Коксование контактное

Показатели Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах Замедленное коксование Контактное коксование на коксовом теплоносителе [c.132]

Таким образом, из тяжелого дистиллята коксования контактным пиролизом можно получить 39—40% по массе непредельных углеводородов, в том числе этилена 20—23, пропилена 8—9, бутиленов 4—7 и дивинила 3—5% по массе. Кроме того, образуется 14—16% по массе легкого масла, пригодного после предварительной гидроочистки в качестве компонента автобензина, и 22—23% по массе продуктов, выкипающих выше 200° С и представляющих собой достаточно хорошее сырье для возврата в процесс коксования или производства сажи. [c.123]

Единица измере- замедленного коксования контактного коксования порошковый [c.382]

А м е р и к Б. К., О р к и н а 3. Г. и др. Разработка и усовершенствование процесса контактного коксования нефтяных остатков... Тезисы доклада. Вторая научно-техническая конференция ГрозНИИ, 1956. [c.296]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Процесс контактного коксования мазутов в кипящем слое порошкообразного кокса исследовался с целью подбора условий для максимального выхода фракции 350--500 С как сырья для каталитического крекинга. Ха- [c.249]

Рис. 2. Принципиальная схема контактного коксования с кипящим слоем

Контактному коксованию на коксовом теплоносителе подвергнут также мазут из туймазинской девонской нефти [c.250]

Значительным сырьевым источником для тяжелого каталитического крекинга дистиллятных фракций и для контактного коксования гудронов могут также служить нефти подгрупп Д 2-й группы и Е 3-й группы на базе вакуумной или деструктивной перегонки их мазутов. [c.97]

Эта схема может иметь частные решения, исключающие ряд процессов, например, производство масел, пиролиз нефтяных дистиллятов, контактное коксование мазута и др. [c.102]

В контактных процессах, проходящих при более высоких температурах (на 50—80°С) и более интенсивном тепло- и массообмене, чем при коксовании в кубах или замедленном коксовании, скорость всех реакций значительно больше. Увели- [c.61]

Дистилляты коксования в кубах характеризуются более низким содержанием непредельных соединений и более низкой коксуемостью по сравнению с дистиллятами, например, контактного коксования, где температура процесса выше, а время пребывания паров в реакционном пространстве значительно меньше. [c.81]

Печи из огнеупоров менее производительны, чем установки замедленного или контактного коксования. Стоимость вырабатываемого в них кокса выше, но зато кокс получается лучшего качества. [c.89]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТАКТНОГО КОКСОВАНИЯ НА КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.107]

КОНТАКТНОЕ КОКСОВАНИЕ НА ГРАНУЛИРОВАННОМ КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.109]

Процесс контактного коксования на гранулированном теплоносителе начали разрабатывать в Гроз-НИИ. В настоящее время опытнопромышленная установка такого типа находится в стадии освоения. [c.109]

В БашНИИ НП на крупной лабораторной установке по контактному коксованию был испытан прямогонный 36%-ный гудрон туймазинской нефти следующего качества [c.117]

Рис. 39. Выход отдельных дистиллятных фракций и дистиллята при контактном коксовании

Рис. 40. Химический состав фракции н. к. — 200°С дистиллята коксования гудрона плотностью р = 0,978 на установке контактного коксования

Тяжелые фракции, или рисайклы (непрерывных процессов) контактного коксования и риформинга, могут содержать несколько меньше парафина и могут приближаться к катализату каталитического крекинга по сниженному, против исходного сырья, содержанию ванадия. Поэтому именно эти тяжелые фракции коксования, контактного коксования и каталитического риформинга представляются нам возможными и вероятными источниками получения тяжелого безванадиевого жидкото топлива пригодного как для ГТУ, так и для КТУ. Практика будущего покажет, насколько правильными являются данные суждения. [c.8]

При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [c.73]

В Советском Союзе во ВНИИНефтехиме были проведены работы по получению высокомолекулярных жирных спиртов методом оксосинтеза при использовании в качестве сырья дистиллятов контактного коксования, выкипающих в пределах 150—220° С [102]. Содержание непредельных углеводородов в исходных дистиллятах контактного коксования составляло около 60%. Гидрокарбопилирование проводилось при давлении 300 ama, температуре 170° С и объемной скорости подачи сырья 2 м 1м реакционного пространства в час. Образовавшиеся альдегиды в смеси с непрореагировавшими углеводородами были подвергнуты гидрированию. [c.193]

Непрерывный контактный процесс коксования проводят в реакторе при 480—540° С и 2,5 ата. Время проведения крекинга, коксования и отпарки достаточно продолжительно [187. После реактора кокс подается в подогреватель, в котором циркулирующий кокс нагревается за счет частичного его сжигания и снова поступает в реактор, где смешивается с сырьем. В реакторе более легкая часть подаваемого сырья испаряется, а более тяжелая остается на частичках кокса в виде тонкой пленкп, подвергающейся коксованпю с получением газа, жидких углеводородов и кокса последний остается на зародышевой частице, которая, таким образом, все время увеличивается в размерах. [c.319]

Принципиальная схема установки для контактного коксования и термоконтактного разложения нефтяных остатков в кипящем слое приведена на рис. 2. Время пребывания контакта в зоне реа1сцин составляло 3,5— [c.248]

При сопоставлении данных контактного коксования бакинского мазута на различных теплоносителях установлено преимущество коксового теплоносителя при этом выход целевой фракции достигает 62,2 %. Суммарный материальный баланс двухступенчатой переработки мазута, если в первой ступени теплоносителем является порошкообразный кокс, а во второй стунени — синтетический алюмосиликатный катализатор с индексом активности 34, такой (%) [c.250]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Гидро генизационное облагораживание дистиллятов контактного коксования уменьшает содержание в них конденсированных ароматических углеводородов и асфальтенов с 39—45% до 22—33%и облегчает последующий каталитический крекинг. Выход бензина увеличивается, снижая на треть отложения кокса. Комбинирование коксования, гидрогенизации и каталитического крекинга дает выход светлых нефтепродуктов 80,5% Показано, что при облагораживании сернистых газойлей термического и каталитического крекинга лз чшие результаты достигаются при смешении сырья с дизельным топливом (1 1) [c.64]

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое (на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным обрзлзом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе (размер зерен 3—15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [c.8]

Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [c.107]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем (рис. 35). В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается (обычно до температуры выше 500 °С) и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий теплоноситель, который парлифтом [c.109]

Сырье нагревали в трубчатом нагревателе до 200—450 °С и рас-пыливали паром на поверхности теплоносителя, который поступал при температуре 500—650 С Рис. 36. Схема опытной установ- СПЛОШНЫМ слоем ПО напорной ки контактного коксования трубе. Дистиллятные пары вывс- [c.110]