Аппарат высокого давления поршневые

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

Применение в установках высокого давления поршневых машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления также является определенным недостатком, так как при этом усложняется обслуживание и ремонт оборудования. [c.252]

Дожимающие поршневые компрессоры используют в качестве циркуляционных и газоперекачивающих. Циркуляционные газовые компрессоры применяют в производствах синтеза для многократного прокачивания газа под определенным давлением через аппараты, н которых лишь часть газа вступает в химические реакции. Компрессоры всасывают газ высокого давления и производят сравнительно небольшое дополнительное сжатие, которое необходимо для компенсации потерь на преодоление сопротивлений в аппара- [c.238]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Раствор деасфальтизата до выхода из колонны К1 нагревается в верхнем встроенном подогревателе ТЗ и далее отстаивается в самой верхней зоне колонны К1 от выделившихся при нагреве тяжелых фракций, так называемых смол . Пройдя регулятор давления 1, раствор деасфальтизата поступает в испаритель Т4, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем — в испаритель Т5, обогреваемый паром повышенного давления. Водяной пар вводится в трубные пучки испарителей Т4 и Т5. Температура кипящего раствора в первом из них менее высокая, чем во втором. По пути из колонны К1 в испаритель Т4 часть пропана переходит в парообразное состояние вследствие вскипания при снижении давления примерно с 4,0 до 2,4 МПа. Выходящий из испарителя Т5 раствор деасфальтизата, содержащий относительно небольшое количество пропана (обычно не более 6 масс. %), обрабатывается в отпарной колонне К2 открытым водяным паром. С верха этой колонны уходит смесь пропановых и водяных паров, а с низа — готовый деасфальтизат, направляемый насосом Н4 через холодильник ХЗ в резервуар. Полноту удаления пропана контролируют по температуре вспышки деасфальтизата. Битумный раствор, выходящий из деасфальтизационной колонны снизу, непрерывно поступает через регулятор расхода 2 в змеевик печи П1. На выходе из этого змеевика значительная часть пропана находится в парообразном состоянии, Пары отделяются от жидкости в горизонтальном сепараторе Ц, работающем под тем же давлением, что и испаритель Т5. Остатки пропана отпариваются открытым водяным паром в битумной отпарной колоне КЗ. Битум деасфальтизации откачивается с низа этой колонны поршневым насосом Н6, за которым следует холодильник Х4. Пары пропана высокого давления по выходе из аппаратов Т4, Т5 и Ц поступают через капле-отбойник 3 в конденсаторы-холодильники ХВ1 и XI. [c.707]

Известно, что увеличение пластичности хрупких материалов, находящихся под высоким гидростатическим давлением, обусловлено изменением характера напряженного состояния. Используя для создания квазигидростатического давления твердые -пластические материалы, можно значительно повысить прочность аппаратуры, так как механические свойства таких материалов под высоким давлением улучшаются. Это явление использовано в аппарате, названном поршневым, пьезометром с квазигидростатической поддержкой. [c.77]

Наибольшую опасность представляют поршневые компрессоры, которые создают в трубопроводах и оборудовании одновременно вибрационные нагрузки и высокое давление. Вибрация газопроводов и аппаратов вызывается Не только поршневым компрессором, но и возвратно-поступательным движением больших инерционных масс. Вибрация является причиной усталостных разрушений металла (особенно в местах концентрации напряжений), разуплотнения разъемных соединений и разрушения опорных конструкций аппаратов и трубопроводов. Подобные аварии являются наиболее опасными, так как разрушение аппаратов и трубопроводов происходит внезапно и сопровождается выбросами больших объемов горючих газов в атмосферу. [c.136]

Циркуляционные газовые насосы. Циркуляционные газовые насосы применяются в производствах синтеза газов под давлением и представляют собой особый класс поршневых компрессоров. Они всасывают газ высокого давления, производят сравнительно небольшое дополнительное сжатие, которое необходимо для компенсации потерь на преодоление сопротивлений в аппаратах и трубопроводах системы синтеза. [c.182]

Диапазоны рабочих давлений в области заданных температур кипения и конденсации. Температура кипения /д должна быть на 5—10 С ниже температуры охлаждаемого объекта. Температура конденсации на 5—10 °С выше температуры окружающей среда. Для среднетемпературного режима принимают о = —15 °С, / = = +30 X. Желательно подобрать хладагент так, чтобы давления, соответствующие этим температурам (см. табл. 4 и приложение 1), имели значения ро (1 - 2) 10 Па и не более (10-т-12) 10 Па (хладагенты средних давлений). При более низких давлениях в испарителе (хладагенты низкого давления) требуется большая теоретическая производительность компрессоров. Поршневые компрессоры при этом получаются слишком громоздкими, а турбокомпрессоры эффективны только при большой производительности. Кроме того, работа (при ро < 0,1 МПа) требует дополнительных устройств из-за возможного подсоса воздуха в систему. Более высокие давления в испарителе (хладагенты высоких давлений) для этого режима также не выгодны, так как давление в конденсаторе становится слишком большим, что связано с необходимостью применения громоздких толстостенных аппаратов, более прочного компрессора и большей затраты мощности. [c.27]

После снятия клапанов через клапанные гнезда проверяют состояние рабочих поверхностей цилиндров. При наличии рисок и задиров разбирают поршневую группу, зачищают зеркало цилиндров тонким шлифовальным полотном, чистят кольца и канавки на поршне. Затем соединяют все трубопроводы и аппараты, которые были разъединены для продувки, очищают фильтры на смазочной системе, проверяют затяжку резьбовых соединений на компрессоре. Заменяют манометры, которыми пользовались при продувке, постоянными, проверяют исправность предохранительных клапанов и готовят компрессор к испытаниям под нагрузкой. Испытания под нагрузкой служат для проверки работоспособности всех узлов и систем компрессора в условиях эксплуатации. К нагрузке компрессора после пуска приступают, убедившись, что все узлы на холостом ходу работают нормально. В начале испытания давление повышают постепенно ступенями 25, 50, 75 и 100% рабочего давления. В каждом режиме компрессор должен работать не менее 2 ч. Переходить к режиму с более высоким давлением следует только после устранения дефектов и достижения нормальной работы на предыдущем режиме. Проверяют работу сальников. Следят за температурой и давлением газа по ступеням, за появлением посторонних стуков и течи во фланцевых соединениях и за вибрациями трубопроводов. [c.83]

Воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления, укомплектовывают многоступенчатыми воздушными компрессорами, к которым предъявляют повышенные эксплуатационные требования. Для смазывания цилиндров и сальников воздушных компрессоров следует применять только масла П-28 (ГОСТ 6480—78) или К-28 (ТУ 38—1—6—66), обладающие высокой термической стабильностью. Расход масла, подаваемого к каждой смазывающей точке цилиндров и сальников компрессора, должен быть строго регламентирован в соответствии с указаниями завода-изготовителя и инструкциями по обслуживанию. Недостаточное смазывание цилиндрово-поршневой группы вызывает преждевременное изнашивание, а слишком обильное смазывание приводит к отложению масла на клапанах, стенках клапанных коробок и в трубопроводах. Под действием высокой температуры масло подвергается термическому разложению и окислению — образуются легкие углеводороды и кокс. Легкие углеводороды, уносимые потоком воздуха в воздухоразделительный аппарат, могут стать причиной взрыва воздухоразделительного аппарата. Обильное отложение кокса может вызвать вспышки масла в трубопроводах и холодильниках и разрушение последних. [c.145]

Из стали выполняют валы, шкивы, поршневые штоки насосов и компрессоров, цилиндры высокого давления шнеки экструзионных машин и большинство более мелких деталей машин и механизмов. Из листовой стали выполняют емкости, емкостные аппараты, корпуса сушилок, бункеров, циклонов. [c.41]

В зависимости от требуемой производительности используют различные установки. При производительности до 1000. .. 2000 кг жидкого кислорода целесообразно применять схему установок одного высокого давления. Использование схем установок низкого давления связано с существенным повышением расхода энергии. К недостаткам установок высокого давления следует отнести применение поршневых машин и специальных аппаратов для очистки воздуха. В установках большой производительности (более 1000—2000 кг/ч) целесообразно применять среднее давление 1,8. .. 3 МПа с использованием турбомашин. [c.58]

В современных установках высокого давления специальных аппаратов для осушки от влаги не применяют. Воздух охлаждается в предварительных теплообменниках до —35, —40° С и одновременно осушается. Обойтись без очистки воздуха от двуокиси углерода в изготовляемых и принятых в настоящее время типах установок жидкого кислорода не представляется возможным. Это является существенным недостатком установок высокого давления. Другим недостатком установок высокого давления является загрязнение жидкого кислорода маслом, попадающим в разделительную колонну вместе с воздухом, уходящим из поршневых компрессоров и поршневых детандеров. Установки низкого давления академика П. Капица позволяют получать жидкий кислород без следов масла. [c.177]

Значительным достоинством аппарата является автоматически управляемый насос высокого давления. При нажатии на пусковой крючок краскораспылителя пневматический двигатель, к поршневому штоку которого прикреплен поршень насоса, начинает работать лакокрасочный материал под действием высокого давления поступает к соплу пистолета и распыляется. Ког- [c.129]

Наиболее благоприятны условия ректификации в аппаратах высокого и среднего давления воздуха, в которых резервы флегмы могут быть иопользованы для ректификации аргоно-кислородной фракции, а также в установках двух давлений воздуха с поршневым детандером. [c.333]

Для получения больших количеств жидкого кислорода или жидкого азота выпускаются аппараты типа КЖ-1600. Эти аппараты работают по циклу высокого давления с расширением большей части воздуха в поршневом детандере. [c.91]

Поскольку цилиндры поршневых детандеров высокого давления смазываются маслом, частицы его могут уноситься вместе с холодным воздухом в воздухоразделительный аппарат, где накопление их создает опасность взрыва. Из картера горизонтального детандера в цилиндр может попадать также машинное масло. Для устранения этого на торце цилиндра или на поршне ставятся маслослизывающие чугунные кольца, предупреждающие попадание машинного масла в цилиндр детандера по телу поршня. [c.350]

Пуск установок с поршневым детандером производят, используя в цикле только воздух высокого давления схема потоков при пуске показана на рис. 266. Вначале необходимо охладить теплообменник, ректификационные колонны и предварительно охладить насадку азотных регенераторов. Для этого воздух избыточного давления 200 кгс см , очищенный от двуокиси углерода и влаги, расширяется —частично в поршневом детандере 3 и частично в дроссельном вентиле 13 холодный воздух через верхнюю колонну 9 подается в основной теплообменник 5, а затем выбрасывается в атмосферу (I этап). В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [c.614]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

В состав ремонтного производства могут входить цех специализированного ремонта поршневых компрессоров, плунжерных насосов и аппаратов глубокого холода цех специализированного ремонта химического оборудования и коммуникаций низкого давления производства цех специализированного ремонта аппаратов и коммуникаций высокого давления цех централизованного капитального ремонта центробежных машин, насосов, химической аппаратуры и трубопроводов котельно-механический цех цех антикоррозионных покрытий цех (участок) ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового и кранового оборудования. [c.550]

Действительно, давно было замечено, что при ожижении твердых частиц газами псевдоожиженный слой не однороден [189]. Он представляет собой слой взвешенных частиц с достаточно низкой порозностью, в котором поднимаются заполненные газом свободные от частиц полости, получившие название пузырей. Во время подъема пузыри могут увеличиваться в размерах, коалесцировать, что иногда приводит к образованию поршневого режима псевдоожижения, представляющего собой чередование сгустков частиц и газовых полостей, занимающих все сечение аппарата. Поршневой режим движения твердой фазы наблюдается также и при транспортировании твердых частиц газом в вертикальных трубах. Ряд авторов, первым из которых бьш, по-видимому, Уоллис [94], вьщвинули предположение, согласно которому пузыри и поршни являются следствием нарастания всегда присутствующих в потоке малых возмущений порозности. Однако в экспериментах неустойчивость наблюдается далеко не во всех дисперсных потоках. Так, ожи-жаемые жидкостью слои небольших твердых частиц из не слишком плотного материала однородны. Опыты по ожижению частиц газами при высоком давлении указьгеают на явный переход от однородного режима псевдоожижения к пузырьковому в случае увеличения скорости газа [190]. Не наблюдаются неоднородности и при движении небольших капель и пузырей в жидкостях. [c.134]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Разработка проблем, связанных с устойчивостью однородных дисперсных потоков, описываемых двухскоростной континуальной моделью, еще далека от завершения. С точки зрения практических задач, решение проблемы устойчивости позволило бы получить научно обоснованные закономерности для определения границ существования однородных режимов течения. Давно замечено, что однородные режимы движения частиц при некоторых условиях нарушаются. Так, при ожижении твердых частиц газами при нормальных давлениях псевдоожиженный слой неоднороден. Он представляет собой слой взвешенных частиц с пористостью, близкой к пористости плотноунакованного слоя, в котором поднимаются заполненные газом свободные от частиц полости, получившие название пузырей. В аппаратах и трубах небольшого размера движение твердых частвд в газах сопровождается образованием газовых полостей, занимающих все сечение аппарата (так называемый поршневой режим движения твердой фазы). Установлено, что пузыри и поршни являются следствием нарастания малых возмущений пористости, т. е. проявляющейся неустойчивости потока твердых частиц. Однако неустойчивость наблюдается далеко не во всех дисперсных потоках. Ожижаемые жидкостью слои небольших твердых частиц из не слишком плотного материала однородны. Опыты по ожижению частиц газами при высоком давлении указывают на явный переход от однородного режима псевдоожижения к пузырьковому. При снижении давления не наблюдаются неоднородности при движении эмульсий в несмешивающихся жидкостях и небольших (до мм) пузырьков. В [26] показано, что причиной неустойчивости двух взаимодействующих фаз в дисперсных потоках является инерция частиц. Небольшое локальное увеличение концентрации частиц в потоке в соответствии с безынерционным законом движения (см. уравнение (3.3.2.69)) должно приводить к локальному уменьшению скорости их движения. Однако частицы в реальных потоках в большей или в меньшей степени обладают инерцией и не могут изменить скорость мгновенно. Поэтому, следуя за возникшим уплотнением, они догоняют частицы, движущиеся в уплотнении с меш.шей скоростью, и, таким образом, возникшее возмущение нарастает. [c.194]

Химия высоких давлений и техника проведения работ в этой области многим обязаны работам русских ученых. Сохранились чертежи, по которым еще М. В. Ломоносов на Сестрорецком военном заводе заказал весьма совершенный, по тому времени, автоклав. Аппарат был получен им лично от завода в январе 1753 года и служил в дальнейшем для проведения фнзико-хими-ческих опытов под давлением. В 1833 году русские академики — Паррот и Ленц — наблюдали различные явления под давлением до 100 ат, при чем давление впервые измерялось поршневым манометром [21, 220]. Творец периодического закона, Д. И. Менделеев, блестяще провел серию точных работ над сжимаемостью газов в бывш. Палате мер и весов, где до сих пор хранится ртутно-родяной манометр его конструкции [97]. Проф. Лачинов впервые предложил (1888 г.) способ электролиза воды под давлением для получения сжатых газов и демонстрировал свой электролизер на выставке в Петербурге. [c.12]

На фиг. 9 приведена схема аппарата, сконструированного специально для обработки пищевых продуктов. Он состоит из пакета мембран обычного ппоскорамного типа, легко разбираемого на отдельные части, что обеспечивает доступ к каждой мембране. Исходный раствор направляется параллельно серии плоских мембран, отстоящих друг от друга примерно на 0,15 см. Жидкость просачивается через мембраны, затем течет поперек ячеистой ткани иа нержавеющей стали, поддерживающей мембраны, и собирается на другом конце устройства. В пакете мембран устанавливается последовательно до 20 мембран. Внутреннее давление поддерживается с помощью поршневого насоса, приводимого в действие сжатым воздухом. Пакет успешно работал при давлении до 105 кгс/см - . Обрабатываемую жидкость можно рециркулировать внутри зоны высокого давления в системе. После достижения необходимой степени концентрирования ее регулирование осуществляется системой, которая выводит продукт со скоростью, пропорциональной скорости образования пенетранта. Особенность этой системы заключается в том, что продукт выводится без потери сдвигающего усилия /27 /. К сожалению, это устройство промышленностью не выпускается. [c.230]

Для сжатия и перемещения различных газсз и воздуха применяют поршневые и различные компрессоры. Наибольшую опасность представляют поршневые компрессоры, так как они создают в трубопроводах п оборудовании одновременно высокое давление и вибрационные нагрузки. Уменьшение вибрации достигается снижением колебания давления, применением бз ферных емкостей и повышением требований к расчету и рациональной конструкции газопроводов. Вибрация является причиной усталостных разрушений металла, парушепия плотности разт емных соединений и разрушения опорных конструкций аппаратов и трубопроводов. [c.232]

Для измерения очень высоких давлений (до 25 кбар) применяют другие измерительные мультипликаторы [19—21]. На рис. 4.11 показан манометр, рассчитанный на давление 15 кба р. Аппарат, в котором нужно измерить давление, соединяют через ниппель 14 с цилиндром 1 манометра, в котором движется пришлифованный к цилиндру поршень 13. Усилие от этого поршня через шарик передается поршню низкого давления 4, который движется в цилиндре 5. Пространство над поршнем 4 заполнено маслом, причем давление масла во столько раз меньше давления в аппарате, во сколько раз площадь поршня 13 меньше плош,ади поршня 4. Цилиндр 3 закрыт головкой 7 с вентилем 6, через который можно подавать масло из пространства над поршнем 4 в канал поршневого манометра 9 низкого давления с грузами 8, присоединенного ж головке 7. По указателю 11, за которым наблюдают через смотровые окна, определяют положение системы поршней 13—4. Положение поршня манометра 9 можно регулировать, подавая тласло через трубку Ю. Подшипник 12 и шкив 15 позволяют вра-ш ать поршни манометра. [c.145]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

После блока осушки воздух высокого давления делится на два потока примерно 7, общего количества воздуха направляется в теплообменник 17, охлаждается в нем отходящим кислородом, затем дросселируется в вентиле и под избыточным давлением около 5 кгс см подается в нижнюю колонну 20 воздухоразделительного аппарата. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 14 типа ДВД-70/180. В детандере воздух расширяется примерно до 5 кгскм , при этом охлаждается и через маслоулавливающие детандерные фильтры 15 вводится в основной поток воздуха низкого давления, который из азотных генераторов направляется в куб нижней колонны 20. Обогащенный кислородом воздух подается из куба на середину верхней колонны 21 через кислородный дроссельный вентиль, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,4 кгс1см . Предварительно жидкий воздух проходит фильтры и адсорберы ацетилена 19, где удерживаются остатки твердой двуокиси углерода и ацетилен. [c.184]

Пускают в ход поршневой компрессор, вследствие чего давление воздуха в линии высокого давления поднимается до 180— 200 ати. Тогда открывают на несколько оборотов воздушный расширительный вентиль и впускают в разделительный аппарат воздух в количестве 1200—2400 м- Ыас. При подъеме давления в нижней коло1П е до 2—2,5 ати пускают в ход турбодетандер, для чего медленно открывают вентиль для впуска воздуха в турбодетандер. Если при этом давление в нижней колонне превысит 4,5 ати, то открывают вентили, включающие дополнительные сопла турбодетандера, поддерживая этим давление в колонне равным 4,5 ати. [c.264]