Коррозионная усталость методы защиты

Способы защиты от коррозионной усталости деталей и аппаратов в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионного растрескивания. Подробно разработаны методы защиты от коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.117]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Методы защиты, применяемые против коррозионного растрескивания, эффективны также и против коррозионной усталости — это обработка поверхности [c.17]

Как отмечалось выше, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание проявляются и во влажной (например, в морской или приморской) атмосфере. Ингибиторная защита эффективна также и в атмосферных условиях. В настоящее время используют для зашиты от коррозии и коррозии под напряжением в атмосферных условиях два метода введение ингибиторов коррозии в смазки, а также в полимерные и другие [c.111]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет иа механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект). Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71], [c.122]

В соответствии с гипотезами коррозионной усталости можио ожидать, что эффективным методом защиты будет являться ингибирование коррозионной среды. Действительно, ингибиторы начинают находить все более широкое при- [c.77]

После изложения основных положений о прочности стали в коррозионных средах можно наметить основные принципы защиты стали от коррозионной усталости и рекомендовать методы повыщения прочности стали в коррозионных средах при длительном действии статических или циклических напряжений. [c.177]

Электрохимические методы защиты стали, например- при помощи цинковых протекторов, или покрытия стали цинком, а также катодная защита от внешнего источника тока дают хорошие результаты при отсутствии напряжений. При действии же статических или циклических напряжений катодная защита за счет внешнего источника тока Может применяться только после установления оптимального значения плотности тока, так как повышение плотности тока выше определенного предела (как это видно из диаграммы на фиг. 21, точка 5) может вызвать водородную усталость стали. Поляризация при плотности катодного тока, меньшей оптимальной, не подавив полностью работы коррозионных пар, также не дает желаемого эффекта защиты. Характерно, что значение оптимальной плотности тока при защите стали, находящейся под напряжением, должно быть в десятки и даже в сотни раз выше, чем при защите ненапряженного металла. Однако даже в случае правильного подбора плотности защитного тока, как это говорилось выше (см. VII—2), катодная защита так же, как и защита протекторами или анодными покрытиями, не может полностью восстановить усталостной прочности стали в коррозионных средах до ее значений в воздухе. [c.179]

Рекомендуют также упрочнение поверхности дробеструйным и другими методами обработки. В водных средах для снижения коррозионной усталости может быть эффективна катодная или протекторная защита [5]. [c.598]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости и по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

Способы защиты от коррозионной усталости керамических деталей и аппаратов в значительной мере аналогичны рассмотренным выще методам защиты от коррозионного трещинообразования. [c.49]

Результаты лабораторных испытаний на коррозионную усталость. Лабораторные испытания могут быть полезными для уточнения вопроса, выполняются ли условия а) и б) поскольку эти испытания проводятся при высоких напряжениях и большой частоте циклов, они не требуют длительного времени. Но для установления числа циклов, которое выдержит материал, защищенный таким же методом, как и испытуемый образец, в условиях эксплуатации до разрушения, лабораторные испытания бесполезны. Инженер, имеющий дело с усталостью в отсутствие коррозионной среды, привык экономить время, применяя при испытаниях большую частоту циклов он часто предполагает, что число циклов, выдерживаемое материалом в условиях эксплуатации (при меньшей частоте), будет примерно таким же, что и при лабораторном испытании. Вне зависимости от того, насколько оправдано такое предположение для усталости при отсутствии коррозионного воздействия, пользоваться большим напряжением или большой частотой циклов в случае коррозионной усталости опасно, поскольку длительность воздействия коррозионной среды меняется в зависимости от величины напряжения и частоты циклов. Несомненно, что данные о том, насколько различные защитные схемы увеличивают продолжительность I испытания до разрушения при лабораторных испытаниях, могут служить определенным показателем их относительной ценности в условиях эксплуатации но предполагать, что увеличение срока службы в условиях эксплуатации будет таким же, как и продолжительность испытания в лабораторных условиях, было бы неправильно. Схема защиты, увеличивающая при лабораторных испытаниях продолжительность испытания от одного часа до одного дня, не обязательно увеличит срок службы в условиях эксплуатации с одного месяца до двух лет. [c.660]

Защита от коррозионной усталости осуществляется созданием оптимального структурно-напряженного состояния металла в его поверхностных слоях путем повышения твердости наклепом, нагартовкой или термообработкой, а также поверхностным упрочнением импульсными методами обработки нанесением анодных металлических покрытий или органических покрытий с соответствующими пигментами использованием смешанных ингибиторов, создающих прочные защитные пленки катодной и протекторной защитой при контроле нотенциала для недопущения наводороживания. При исиользовании ингибиторов и электрохимической защиты за счет благоприятного воздействия па поверхность металла возможно даже повышение предела коррозионной выносливости но сравнению с испытаниями на воздухе. [c.65]

Рациональный выбор материалов и разработка эффективных методов защиты против данного вида разрушения невозможны без всестороннего и детального изучения механизма коррозионного растрескивания, коррозионной усталости, коррозионной эрозии. [c.583]

В тяжелых условиях работы, требующих максимальной коррозионной стойкости, сплавы обычно окрашивают, и пленки, полученные анодным и химическим методами, способствуют очень хорошему сцеплению при нанесении органических покрытий. Для работы в помещении обычно вполне достаточной защитой является первый слой из хромата цинка и один слой отделочного покрытия, тогда как в морских условиях необходимы по крайней мере три слоя отделочных покрытий, наносимых на грунтовку с ингибитором. Для коррозионной же стойкости самого высокого порядка может потребоваться анодирование поверхности. В табл. 9 показаны результаты испытаний на усталость, проведенных на деформируемом сплаве 175-Т типа дуралюмина после коррозионных испытаний. Коррозионные испытания [49, 50] алюминиевых сплавов с покрытием аналогичны коррозионным испытаниям необработанных металлов без покрытий. [c.33]

Приведены теоретические сведения о коррозии и коррозионно-усталостном разрушении металлов, дан анализ современных методов и средств изучения коррозионной усталости. Показано влияние на сопротивление коррозионной усталости металлов и сплавов их структуры, агрессивности среды, масштабного фактора, частоты припожения механической нагрузки и других факторов. Описаны закономерности коррозионно-усталостного разрушения сталей, подвергнутых упрочняющим поверхностным обработкам. Рассмотрены вопросы электрохимической защиты металлов от коррозионно-усталостного разрушения. [c.2]

Рябченков А. В. Коррозионно-усталостная прочность деталей. Машгиз, 1953. Методы защиты сталей от коррозийной усталости. Изд. ИТЭИН, 1948. [c.121]

Наиболее эффективным из этих направлений является предварительное упрочнение поверхностной электрозакалкой, обкаткой роликами или накленом дробью. Из анодных гальванических покрытий лучн1ую защиту от коррозионной усталости стальных деталей обеспечивают цинковые покрытия. В речной и морской воде цинковые покрытия практически полностью защищают сталь от коррозионной усталости. Цинковое покрытие, нанесенное другими способами и, в частности, полученное методом распыления (металлизатции), также дает высокую защиту от коррозионной усталости. [c.172]

Защита стали от коррозионной усталости является одной из главных проблем коррозионной науки. Создание в поверхностном слое стали напряжений сжатия также хорошо предотвращает коррозионную усталость, как и обычную усталость. Напря-л<ения на поверхности изделий можно создавать химическими способами, такими как азотирование или цементация, или закалкой с температуры ниже температуры начала превращения [27]. Еще один метод состоит в обработке поверхности роликами [c.294]

К другой группе материалов, к которым часто применяют различные методы защиты от коррозии, относятся высокопрочные алюминиевые сплавы. В качестве защитного покрытия часто используют чистый алюми-ний, который наносят на прессованные полуфабрикаты методом напыления, а на плиты и листы — в виде плакирующих слоев. Поведение при коррозионной усталости сплавов систем А —2п—Mg и А1—Си—Mg с указанными покрытиями было исследовано Уитакером и Лидиардом [31]. При испытании на изгиб с вращением образцов с металлизационным покрытием обнаружено, что это покрытие слабо влияет на усталостную прочность на воздухе (около 240 МН/м на базе 3-10 циклов), но повышает предел выносливости в 3 %-ном растворе Na l с 50 до 130 МН/м . При одноосных напряжениях оба вида покры- [c.295]

Существуют несколько методов уменьшения коррозионной усталости. В коррозионной среде, представляющей собой водный раствор, эффективна катодная защита, которая часто позволяет повышать предел усталости до значений, наблюдаемых в вакууме. Ингибиторы также эффективны. Добавление 200 лг/л МагСггО в водопроводную воду уменьшило коррозионную усталость проволоки из углеродистой стали (0,35% С) и она стала даже более стойкой, чем на воздухе [38]. Покрытия, анодные по отношению к основному металлу, например 2п и Сс1, электроосажденные на сталь, очень эффективны, так как они обеспечивают протекторную защиту основного металла и в дефектах покрытия. В одном из самых первых исследований, в котором была обнаружена коррозионная усталость, посвященном преждевременному разрушению стальных буксировочных тросов, соприкасающихся с морской водой, было показано, что цинкование значительно увеличивает срок службы тросов [39]. Отмечается [40], что электролитические покрытия 5п, РЬ, Си или Ag также эффективны они изолируют основной металл от среды, но не улучшают его усталостной прочности. Сведения об испв ьзовании для этой цели N1 или Сг противоречивы. Органические покрытия полезны в тех случаях, когда в их состав входят ингибирующие пигменты, например 2пСг04 в грунтовочном слое. Эффективна также дробеструйная очистка поверхности металла или дру ая обработка, создающая в поверхностном слое напряжения сжатия. [c.126]

Слой нитрида и его влияние на коррозионную усталость. Многообещающим методом защиты против коррозионной усталости стали является образование нитридного слоя (азотизация). Пленка нитрида, получаемая преимущественно на специальных сталях для азотизации, содержащих алюминий, хром и часто молибден, первоначально нашла распространение как обеспечивающая высокую поверхностную твердость, а не как средство увеличения коррозионной стойкости. Действительно, по крайней мере для некоторых сталей коррозия Б кислотах увеличивается при азотизации, как указано Жил-летом и Белли однако сопротивление коррозии при погружении в соленую воду, в многие пресные воды и в условиях обычной атмосферы несколько улучшается, а сопротивление коррозионной усталости в значительной степени возрастает. Это иллюстрируется результатами работы Инглиса и Лэка, представленными в табл. 52. Полученные пределы коррозионной усталости соответствуют испытаниям, проводившимся при 1,7 10 циклах в речной воде. [c.615]

Способы защиты от понижения усталостной прочности деталей и аппаратов, работающих в коррозионных условиях, также весьма разнообразны и в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионрюго растрескивания. В особенности подробно изучены методы защиты от понижения коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.108]

Когда в 1932 г. Гоу опубликовал обзор работ Мак-Адама, стало ясно, что выход из строя морских гребных валов и рулей, рулевых ребер и осей автомашин, котлов и перегревательных трубок, валов насосов, штоков и многих других деталей происходил в результате коррозионной усталости. В настоящее время серьезные проблемы, связанные с коррозионной усталостью, стоят в отношении буровых штанг на нефтяных промыслах, камнебурильных машин в горнорудных районах, паровозных осей (особенно там, где они соприкасаются с рассолом, просачивающимся из вагонов-холодильников). Коррозионная усталость вызывает также беспокойство в отношении продукции авиационной промышленности, подъемных шахтных тросов, валков-прокатных станов и во многих других случаях В некоторых из них энергичная работа в области методов защиты временно устранила опасность, но те, кто является ответственными за проектирование и эксплуатацик> оборудования, успокоились на достигнутом и считают, что опасность полностью миновала. Лишь недавно такая точка зрения была пересмотрена и была понята крайняя необходимость в дополнительных исследованиях. [c.652]

Последние французские исследования методов защиты от коррозионной усталости низколегированной стали дают основания считать, что как азотирование, так и оцинкование с последующей обработкой в кислой хроматной ванне, дают хороший эффект. Наилучший результат был получен при обработке, оставляющей в металле двуосевое сжатие, с последующими оцинко-ванием и обработкой в кислой хроматной ванне [48]. [c.668]