Процесс экструзии пленки

Процесс экструзии пленки [c.189]

Технологический процесс экструзии пленки с отливкой основан на применении щелевой головки (рис. 7.4). На экструдере получают топкий пленочный лист, который мягко вытягивается вниз на вращающийся охлаждаемый валок (рис. 9.1). Эта технология широко применяется для производства высококачественных пленок из полиолефинов, толщина которых, как правило, составляет от 25 до 100 мкм, а ширина варьируется от 1200 до 2100 мм [ 11 ]. [c.189]

Рис. 9.2. Процесс экструзии пленок с раздувом рукава

В процессе экструзии пленки из изотактического поли-4-метилпентена-1 кристаллизуются и проявляют весьма высокую ориентацию цепей аналогично тому, что было найдено для волокон, сформованных из расплава. [c.211]

В процессе экструзии пленок возникает ряд вопросов, связанных с дефектами получаемой пленки, трудностями при наладке процесса и т. д. Ниже приводятся наиболее распространенные дефекты пленок и рекомендации по их устранению. [c.118]

Активирование коронным разрядом можно проводить непосредственно на печатной машине перед поступлением пленки на формный цилиндр . Однако поскольку с увеличением скорости печатания сокращается время экспозиции активируемой пленки, то при повышенных скоростях печатания (например, более 60 м/мин) необходимо либо последовательно установить дополнительно несколько электродов (и увеличить тем самым протяженность следа), либо перемонтировать электроды активатора с печатной машины непосредственно на экструзионный агрегат, совмещая активирование с процессом экструзии пленки, скорость которого, как правило, в 5—10 раз меньше скорости печатания (н увеличить таким образом время экспозиции). [c.10]

Склонность полипропилена к окислению все же довольно велика, несмотря на достигнутые успехи в стабилизации при проведении процесса экструзии пленок высшего качества или других специальных изделий в отсутствие кислорода. Воздух из гранулированного полипропилена при подаче его в экструдер целесообразно вытеснять инертным газом. [c.116]

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

Обратимость деформации удобно изучать при большом относительном удлинении. Для проведения исследований в условиях, приближенных к реальным процессам экструзии пленок с раздувом (рис. 4.33), целесообразно использовать модельные образцы, например трубчатые образцы из пластифицированного синтетического гидрохлорида полиизопрена (эскаплена) [93]. Модели нз указанного матеоиала закрепляли в зажимах разрывной машины с помощью специально изготовленных приспособлений и растягивали в направлении оси х. Одновременно с помощью инертного газа (аргона), подаваемого внутрь образцов, их подвергали растяжению в направлении оси у. При расчете напряжений учитывали, что давление газа не только определяет тангенциальное напряжение а , но и является составляющей осевого напряжения Ох- Как показал опыт, увеличения Ёрх (относительного удлинения вдоль оси х при разрыве) можно добиться повышением температуры. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология