Макросетчатые ионообменные смолы

В настоящей работе представлены некоторые результаты использования макросетчатых ионообменных смол как катализаторов алкилирования изобутана бутиленами в присутствии ВРз. [c.73]

Таблица 1. Физические показатели макросетчатых ионообменных смол, представляющих собой сшитые сульфированные сополимеры стирола и дивинилбензола

Так называемые макросетчатые ионообменные смолы имеют жесткую макропористую структуру с диаметром пор до 800 А,, наложенную на нормальную структуру геля. Поэтому их физическая структура подобна структуре силикагеля или окиси алюминия. В то же время химически они подобны обычным сополимерам стирола и дивинилбензола, используемым главным образом в водном растворе. Макросетчатые смолы вследствие особенностей их структуры можно использовать в растворителях, в которых смолы не набухают (т.е. неполярных органических растворителях), а также для адсорбции больших органических молекул или ионов. [c.85]

Недавно получен ряд макропористых (МР) и макросетчатых (MR) ионообменных смол. Они также получаются на основе полистирольных и полиакрилатных полимеров, но имеют большие дискретные поры, заключенные в жесткую структуру. Большие поры обеспечивают доступ к ионизуемым группам внутри зерен более крупных молекул, таких, как белки. [c.427]

Таким образом, приведенная здесь в самых общих чертах информация свидетельствует, что макросетчатые иониты и сорбенты, синтезированные с использованием в качестве сшивающего агента две, обладают комплексом уникальных свойств и по ряду показателей превосходят применяемые в настоящее время в промышленности ионообменные материалы. Имеются все основания считать, что разработка методов синтеза принципиально новых серосодержащих ионообменно-сорбционных материалов с использованием ДВС представляет собой новое направление, которое имеет не только теоретическое, но и важное народнохозяйственное значение. Эти исследования уже привели к созданию эффективных сорбентов и ионитов для селективного извлечения и разделения металлов, рафинирования биологических препаратов, очистки сточных вод от вредных примесей и других целей. Области практического применения новых ионообменных смол на базе ДВС еще далеко не исчерпаны. [c.162]

Безусловно, метод ионообменной хроматографии не лишен недостатков. Так, это не лучший способ разделения веществ, растворимых в органических растворителях. Массоперенос в жидкостной системе протекает относительно медленно и обычно определяет скорость сорбционных процессов. Это, вероятно, самый большой недостаток, присущий методу жидкостной хроматографии в целом. Кроме того, массоперенос внутри самих частиц смолы происходит крайне медленно. Таким образом, в силу указанных причин разделение методом ионообменной хроматографии требует больше времени, чем разделение другими хроматографическими методами, например методом газовой хроматографии. Однако при применении поверхностно-пористых и макросетчатых смол влияние массопереноса снижается, что позволяет решить некоторые проблемы [21]. [c.222]

В табл. 2 приведены данные по равновесию и кинетике ионообменной сорбции более сложных органических ионов — метиленового синего — на Н-формах макросетчатых смол и Дауэкс-50. Коэффициент диффузии МС определяли в 0.004 н. растворе МС. [c.143]

Пористая структура рассматриваемых смол разрушается при сушке и поэтому удельная поверхность просушенных образцов составляет 0,1 м /г [183]. Бодамер и Кунин, варьируя долю поперечных связей, изменяли структуру геля, в результате чего кажущаяся константа скорости изменялась более чем в 200 раз при постоянном размере гранул. Этот прием был в дальнейшем использован при получении так называемых макросетчатых ионообменных смол. Они имеют жесткую структуру макропор, сочетающуюся с тонкой структурой геля [114, 183, 184]. Эти смолы получают сопо-лимеризацией полистирола и дивинилбензола в присутствии соединений, являющихся хорошими растворителями для мономера, но не вызывающих набухания полимера. Кислотная группа вводится при последующем сульфировании. Полученные таким путем структуры не разрушаются при сушке. Удельная поверхность одной из смол этого типа ( Амберлит 15 ) равна 42 м г при диаметре пор около 2,88-10 м (288 А). Распределение пор по радиусам у влажной смолы совпадает с распределением пор многих обычных катализаторов. [c.148]

Органических ионообменных смол состоит из структурных ячеек с относительно маленькими порами (близкими к размеру молекул). Такие микросетчатые смолы (рис. 8.1, о) имеют консистенцию, подобную гелю. Макросетчатые ионообменные смолы (рис. 8.1,6) содержат не только микропоры, но и поры шириной в несколько сот ангстрем. Эти смолы имеют высокую внутреннюю площадь поверхности и относительно высокую пористость благодаря жесткости пористой структуры каналы, образующиеся в центре. частиц смолы, доступны для относительно больших молекул, что снижает влияние массопереноса в твердой фазе. [c.214]

Способы определения или оценки сшитых полимеров включают ситовый анализ по размерам шариков (в случае, когда были приготовлены сферические частицы), испытания устойчивости к истиранию, насыпной плотности, гидравлических свойств, растворимости и т. д. Для ионообменных смол все эти свойства были исследованы весьма детально. Эти методики описаны Фишером и Ку-нином [44] и поэтому здесь рассматриваться не будут. Важными факторами, влияющими на реакционноспособность функциональ ных групп, присоединенных к сшитым матрицам, являются гель-структура и объем пор. Следовательно, распределение пор по размеру и площадь поверхности также являются важными характеристиками. Наряду с использов,анием макросетчатых ионообменных смол, дальнейшим развитием их применения является присоединение к макросетчатым матрицам редокс-систем [85—87]. [c.146]

На установках для очистки воды I контура от применяемых ионитов требуется повышенная стойкость при высоких температурах. Увеличить стойкость ионитов в гелевой форме можно путем специальной обработки этих смол и переводом их в макросетчатую форму. Мак-росетчатые иониты сочетают в себе свойства ионообменных смол со структурой пор и пористостью обычных классических поглотителей (кремнезем, глинозем и др.). Макропоры такого ионита имеют диаметр более 200 А [218]. В качестве примера в табл. 29 приведено сравнение макросетчатого (МС) катионита амберлит-200 и гелевого катионита амберлит IR-120. [c.142]

Макропористые ионообменные смолы 2/1267, 304, 320, 701, 702, 1268 1/289, 311 Макрорадикалы 2/1268, 230, 231, 432 Макросетчатые смолы 2/1268 Макроскопическая константа скорости реакций 1/347 Макроуцобрения 3/54 Макроэлементы 5/34 Макроэргическне соединения 3/933 Максама-Гилберта метод 3/388, 389, [c.642]

Кроме гелевых ионообменников различной пористости и ионообменников макросетчатого типа для решения спещ1альных хроматографических задач разработаны пленочные ионообменники с поверхностными порами, характеризующиеся гораздо более высокой хроматографической эффективностью, чем обычные смолы. Эти ионообменные смолы в виде тонкой оболочки наносят на инертное твердое тело (обычно стекло в форме сфер или спещ1ально обработанный диоксид кремния). [c.24]

К настоящему времени уже достаточно определенно наметилась одна область широкого практического применения ДВС — это синтез ионообменных смол и комплексообразуюнщх сорбентов. На основе стирола, метилакрилата, акрилонитрила, 2-метил-5-винилпиридина осуществлен [262] синтез серосодержащих макро-сетчатых ионитов и сорбентов путем сшивки дивинилсульфидом полимерного каркаса. Макросетчатая структура сополимера, которая -во многом является следствием специфичности протекания процесса сополимеризации ДВС с виниловыми мономерами, придает этим новым ионитам повышенную набухаемость, высокие емкостные и кинетические свойства, хорошую механическую прочность (95—100%) и осмотическую стабильность [465]. [c.160]

В качестве носителей металлов платиновой группы используют также ионообменные смолы [179, 180] как в катионной, так и в анионной формах. Соответствующие данные можно почерпнуть из полезного обзора Вольфа [181] и проспектов фнрм-изготовнтелей, выпускающих смолы с самой разной удельной поверхностью и норами самого разного диаметра. Например, смола амберлит Ш-120, представляющая собой катионит типа полистирол-50зН с большой кислотностью, имеет низкую пористость н удельную поверхность менее 0,1 м /г. В то же время смолы с развитой пористой структурой (макросетчатые ионооб-менники) характеризуются удельной поверхностью 50—500 м г при среднем диаметре пор 10—100 нм. [c.99]

В американской научной литературе П. и.с. обычно обозначаются термином ma roreti ular resins — м а к-росетчатые смолы. В отечественной литературе макросетчатыми наз. ионообменные смолы, при синтезе к-рых используют сшивающие агенты с длинной молекулярной цепью, обеспечивающие образование ионитов с большим расстоянием между элементами полимерной структуры (полимерными цепями) и вследствие этого повышенной проницаемостью по отношению к крупным ионам. [c.74]

ВИДОВ ЭТОГО геля сферой 40, 100, 300, 1000 и 100 000 (табл. 6,ЗА). В продажу сферой поступает в сухом виде. Основными преимуществами его являются высокая механическая прочность и химическая стойкость. Механическая прочность сферона близка к прочности ионообменных смол, и хроматографирование на нем можно вести при высоких скоростях потока. Объем геля при набухании меняется ничтожно мало, а для набухания требуется около 4 ч. По своей внутренней структуре эти гели являются макросетчатым ксерогель-аэрогелевыми гибридами. [c.353]

Исследования ионообменного равновесия и кинетики адсорбции показали, что макросетчатая смола должна быть намного менее чувствительна к природе растворитепя, чем обычная. Макросетчатые смолы могут выдерживать попеременное смачивание и высушивание размеры частиц их не уменьшаются, т.е. эти смолы показывают лучшую физическую стабильность по сравнению с обычными смолами. Более того, они не ухудшают заметно своих свойств при многократно замене водной среды на неводную. [c.87]

Ионообменные методы выделения и очистки больших органических ионов (в частности, антибиотиков и других биологически активных веш еств) становятся все более универсальными и эффективными [ ]. Синтез новых типов ионитов, в том числе макропористых и макросетчатых, в значительной мере решает проблему доступности функциональных групп смол для крупных органических ионов, прзж этом повышается и скорость обмена [ ]. Однако для очень многих обменных систем сорбент—сорбат малая скорость установления равновесия, связанная с замедленной диффузией больших ионов в зерне ионита препятствует практическому использованию методов. С точки зрения кинетики процесса, очень важно сделать попытку ускорить процесс десорбции, так как эта стадия протекает часто с использованием растворов повышенной кислотности или щелочности, когда стабильность физиологически активных и вообще лабильных органических веществ снижается. [c.156]