Содержание влаги в шихте

Содержание влаги в шихте 6 - 8.5 3,3 8,0 6,3 [c.146]

Производительность равномерно уменьшается с увеличением содержания, влаги в шихте. [c.442]

ИХ МОЖНО назвать технологическими. К этой группе относятся следующие показатели насыпной вес шихты, крупность помола, содержание влаги в шихте, температура и скорость коксования, условия формирования пластического слоя, габариты коксовой камеры. [c.344]

Вследствие непостоянного содержания влаги в шихте выход химических продуктов относят не к влажной, а к сухой шихте и выражают в процентах от последней. [c.13]

При увлажнении шихты одновременно с насыпным весом изменяется и давление распирания. Поскольку нельзя сделать правильный вывод о зависимости давления распирания от содержания влаги в шихте, так как давление распирания может [c.366]

Содержание влаги в шихте не находится в прямой зависимости от содержания влаги в пласте, так как влажность углей при их добыче, транспортировке, хранении и переработке подвергается различным изменениям. В шахте уголь иногда увлажняется потоками воды, текущими по выработкам, при хранении на воздухе он или высыхает или увлажняется атмосферными осадками при переработке уголь в том случае, когда он подвергается мокрому обогащению, также получает значительное количество дополнительной влаги. [c.388]

Рис. 84. Зависимость молекулярной массы (—) и выхода (--- ) бутилкаучука от содержания влаги в шихте.

Содержание влаги в шихте оказывает значительное влияние на тепловой режим процесса коксования. Для испарения воды требуется определенное количество тепла таким образом, логически рассуждая, можно сказать, что с изменением влажности шихты расход отопительного газа должен соответственно увеличиваться или уменьшаться. Однако практика показывает, что расход отопительного газа действительно зависит от содержания влаги в шихте, но сокращение расхода газа идет при уменьшении влажности до определенного предела (влажность шихты 7—9%), после которого снижение влажности шихты не уменьшает расход газа. [c.390]

Из графиков видно, что если конечную усадку коксового пирога при коксовании шихты с влажностью 3,8% принять за 100%, то усадка шихты с влажностью 8,1% составляет 230%, а усадка шихты с влажностью 14,5% составляет 165%- Такая зависимость между содержанием влаги в шихте и усадкой коксового пирога объясняется своеобразным влиянием влаги шихты на насыпной вес, которое было уже описано. [c.391]

Из данных табл. 18 видно, что остаточное содержание влаги в шихте оказалось высоким. Вместе с тем наблюдалось значительное колебание в содержании влаги при работе печи на одном и том же режиме эти колебания объясняются легкостью отдачи фосфогипсом кристаллизационной воды. Уже при температуре около 105 основная масса кристаллизационной воды удаляется из фосфогипса. Поэтому небольшие изменения в режиме работы печи значительно сказываются на содержании влаги в выходящей шихте. [c.176]

Растворы соды и поваренной соли имели различные концентрации—от 3 до 10%, содержание влаги в шихте составляло от 7 до 12%, в этих условиях повышения прочности гранул не наблюдалось. [c.131]

При изменении содержания влаги в шихте может изменяться температурный режим печи, хотя график мощности остается ностоянным. В процессе нагрева плотность шихты не остается постоянной. Чем выше влажность шихты, тем более резкие происходят изменения плотности с повышением температуры нагревания. Теплопроводность шихт с увеличением влажности возрастает (рис. 64). Применение влажных шихт способствует увеличению теплопроводности, а следовательно, создаются предпосылки для утечки тока. Это обстоятельство приводит к нарушению распределения температуры в керне, снижается предельно достигаемая температура, а также эффективность использования электроэнергии. [c.189]

Содержание влаги в шихте составляет обычно 4—0% при отсутствии мокрого-обогащения, 6- 8% при его иаличии. [c.238]

Содержание влаги в шихте составляет обычно 4—6% при отсутствии мокрого обогащения и 6—в% при наличии последнего. [c.151]

Эти способы уменьшают содержание влаги в шихте до 2 /о, что значительно повышает насыпной вес, загрузки (табл. 1-7) и улучшает качество кокса (табл. 1-8). [c.8]

Понятно, что при неизменном содержании серы в шихте темпе ратура в печи повышается с увеличением содержания углерода и понижается с увеличением содержания влаги в шихте. Место наивысшей температуры в печи зависит ог тех же условий. [c.140]

Опыты состояли в коксовании в промышленных условиях различных представительных проб углей, применяемых для коксования. Испытываемые угли характеризовались содержанием летучих веществ от 18 до немногим более 35%. Те виды углей, которые нельзя было загружать без смешивания, были загружены в смеси с другими углями таким образом, чтобы материальный баланс можно было определить по разности. Было проведено несколько дополнительных опытов с целью удостовериться, что в угольной шихте материальные балансы суммируются, а также с целью общего исследования влияния некоторых параметров, таких как содержание влаги в шихте, на материальный баланс. Загрузки были проведены на экспериментальной батарее исследовательской станции Мариено в печь шириной 380 мм. [c.492]

Как правило, наибольшей инициирующей способностью обладают комплексы, образующиеся при мольном соотношении катализатор сокатализатор = 1 1, Так, при абсолютном отсутствии влаги сополимеризация изобутилена с изопреном на А1С1з в углеводородном растворителе не протекает. Присутствие влаги в системе вызывает сополимеризацию, однако при значительном ее избытке процесс ингибируется. Сополимер с максимальной молекулярной массой получается при содержании влаги в шихте около 0,01 масс % (рис.7.26). Это количество влаги соответствует эквимолекулярному соотношению А1С1з Н20. Примерно такое же влияние на процесс оказывает хлористый водород. Кислород и серосодержащие примеси вызывают снижение молекулярной массы каучука. [c.325]

Продукты горения уносят с собой около 17 % тепла, н некоторых коксохимических заводах (например, Ново-Краматор ском) это тепло используется для уменьшения содержания влаг в шихте [c.152]

Но- мер ояыта Состав шихты, % Содержание влаги в шихте, % Произ- водитель- ность установки, тЦм Ч) Химический состав агломерата, % Модуль кислотности (810, СаО) Рассев агломерата после испытания в барабане, % [c.43]

Если принять содержание влаги в шихте с учетом пирогене-таческой в 10%, то количество влаги, которое выделяется при коксовании из одной тонны шихты, составит [c.43]

Резкий рост давления иод крышкой печи 1. Обрушение шихты под крышкой печи а) повышенное содержание мелочи в шихте б) повышенная влажность в шихте в) низкая термопрочность фосруды Проверить гранулометрический состав шихты и анализ на содержание влаги в шихте и устранить причину [c.641]

Таким образом, большее или меньшее содержание влаги в шихте влияет на процесс коксования как положительно, так и отрицательно. К положительным сторонам большого содержания влаги следует отнести увеличение выхода и улучшение качества химических продуктов коксования, но с большой влажностью связано также увеличение расхода тепла и увеличение периода коксования. Со средним содержанием влаги шихта имеет минима1льный насыпной вес, она относительно мало пылит при транспортировке и загрузке в печи, расход газа на отопление и период коксования находится в норме. Минимальное со- [c.390]

Цепная связь большинства технологических процессов коксохимической промышленности обуславливает влияние одного звена технологических процессов на другие, что сказывается на производительности труда рабочих этих цехов. Так, например, повышение содержания влаги в шихте, доставляемой углеобо-гатительньими фабриками на коксовые печи на 2% удлиняет период коксования на 1,5 часа [8]. Удлинение же периода коксования при прочих равных условиях приводит к снижению производительности труда на коксохимических заводах. [c.261]

I — печь кипящего слоя 2 — бункер 3 — разрыхлитель 4 — гранулятор гиб — газовый и паровой калориферы 7 — циклоп 8 — воздуходувка 9 — дымосос — содержание влаги в шихте — содержание влаги в атмосферном воздухе — давление воздуха после воздуходувки — давление воздуха в надслоевом пространстве печи Рцод давление воздуха под подиной (решеткой) печи х — умножающее устройство — суммирующее устрой-ство 3— задатчик ИПг, ИПг, ИПз, ИП, ИПь, ИП>, ИП — измерительные приборы Р , Ра, Рз, P , р,, р, — регуляторы ИМ1,ИМ2,ИМз,ИМ1,ИМ1— исполнительные механизмы Я—устройство размножения сигнала. [c.350]

Влияние влаги на превращение МпОг в К2МПО4 при различных мольных соотношениях КОН МпОг представлено на рис. 88. На рисунке видно, что содержание влаги в шихте не должно превышать 10—11%. [c.266]

Таким образом, повышение температуры при гранулировании позволяет получить более прочные гранулы и снизить содержание влаги в шихте, поступающей на сушку. Последнее приводит к увеличению производительности всей технологической линии без изменения влагосъема в сушильном барабане. [c.146]

Расчетное изменение содержания воды по стадиям процесса показано на рис. VII-7. Сравнивая его с соответствующими данными для производства аммофоса по традиционной схеме (рис. VI1-4), следует обратить внимание на меньшее содержание влаги в шихте после аммонизатора-гранулятора (231,3 н 60,2 кг/т Р2О5 соответственно). Отсюда и расчетная ретурность процесса, необходимая для поддержания влажности в грануляторе равной 2,4%, снижается с 5,8 1 до 1,22 1. Другими словами, сохраняя неизменным количество ретура по сравнению с традиционным вариантом, можно существенно повысить мощность системы. Суммарный энергетический баланс процесса при этом изменяется незначительно. [c.205]

В практике работы коксохимических заводов обычно учитывают только среднюю влажность шихты на нротян ении некоторого отрезка времени. В действительности и<е на ход процесса коксования оказывает влияние фактическая влажность загрузки каждой камеры и даже каждого отдельного ее участка. Температуру в отопительных каналах устанавливают с учетом максимального содержания влаги в шихте данного состава. При температуре, рассчитанной на худшие условия рабО ты печей, происходит перегревание шихты в местах с меньшей влажностью и излишний расход отопительного газа. На практике невозлюн по ме пять температурный режим нечи в соответствии с колебаниями влажности и насыпного веса шихты. В то же время неравномерность и не-постоянство этих свойств шихты отражаются на качестве кокса и иа его готовности как в отдельной камере, так н в серии нечей [391 ]. [c.361]

Применять эту формулу для расчета увеличения расхода теплоты при повышении влажности нельзя, так как водяные пары уходят из шихты при более низкой температуре и перегреваются в подсводовом пространстве за счет охлаждения газов, т. е. без дополнительной затраты теплоты. Парами воды уносится 11—17% общей теплоты, затраченной на процесс коксования. Снижение содержания влаги в шихте на 1 % уменьшает расход теплоты примерно на 29,4 кдж/кг (7 ккал/кг). Эта величина значительно меньше при очень низком содержании глаги в шихте и увеличивается с повышением влажности шихты, так как изменение влажности шихты изменяет величину удельной насыпной массы шихты. В предельном случае, если удельная насыпная масса загрузки по влажной шихте постоянна, расход теплоты меняется на 33,6 кдж/кг (8 ккал/кг) при изменении влажности шихты на 1%. [c.150]

Проиесс сильно ингибируется. Сополимер с максимальной молекулярной массой получается при содержании влаги в шихте около 0,01 масс. % (рис. 84). Это количество влаги соответствует эквимолекулярному соотношению А1С1з НгО. Примерно такое же влияние на процесс оказывает хлористый водород. Кислород и серусодержащие примеси вызывают снижение молекулярной массы каучука. [c.296]