Агрегаты экструзионные

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

В области переработки пластмасс экструзией наметилась общая тенденция увеличения производительности экструзионных линий и установок на 35-40% по сравнению с существующими. Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [c.236]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Компоненты линолеумной массы смешивают (раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп-рах в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 °С. Готовые смеси подают в экструдеры для верхнего слоя (диаметр шнека 30 мм, производительность 110 кг ч) и нижнего слоя (150 мм, 350 кг ч). Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Выходящие из экструдеров массы попадают в общую щелевую головку, в к-рой при 160 С оба слоя Л. свариваются в монолитное полотно. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. Затем Л. проходит через горячие гладильные валки, установку для снятия напряжений с камерами нагрева (60—120 °С) и охлаждения (до 30 °С) и устройство, в к-ром одновременно производится обрезка продольной кромки Л., поперечная резка полотна и намотка его в рулоны. Оборудование для получения поливинилхлоридного Л. экструзионным способом отличается малой металлоемкостью. Поскольку способ позволяет получать сразу двухслойный Л., то установка дублирующего агрегата необходима только в случае изготовления Л. на теплоизолирующей войлочной основе. Производительность способа невысока (1—3 м/мин). [c.341]

Экструзионные агрегаты для гранулирования [c.818]

Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

В табл. 8.6.3.1 приведены сведения о назначении и особенностях ведения процесса при различных способах гранулирования полимеров с помощью экструзионных агрегатов. [c.819]

Характеристики некоторых зарубежных экструзионно-раздувных агрегатов [c.96]

Характеристика экструзионно-раздувных агрегатов различного типа при производительности 10 тыс. шт/ч [c.214]

В поточных линиях на основе агрегатов-модулей (рис. 16.8) каждый модуль представляет собой экструзионно-раздувной агрегат легкого тапа (объем упаковки — до [c.215]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Пластикационная способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных агрегатов рассчитывается так же, как и производительность и мощность червячных экструдеров [30]. [c.46]

Процесс формования тары из листовых заготовок, получаемых на экструзионных агрегатах, состоит в предварительном ее разогреве до пластического состояния с последующей транспортировкой заготовки в формующее устройство, где она оформляется в изделие комбинированным способом. [c.50]

Перед исследователями, конструкторами и технологами, работающими в области экструзии пластмасс, стоят проблемы увеличения производительности агрегатов и улучшения качества изделий. Последнее приобретает особенно важное значение в связи с быстрым развитием отраслей промышленности, являющихся потребителями продукции, изготавливаемой иа экструзионном оборудовании. [c.8]

Агрегат ШМП-150, изображенный на рис. VI. 87, состоит из экструзионной машины 2, снабженной загрузочным устройством J, распрямляющего устройства 3, натяжного приспособления 4, счетчика метража 5, опудривающего устройства 6 и намоточной установки 7. Распрямляющее устройство 3 было описано ранее <стр. 279—283). [c.322]

Работа на этом агрегате ведется по следующей схеме материал, нагретый в экструзионной машине до надлежащей температуры, выдавливается с заданным заготовительным профилем. Профилированный материал разделяется на отдельные части (порции), которые вкладываются в формы, охлаждаемые водой. После запрессовки формы остаются закрытыми на все время прохождения ими пути охлаждения. Затем формы поочередно открываются и изделия выбиваются из них соответствующим приспособлением. В открытую и освобожденную форму сразу же помещается очередная доза материала. [c.468]

Устройства для поперечной или продольной резки листовых и профильных полупродуктов, изготовляемых на машинах непрерывного действия (каландры, экструзионные машины, пропиточные, лакировальные, намазочные, ленточные машины), которые включаются в состав основного технологического агрегата или поточной линии, чем обеспечивается необходимая синхронность действия. Поэтому и описание этих устройств дано в главах, относящихся к агрегатам, в состав которых они входят в качестве неотъемлемой части. [c.719]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

Гранулированное полимерное сырье из бункера и измельченм отходы КЗ дробилки 4 перемешиваются в смесителе 3 и подаются экструзионно-выдувной агрегат 6. [c.168]

В связи с ужесточением требований к конструкциям литьевых и экструзионных машин основные усилил в этой области будут направлены на создание более крупных агрегатов усложненной конструкции. Больших успехов в этой сфере не ожидается. Возможно, что разработанный фирмой I I (Великобритания) процесс формования сэндвичевых конструкций [5] будет приспособлен для переработки полиамидов. В этом процессе полимерные композиции последовательно впрыскивают в форму с образованием изделия сложной конструкции, состоянгего из сердцевины и внешней оболочки, каждая из которых обладает своим комплексом свойств. [c.20]

Б — работающей как агрегат измельчения и зоны В — собственно экструзионной. Экструдер состоит из цилиндра 1, в котором находится шнек 2, вращающийся от двигателя 3 через передачу 4. Гранулы поликарбоната и пигмент непрерывно загружаются в зону А через питательный бункер 5. Вращением шнека 2 гранулы последовательно продвигаются через зону Б к зоне В. В зоне Б образуется вязкая пластичная масса с распределенным в ней пигментом. Через зону В материал переходит в стандартную головку 6. Кожух 7 и 5, окружающий рабочий цилиндр, обеспечивают вход и выход теплоносителя, температура которого поддерживается нагревателями (инфракрасными или электрическими) и охлаждающими вентиляторами. Шнек экструдера 2 имеет винтовую резьбу 9 с постоянн зШ шагом между минимальным углом 9° и максимальным углом 18°. Диаметр (по верхней грани зубца) одинаков по всей длине. Отношение длины к диаметру экструдера составляет от 10 1 до 24 1. Достоинством экструдера является сравнительно медленная подача материала и простота очистки шнека, что особенно важно при частой смене цвета окрашиваемого материала. [c.233]

МПа, 100—140 С) или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах. Размеры от 5,5 X 2,8 м до 2,4 X X 1,2 м, толщина 10—25 мм плотн. 0,500—1,0 г/см , набухание в воде 5—30%, аркг ве менее 0,2—0,5 МПа, а гг не менее 10—25 МПа, влажность 6—10%. Плиты м. б. облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками. Примен. для изготовления мебели, строит, элементов в вагонов. Мировое проиэ-во 45 млн. м /год (1978). [c.197]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для изготовления выдувной упаковки экструзией с раздувом в отечественной промышленности наиболее широко используются агрегаты серии ЭВА , АВ , ВЭВП (СССР), Бузулук и Ходос (ЧССР), Бекум (ФРГ), Каутекс (Ф 5Г), ИВК (ФРГ), КО-Мек (Италия), Фишер (ФРГ) й др. Техническая характеристика различных экструзионно-раздувных агрегатов приведена в табл. 7.6, 7.7. [c.100]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Прогрессивным направлением является также создание экструзионно-раздувных агрегатов, в которых совмещаются процессы изготовления и заполнения выдувной упаковки, В нашей стране успешно эксплуатируются автоматы типа Боттл-Пак (рис. 7.5) фирмы Роммелаг (Швейцария). На этих автоматах изготавливаются полиэтиленовые флаконы объемом до 2,0 дм (табл. 7.10), которые заполняются жидким продуктом (например, жидким моющим средством) о одновременной заваркой горловины, после чего навинчивается колпачок, наклеивается этикетка и готовые флаконы укладываются р транспортную тару. Этот способ производства приближается к поточному процессу изготовления и наполнения упаковки. [c.103]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

I пакетизатор-штабелеукладчик 2 — машина для заклеивания картонных ящиков 3 — укладчик наполненной упаковки в картонный ящик 4 — магазин для картонного раскроя 5 — устройство для разворачивания картонного раскроя 6 этикетировочная машина 7 — магазин с этикетками 8 — магазин для колпачков 9 — укупорочная машина 10 — разливочная машина 11 — сортировочно-загрузочный автомат пустой упаковки 12 — вибрационное ориентирующее устройство 13 — накопительный бункер пустой упаковки 14 — автомат для испытания полимерных бутылок на герметичность 15 — экструзионно-раздувной агрегат 16 — питающий бункер 17 — воздушный транспортер 18 — ножевая дробилка 19 — расходный силос для размельченных отходов 20 расход ный силос свежего полимерного сырья 21 заборный шлюз 22 — смеситель. [c.217]

I— экструзионно-раздувной агрегат 2 — транспортер для приема готовой упаковки 3 — устройство для сортировки и ориентации упаковки 4 — печатная машина а — автомат для вертикальной ориентации упаковки в — угловая станция 7 — разливочный и укупоривающий автомат 8 - устройство для открывания картонных коробов 9 автомат для укладки упаковки в картонные короба 10 — машин для закрывания н обавдероливания картонных коробов. , [c.218]

Раздувные агрегаты фирмы РЗаттенфельд. Фишер для уменьшения отходов снабжены автоматизированными приспособлениями для отделения заготовки различными способами после выхода ее из экструзионной головки ударом, расплавлением, обрезанием ножницами. Экструдеры укомплектованы набором червяков для переработки любых термопластов, в том числе термочувствительных типа ПВХ, высокомолекулярных с ри-менением смесительных элементов имеются и другие варианты червяков. [c.47]

Эти атрагаты используются для иаеесения изоляции из полимерного материала на провода, кабели, трубки и др. Благодаря широкому применению кабельных изделий в радиотехнической и электротехнической промышленности кабельные агрегаты составляют наиболее многочисленную группу экструзионных установок. [c.201]

При переработке цекоторых термопластов в типовых листовальных экструзионных агрегатах, описанных выше, встречаются трудности. В этих случаях вводят различные усовершенствования в оборудовании или технологии процесса. [c.220]

ОЕСТПП. Провода обмоточные высокочастотные. Изготовление. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.686.433—76 ЕСТПП. Кабели. Наложение полиэтиленовой оболочки и полиэтиленового защитного шланга поверх металлической оболочки на экструзионных агрегатах. Типовой технологический процесс ЕСТПП. Кабели. Наложение поливинилхлоридной оболочки и поливинилхлоридного покрытия (шланга) поверх металлической оболочки на экструзионных агрегатах. Типовой технологический процесс ОЕСТПП. Машины электрические вращающиеся от 63-го до 355-го габарита включительно. Генераторы синхронные явнополюсные высокооборотные. Базовые показатели технологичности. —Взамен ОСТ 16 0.686.461—76 Платы печатные. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.538.002—71 (в части разд. 1 заменен ОСТ 16 0.539.092—82, в части разд. 2 — ОСТ 16 0.886.052—83) ЕСТПП. Электроприборы нагревательные бытовые. Базовые показатели технологичности. — Взамен ОСТ 16 0.686.522—77 [c.150]

Экспериментальные данные по применению СМ типа термоджайзер в экструзионных агрегатах для производства пленки [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология