Пористость, кислотность и размер гранул

ПОРИСТОСТЬ, кислотность и РАЗМЕР ГРАНУЛ [c.58]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

В нижней части аппарата остаток хлористого цинка вымывают горячей соляной кислотой. Рекуперированный хлористый цинк возвращают в процесс. Экстракция продолжается несколько часов. Затем угли промывают водой (поз. 6) до тех пор, пока кислотность и содержание хлор-ионов в промывных водах не снизятся до заданного уровня. Гранулы угля сушат во вращающейся сушилке 7 и подвергают дополнительной активации паром в печи 8. При дополнительной активации происходит не только улучшение пористой структуры продукта, но и окончательно удаляется соляная кислота. Продукт классифицируют по размерам на фракции (поз. 9) и упаковывают в тару 10. [c.86]

Пористая структура рассматриваемых смол разрушается при сушке и поэтому удельная поверхность просушенных образцов составляет 0,1 м /г [183]. Бодамер и Кунин, варьируя долю поперечных связей, изменяли структуру геля, в результате чего кажущаяся константа скорости изменялась более чем в 200 раз при постоянном размере гранул. Этот прием был в дальнейшем использован при получении так называемых макросетчатых ионообменных смол. Они имеют жесткую структуру макропор, сочетающуюся с тонкой структурой геля [114, 183, 184]. Эти смолы получают сопо-лимеризацией полистирола и дивинилбензола в присутствии соединений, являющихся хорошими растворителями для мономера, но не вызывающих набухания полимера. Кислотная группа вводится при последующем сульфировании. Полученные таким путем структуры не разрушаются при сушке. Удельная поверхность одной из смол этого типа ( Амберлит 15 ) равна 42 м г при диаметре пор около 2,88-10 м (288 А). Распределение пор по радиусам у влажной смолы совпадает с распределением пор многих обычных катализаторов. [c.148]

Установить оптимальный и технически достижимый грануломе-трический состав всех компонентов сырьевой смеси, который обеспечивал бы наибольшую скорость связывания СаО, является трудной задачей. Разные исследователи показывают, что при увеличении в сырьевых смесях доли частиц кислотных компонентов (в частности, кварца) размером 15—20 мкм реакционная способность шихт возрастает. Количество таких частиц в разных шихтах может изменяться от 35 до 80%, что вполне достаточно для нормального их спекания. Увеличение в шихте содержания самой тонкой фракции (О—2 мкм) ускоряет процесс связывания СаО, но не настолько эффективно, как можно было ожидать. Это связано, по-видимому,, с ростом пористости гранул и ухудшением перемешивания компонентов из-за склонности тонких фракций к флокуляции и агрегированию. Частицы размером 15—60 мкм реагируют друг с другом достаточно быстро, 60—90 мкм — замедленно, а более 90 мкм, как уже указывалось, чрезвычайно медленно. Установлено также, чта шихта должна быть полидисперсной и отсутствие в ней, например,, весьма тонких фракций отрицательно сказывается на общей ее реакционной способности. Избирательное измельчение одного компонента до высокой дисперсности при сохранении других компонентов достаточно крупнозернистыми не способствует сокращению общего времени связывания СаО. При обычно принятых удельных поверхностях сырьевых шихт, равных 3000—4000 см /г, оптимальное соотношение удельных поверхностей глины и известняка должно составлять 1,3—1,6. Обжиг оптимальных по гранулометрическому составу и однородных сырьевых смесей требует меньше тепловых затрат и может быть завершен при более низкой (на 30—50°) температуре. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология