Контроль качества процесса горения

Организация процесса сжигания топлива связана с непрерывным его контролем. Это обусловлено тем, что сжигание топлив с большим избытком воздуха приводит к неоправданным потерям тепла, расходуемого на нагрев избыточного воздуха и выбрасывание его в атмосферу. Сжигание топлива с недостатком воздуха также вызывает повышенные потери энергии из-за химического недожога топлива, о чем свидетельствует появление СО в дымовых газах (рис. 8). Оптимальные условия сжигания топлива (минимум на кривой 2) достигаются при некотором содержании в дымовых газах неиспользованного кислорода и наличии некоторых количеств СО. Для одной и той же печи в зависимости от ее нагрузки минимум может быть разным. Как показали исследования и расчеты, оптимальным является содержание в дымовых газах 50-250 ррш СО и 2-3% кислорода. Содержание СО характеризует качество горения топлива, а содержание Oj-эффективность работы печи. [c.25]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ [c.260]

Для анализа газов используются также газоанализаторы, основанные на физических свойствах газообразных продуктов сгорания топлива. Примером таких приборов являются автоматические электрические газоанализаторы, применяемые для эксплуатационного контроля хода процесса горения на тепловых электрических станциях. Обычно электрическими газоанализаторами производится определение процентного содержания углекислого газа СОг и суммы окисн углерода и водорода СО + Нг в продуктах сгорания. В качестве газоанализаторов применяются некоторые типы ГЭУК-21, МГК-348, ОА-2104 и др. [c.156]

Рассматриваются зависимости характеристик горения одиночных капель от внешних условий и свойств используемых топлив, процесс горения капель в факеле, связь длины факела с качеством распыливания, формулируются требования к качеству распыливания и исходя из этого анализируются схемы и конструкции форсунок. Приводятся методы расчета центробежных п пневматических форсунок, а также методы контроля тонкости распыливания и качества процесса горения. [c.2]

Справочник состоит из шести глав. В первой приведены общие сведения о физико-химическом составе реактивных топлив, во второй — общие физические свойства, в третьей рассмотрены теплотехнические характеристики топлив, в четвертой — характеристики процесса горения, в пятой — эксплуатационные свойства и в шестой изложены требования к качеству топлив, контроль и порядок их применения. Такое деление материала в изве- [c.5]

Образование токсичных продуктов зависит от многих факторов конструкционных особенностей двигателя, организации процесса сгорания, режимов работы, качества и соответствия бензина данной марке двигателя, коэффициента избытка воздуха и др. Для того чтобы лучше осуществить процесс горения, снизить токсичность выпускных газов, необходимо для каждого двигателя правильно подобрать марку бензина и сорт в соответствии с климатическими условиями. Кроме того, необходимы оптимальная регулировка системы зажигания, повседневный контроль за техническим состоянием двигателя. [c.41]

Пламена, стабилизированные газовыми струями, дают возможность проводить интенсивные исследования пламен предварительно перемешанных смесей. Поскольку механизм стабилизации определяется свойствами основного потока и свойствами стабилизирующей струи, в исследованиях возможны самые разнообразные комбинации переменных 1) возможен более надежный контроль характеристик пламени и его различных зон путем изменения физических и химических параметров 2) путем разумного подбора различных параметров можно глубже анализировать процессы переноса, принимающие участие в общем процессе стабилизации пламени 3) стабилизация струями может дать интересные результаты при изучении технологических процессов и процессов получения различных химических соединений 4) этот метод можно использовать при изучении загрязнения атмосферы продуктами сгорания кроме того, им можно воспользоваться для уменьшения количества продуктов неполного горения, выбрасываемых в атмосферу различными двигателями 5) в турбореактивных или прямоточных воздушно-реактивных двигателях этот метод можно использовать в качестве нестационарного (съемного) стабилизатора пламени. Таким образом, при использовании этого метода в реактивной авиации, очевидно, потребуется небольшое количество воздуха от компрессора в тех случаях, когда необходимо пользоваться дожиганием в форсажных камерах. Но в тех случаях, когда такого дожигания не требуется, подачу воздуха можно прекратить, и одновременно с этим исчезнет сопротивление, неизменно возникающее при использовании плохообтекаемых стабилизаторов. Очевидно также, что для стабилизации пламени можно использовать конкретные системы различных видов и получить лучшие [c.330]

В качестве топлива рекомендуются природный или генераторный газ, а также мазут, обеспечивающие возможность осуществления автоматического контроля и регулирования процесса горения и паропроизводительности генератора, особенно необходимых в производствах пленкообразующих вследствие имеющих место резких колебаний в потреблении тепла теплоиспользующими аппаратами. [c.365]

Самый разумный и эффективный путь к более экономичному использованию природного газа лежит, конечно, через внедрение новой техники и прогрессивных технологий. Это и понятно. Если оснастить газоиспользующее оборудование системами автоматизации процессов горения, приборами контроля качества сжигания газа, современными горелочны-ми устройствами, приборами учета расхода газа, повысить качество режимно-наладочных работ, то и топлива потребуется меньше. [c.14]

Во многих случаях избавиться от опасности традиционными способами — путем увеличения систем контроля, дублирования защитных устройств, создания средств локализации аварийных выбросов — становится затруднительным из-за возможных технических сбоев или человеческих ошибок. Поэтому чрезвычайно актуальной представляется задача создания потенциально безопасных промышленных объектов на качественно новых принципах, которые должны обеспечить появление аппаратов с внутренне присущей им безопасностью, способных существенно уменьшить последствия неправильных действий. Обычно это технологическая система, любые отклонения в которой от рабочих режимов служат сигналом для автоматического, без использования внешних устройств, возвращения ее в штатное состояние или остановки процесса. Таким образом исключается возможность развития аварийной ситуации. Такое качество можно обеспечить правильным подбором и комбинацией физико-химических свойств рабочей среды и конструкции. В ряде случаев предстоит принципиальная замена способов производства для исключения из процессов высоких давлений и температур, материалов, способных к быстрому воспламенению и горению. [c.69]

Эта реакция — в сущности, частичное горение и требует чрезвычайно тщательного контроля для предотвращения слишком глубокого окисления. Такого типа реакции особенно удобны для внедрения в качестве промышленных процессов, поскольку они обычно могут проводиться в реакторах, где используется принцип непрерывного потока, и позволяют применять дешевый окислительный агент (как правило, воздух). [c.361]

Миронов В. Д., Автоматизация процесса горения с прямым контролем его качества, Автореферат докт. дисс.. М., 1959. [c.250]

Автоматизация процесса горения в топках таких котлов, оснащенных необходимыми приборами контроля за его качеством, не представляет особых затруднений. Более того, опыт Уфимской ТЭЦ № 3, располагающей хорошо обученным эксплуатационным персоналом, получающей мазут с мало меняющейся теплотой сгораиия с близрасположенного нефтеперерабатывающего завода, показывает, что на базовых котлах можно обеспечить сжигание мазута с малыми избытками воздуха вообще без автоматизации процесса горения. На котлах этой электростанции в работе находятся только регуляторы разрежения и редкая подкорректировка режима производится вручную по показаниям эксплуатационных приборов, причем колебания содержания О2 в уходящих газах то показаниям кислородомеров со шкалой О—1 /о О2 не превышают 0,15%. [c.432]

Кроме общих измерений производились специальные измерения, позволявшие определить итоговые характеристики процесса горения за камерой и за газификационной зоной. Основным методом исследования был принят метод газового анализа. Производились также аэродинамические измерения в характфных сечениях и измерение полей температур в газификационной зоне. В качестве характерных сечений были приняты (см. рис. 2) сечение / — за выходным соплом камеры на расстоянии 50 мм от него сечение II — за поворотом переходной камеры (550 мм от выходного сопла по оси факела) сечение III, точка контроля режима — 1 200 мм от выходного сопла сечение IV—за газификационной зоной, сечение V — в газификационной зоне. Отбор проб газа производился во всех характерных сечениях, а также в дожигательной зоне и в радиально-осевых сечениях газификационной зоны с помощью прямых (сечения II и ///) и Г-образных (сечения /, IV, V и газификационная зона) одно- и многоканальных водоохлаждаемых газозаборных трубок с наружным диаметром до 25 мм (в камере) и 35—42 мм (сечения / и //). Г-образ-ные зонды вводились в объем камеры либо по ее оси через торцевое воздухораспределительное устройство (заборные отверстия в этом случае располагались на [c.205]

Таким образом, краткое рассмотрение основных методов газового анализа позволяет заключить, что практическая эффективность их применения в значительной мере снижается из-за недостатков, органически присущих тому или иному методу чрезвычайная длительность анализа для химических газоанализаторов и невозможность определения всех компонентов топочных газов автоматическими газоанализаторами. Поэтому принципы, используемые для автоматического непрерывного определения какого-либо одного из основных компонентов продуктов сгорания, в настоящее время используются не только для контроля горения, но и главным образом для создания различных схем автоматического управления и регулирования процессом горения. В этих схемах концентрации, например, СО2 или О2 используются в качестве основного или корректирующего импульса [252- 254], так как физические методы определения этих составляющих позволяют фиксировать весьма малые изменения их концентрации в двухкомпонентной газовой смеси. Возможность определения с большей точностью одного из двух компонентов смеси при помощи того или иного физического метода явилась предпосылкой для разработки хроматографического метода анализа продуктов сгорания. [c.264]

Особенностью такой системы сжигания является практическая невозможность контроля процесса горения газа в слое. Качество сжигания газа и обжига зависят не только от качества смешения газа с воздухом, но и от фракционного состава зафужаемого материала и равномерности его распределения по сечению печи. [c.393]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

Способы обеспечения безопасности. Наиболее эффективным способом обеспечения пожаровзрывобезопасности сушильных установок является гматизация. Она особенно рекомендуется в тех случаях, когда производится высушивание от органического теплоносителя или аэровзвесь высушиваемого продукта имеет высокие показатели взрывоопасности. Надежная флегматизация может быть обеспечена при применении в качестве агента сушки продуктов горения природного газа или нефтепродуктов. В этом случае необходим контроль за содержанием кислорода внутри барабана. Допустимую концентрацию кислорода устанавливают, пользуясь рекомендациями гл. 3.2. Если ведется высушивание от воды, то возможна организация процесса в режиме самофлегматизации , когда инертизация среды внутри барабана достигается за счет испаряющейся из продукта влаги. [c.90]