Контроль за процессом горения

Полная стабилизация показаний прибора после изменения содержания Ог в уходящих газах наступает через 1Ш—120 сек, т. е. истинное содержание кислорода может быть определено не ранее чем через 2 мин после стабилизации новой базисной нагрузки. При отсутствии на котлах базисных интервалов продолжительностью 2—3 мин в какой-то мере затрудняется возможность контроля за процессом горения по показаниям газоанализаторов. [c.249]

Контроль за процессом горения [c.273]

Основной недостаток отапливаемой коксом клетки — высокая доля недопала или перепала (второсортного кирпича), причиной которой является отсутствие надлежащего и правильного контроля за процессом горения топлива. Он ликвидируется при использовании СНГ. При проведении эксперимента к кирпичу-сырцу добавили около 20 % (по массе) углеродсодержащих материалов. Огневые каналы для сжигания бутана расположили по обеим сторонам клетки вдоль ее основания. (Клетка вместимостью до 350 тыс. шт. кирпича на каждой стороне содержит 24 огневых канала, которые достигают середины ее.) Газовые горелки (рис. 60), объединенные общим газопроводом, установлены в огневых кана- [c.287]

Контроль за процессом горения осу- ществляется при помощи укрепленных в оправе глазков из слюды и стекла. Кроше того, в дымоходах оставляют отверстия с заделанными в них гильзами для установки измерительных приборов — пи- рометров, тягомеров, газоанализаторов. [c.275]

Регенерацию проводят в условиях ограниченной влажности и с защитой компрессоров от хлора. Поэтому в схему регенерации включают заранее высушенные адсорберы, заполненные цеолитом ЫаА. Включают компрессор и обеспечивают циркуляцию на инертном газе (азоте), поднимают температуру на входе в реакторы до 250-270°С и начинают подачу воздуха в первый реактор, доводят концентрацию кислорода в подаваемой азото-воздушной смеси до 0,5-0,6% об. Через несколько часов горения кокса на катализаторе доводят концентрацию кислорода до 11% об. и выжигают основную массу кокса при температуре от 300 до 400°С. На этой стадии воздух подают во все реакторы для ускорения выжига кокса. Контроль за процессом горения осуществляют с помощью зонных термопар, не допуская резкого повышения температур в слое катализатора, а также с помощью аналитического контроля за содержанием кислорода и углекислого газа на входе и выходе из реакторов. [c.140]

Большие объемы газозаборной трубы, газоотводящего стояка, промывочного бачка и гидрокомпрессора являются основной причиной запаздывания показаний кислородомеров после внесения возмущения топливом или воздухом (до 3—4 мин), причем полная стабилизация их показаний происходит только по истечении 8—10 мин. По этой причине возможность контроля за процессом горения по показаниям кислородомеров фактически ограничивается установившимися, базовыми режимами работы котлов. [c.241]

В настоящее время многими организациями, в том числе и Башкирэнерго, интенсивно ведутся работы по применению стационарных кислородомеров не только для контроля за процессом горения, но и для выдачи от них корректирующего задания в схемы авторегулирования. [c.440]

КОНТРОЛЬ ЗА ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ [c.160]

Несмотря на то что основы конструирования аппаратов с погружным горением разрабатывались давно [41, 481, медленное внедрение их на протяжении длительного времени задерживалось отсутствием надежной системы автоматического зажигания горючей смеси, регулирования пламени и контроля за процессом горения. [c.234]

Для контроля за процессом горения газа в крупных котлах или промышленных агрегатах, а также при необходимости получения продуктов горения требуемого состава целесообразна установка газоанализаторов обоих типов для определения содержания СО2 и Оа- [c.227]

К недостаткам АПГ следует отнести необходимость более строгого контроля за процессом горения для исключения возможности взрыва газовой смеси в аппарате сравнительно большие габариты аппаратов (диаметр до 3,6 м и высота 7,2 м) необходимость установки громоздких конденсаторов для разделе ния парогазовой смеси. [c.261]

Для контроля за процессом горения топлива в печах служат газоанализаторы, показывающие процентное содержание углекислого газа (СОг) в дымовых газах. [c.68]

Внедрение узкопредельных кислородомеров со шкалой 0—1 или 0—2% О2 является обязательным условием обеспечения должного контроля за процессом горения с малыми избытками воздуха, однако в процессе наладки топочного режима котлов, когда избытки воздуха меняются в значительных пределах, применение указанных приборов практически становится невозможным. В целях сохранения работоспособности кислородомеров при любых режимах работы котлоагрегатов в Башкирэнерго разработана приставка, позволяющая изменять пределы измерения кислородомеров на месте их установки. Многопредельно сть вторичных приборов, измерительные схемы которых питаются от стабилизированных источников напряжения типа ИПС-0,6 или ИПС-0,20, достигается изменением тока питания потенциометрической схемы путем добавочных и шунтирующих сопро- [c.245]

Значительная инерционность изменения расхода воздуха при автоматическом регулировании его после изменения расхода топлива в совокупности с погрешностью измерения расхода пара затруднили применение этих схем для автоматизации процесса горения мазута с малыми избытками воздуха и потребовали разработки более совершенных схем и аппаратуры контроля и авторегулирования. Необходимо отметить, что в первоначальный период освоения режима сжигания мазута с малыми избытками воздуха отсутствовали не только приемлемые схемы автоматики, но и самые необходимые приборы контроля за процессом горения. Не было узкопредельных кислородомеров, регистрирующих дымномеров, стационарных приборов измерения химического недожога, не были отработаны устройства для измерения расхода мазута и воздуха (особенно иа котлах с регенеративными воздухоподогревателями). Именно этими [c.431]

В настоящее время многими организациями, в том числе и Башкирэнерго, ведутся работы по применению стационарных кислородомеров не только для контроля за процессом горения, но и для получения корректирующих заданий в схемах автоматического регулирования (см. гл. И). На некоторых зарубежных электростанциях наряду с дымно-мерами и газоанализаторами (термомагнитными, хроматографическими, термокондуктометрическими, абсорбционными и др.) применяются дополнительные приборы, позволяющие наблюдать за устойчивостью горения и факелом визуально при помощи смотровых лючков, системы зеркал и телевизионных установок. [c.193]

Для измерения температуры газов из топки установлена платиноплатинородиевая термопара, так как в топке температура может доходить до 1 200° С. Показания ее определяются по гальванометру. Для измерения температуры в камере смешения топки (с температурой 900—800° С) установлена хромель-алюмелевая термопара. Давление в топке и сушилке изменяется незначительно (до 15 мм вод. ст.) и измеряется при помощи наклонных тягомеров поз. 9 и 10. Измерение количества воздуха и газа производится с помощью острых диафрагм поз. 12 и 13, установленных на трубопроводах. Расходомер, установленный на линии подачи газа в топку, имеет самопишущий прибор. Контроль за процессом горения осуществляется с помощью газоанализатора. Кроме ТОГО, устанавливаются и многие другие контрольно-измерительные приборы, не указанные на схеме. Кроме схемы контрольно-измерительных приборов, эта сушилка имеет автоматическое управление и автоблокировку, которые описаны ниже. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология