Определение размеров циклонного реактора

Определение размеров циклонного реактора [c.146]

Внутренний диаметр стендового циклонного реактора )ц = 0,4 м, высота в свету Яц = 0,49 м, диаметр пережима dn = 0,275 м, рабочий объем = = 0,068 м . Выходное сопло горелок имеет квадратное сечение размером 80X Х80, мм. Коэффициент расхода воздуха 1,06—1,08, Температура подогрева воздуха 500—550 °С, Удельная тепловая мощность реактора 5,8—6,5 МВт/.м , теплота сгорания газа 35—36 МДж/м . Качество процесса горения газа в циклонном реакторе оценивали по полям концентраций и температур. Показания снимали в двух контрольных сечениях, отстоявших от крышки реактора на 0,4 >ц и 1,05 Зц. Пробы дымовых газов отбирали одновременно в се.мп точках контрольного сечения с помощью водоохлаждаемой газозаборной трубки, а затем анализировали на аппарате ВТИ. Полноту горения оценивали путем определения локальных значений химического недожога по общепринятой методике. Температуру газов измеряли методом двух термопар. [c.76]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе. При коксовании на порошкообразном коксе (процесс р азработан ВНИИ НП и МИНХ и ГП им. акад. И. М. Губкина) теплоноситель нагревается в кипяш,ем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя (не более 2 мм) позволяют сравнительно легко его транспортировать по трубопроводам и создавать кипящий слой. При этом осуществляется интенсивный теплообмен между теплоносителём и коксуемым сырьем с большой поверхностью контакта. На рис. 67 приведена принципиальная схема такой установки. Основной аппарат — реактор. В него поступает нагретый теплоноситель в количестве, в 6—8 раз превышающем количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в кипящее состояние, которое поддерживается на определенном уровне водяным паром и парами продуктов коксования. В слой нагретого теплоносителя сырье распыливается и равномерно распределяется на поверхности теплоносителя и откоксовывается на нем. Газы и дистиллятные пары через циклоны в верхней части реактора поступают на разделение в ректификационную колонну. Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650° С при сжигании части кокса. [c.127]

В задачу расчета реактора входит определение его основных ра. шеров — диаметра и высоты, температуры сырья при подаче его р узел смешения с катализатором, температуры катализатора на выходе из реактора, размеров распределительных устройств для парокатализаторного потока, числа циклонов и их гидравлического сопротивления. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология