, усталость часто является одной из причин эксплуатационных разрушений сосудов. При использовании в расчетах на усталость методов, описанных в гл. 2, опасность возникновения разрушений вследствие усталости и коррозионной усталости будет снижена, кроме этого, следует по возможности избавляться от опасных концентраторов напряжений в конструкции. На рис. П.4 показаны коррозионно-усталостные трещины, образовавшиеся на грубой поверхности отверстия, выполненного кислородной резкой для присоединения штуцера к трубе, которая изготовлена из стали, содержащей 0,5% молибдена [8]. В расчетах на усталость необходимо учитывать влияние термических напряжений и стеснение тепловой деформации труб. Смит [9] описывает разрушение рециркуляционного трубопровода диаметром 254 мм из нержавеющей стали типа 304. Кольцевая трещина длиной 64 мм была обнаружена после пяти лет эксплуатации при температуре до 288° С. Причиной повреждений была термическая усталость, вызванная попаданием на стенку воды (до 1000 раз) с температурой 21—54 С в условиях малоциклового нагружения при пусках, остановах и стеснении вследствие тепловой деформации трубы толстыми бетонными стенами. [c.428]

При расчете на усталость запас прочности должен быть не менее 1,3. [c.252]

Изменение крутящего момента может и не быть строго периодичным. Для расчета на усталость достаточно знать, что за некоторый длительный промежуток времени может д раз иметь место /С-кратное [c.253]

Рис. 12-4. Коэффициент перегрузки для расчета на усталость

Определим запасы прочности в спице с учетом знакопеременных изгибающих напряжений 0 з. Примем коэффициент перегрузки машины по крутящему моменту k = 2,5. Отметим, что коэффициент перегрузки может быть определен только путем расчета крутильных колебаний системы двигатель—привод. В частности, для наиболее тяжело нагруженных двигателей для прокатных станов этот расчет должен учитывать маховые массы всех механизмов (включая и прокатываемый слиток), а также начальную скорость подачи слитка в валки, время его захвата и возникающий при этом крутящий момент в якоре. Величина k = 2,5 приближенно взята равной отношению максимально допустимого тока в якоре к номинальному току. Для расчета на усталость примем коэффициент перегрузки по усталости fey = 1,7 (определение коэффициента ky см. в гл. 12). [c.394]

На фиг. 115 точками 1 — 10 показаны опасные места коленчатого вала при расчете на усталость, в которых возникает концентрация напряжений. Виды изломов показаны на фиг. 116. [c.206]

При расчетах на усталость основное значение имеет предел выносливости — наибольшее максимальное напряжение цикла, при котором материал не разрушается при практически неограниченно большом числе перемен напряжений. Пределы выносливости — ниже предела [c.110]

В связи с деформацией поперечины и эксцентричным нагружением пресса колонны работают не только на растяжение, но и на изгиб. Участок колонны между нижней и верхней поперечинами не испытывает напряжения от предварительного натяжения гаек. Однако в этом сечении действуют пульсирующие нагрузки, изменяющиеся от О до Р]. Поэтому в случаях, когда за 15 лет эксплуатации пресс может отработать более 10 циклов, выполняют расчет на усталость по формуле [3] [c.325]

Нагрузку на вал (в Н) от ременной передачи при расчете на усталость приближенно принимают направленной вдоль линии центров шкивов и определяют по формуле [c.22]

Диаметр вала й из расчета на усталость при одновременном действии изгибающего и крутящего моментов [c.22]

Здесь [rtil —коэффициент, учитывающий неточность в определении нагрузок и напряжений, [ftil = 1,2- 1,5—при повышенной точности, [п ] = 2ч-3 —при меньшей точности [п,] —коэффициент, учитывающий неоднородность материала и повышенную его чувствительность к недостаткам механической обработки, [по ] = = 1,5-ь2 —при расчете на усталость n ] —коэффициент условий работы, учитывающий степень ответственности детали, [ з 1 = = 1-1,5. [c.254]

РД 50-694-90. Методическ-ие указания. Вероятностный метод расчета на усталость сварных соединений. [c.292]

Надежность в технике / Вероятный метод расчета на усталость сварных конструкций. М. ВНИИНМАШ. 1989. 111 с. [c.561]

Опасные сечения при расчетах на усталость не обязательно являются самыми нагруженными, если учесть, что расчетные значения коэффициентов концентрации нахфяжений в ряде случаев могут достигать трех, четырех и более едашиц. Для опасных сечений рассчитывают коэффициенты запаса усталости по нормальным и по касательным напряжениям [c.94]

В стандарте ASME учитывается, что многие сосуды давления при эксплуатации не подвергаются действию существенных циклических нагрузок. В этих случаях расчет на усталость с уста- [c.80]

В разделе 2 части VIII стандарта ASME Временно действующие правила по сосудам давления приводятся те же нормы расчета на усталость, что и в части III Сосуды для ядерных реакторов . Кроме того, в части VIII даны более простые и более консервативные нормы применительно к сосудам, изготовленным из материалов с минимальным пределом прочности при комнатной температуре не более 56 кгс/мм . Для типичных частей сосуда расчет на усталость необязателен, если суммарное количество циклов следующих четырех типов не превосходит 1000. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология