Барабанные мельницы дробящая загрузка

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

При расчетах полезной мощности барабанных мельниц плотность загрузки следует определять с учетом заполнения пульпой пустот между дробящими телами. Плотность пульпы в мельнице определяется по формуле [c.783]

Контур дробящей загрузки. В барабанной мельнице, как указывалось выше, находится большое число дробящих тел. [c.179]

Шаровая. мельница состоит из вращающегося барабана, большей частью цилиндрического, лежащего на двух цапфах. В качестве дробящих тел применяются шары из твердой стали, отсюда и название этих мельниц. Измельчаемые материалы загружаются в барабан вместе со стальными шарами. Измельчение происходит за счет удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. Частота и сила ударов шаров зависит от числа оборотов мельницы, а также от массы и размера шаров. Производительность мельницы и удельный расход энергии определяются как скоростью вращения и шаровой загрузкой, так и физическими свойствами размалываемого материала. [c.240]

Зависимость между внутренним радиусом дробящей загрузки коэффициентом заполнения и частотой вращения барабана можно получить следующим образом. Коэффициент заполнения барабана мельницы представим как отношение площади сечения дробящей загрузки Р при неподвижном барабане к площади сечения самого барабана = пЩ [c.180]

Из выражения (У,89) следует, что для барабанной мельницы с заданными диаметром и длиной барабана работа дробящей загрузки зависит от двух переменных частоты вращения барабана п и внутреннего радиуса дробящей загрузки Е . [c.189]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Работа измельчения в бар-абанных мельницах производится ща-ровой загрузкой — мелющей (дробящей) средой. При вращении барабана мелющая загрузка за счет сил трения смещается вместе с корпусом барабана вверх. Высота подъема определяется величиной силы трения между загрузкой и барабаном. При данном значении коэффициента заполнения ф сила трения Р зависит от положения шаров в разных квадрантах (рис. 65). Массу шара можно разложить на две составляющие — нормальную и тангенциальную т. Сила трения равна P=f S + N) (где 5 — центробежная сила, действующая на шар). Так как скорость вращения постоянна, то сила 5 постоянна в I, И и И1 квадрантах для данного радиуса окружности и,- следовательно, 5 меняется только в зависимости от положения шара в загрузке — у стенки барабана она максимальна. Иное положение с силой N — она меняется в зависимости от положения шара в том или ином квадранте при перемещении шара в пределах I квадранта N растет и достигает максимума в положении 2 (0 = М). При перемещении в пределах И квадранта N уменьшается по сравнению с максимальным значением в положении 2. Так как Р имеет максимальное значение-в положении 2, то создается подпор, обеспечивающий подъем загрузки на некоторую высоту. При переходе в.П1 квадрант меняется величина нормальной составляющей N силы тяжести О, причем N в точке 4 становится равной 5 и шар переходит в свободный полет по инерции. Траектория полета — парабола. [c.307]

Движущим фактором процесса в барабанной мельнице является работа дробящей загрузки в единицу времени, т. е. мощность. [c.193]

Мощность дробящей загрузки характеризует потенциальные возможности барабанной мельницы и является общим критерием для сравнения между собой мельниц разных размеров. Любые две мельницы можно считать равноценными, если их мощности дробящих загрузок равны. [c.193]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Уравнение движения дробящих тел во вращающемся барабане и контур дробящей загрузки. Движение дробящих тел при постоянном числе оборотов барабана мельницы и контур дробящей загрузки достаточно подробно изучены в работах Девиса, Л. Б. Левенсона, 3. Б. Канторовича и др. Здесь мы ограничимся изложением минимума сведений по рассматриваемому вопросу, которые необходимы для понимания последующих рассуждений и выводов. [c.177]

Производительность барабанной мельницы пропорциональна работе или мощности дробящей загрузки и зависит от размера и формы мелющих тел. [c.191]

Движущим фактором процесса в барабанной мельнице является работа дробящей загрузки в единицу времени, т. е. мощность. Выразим мощность дробящей загрузки из уравнения (V, 90) [c.196]

Измельчение материала в стержневых мельницах происходит раздавливанием, ударом и истиранием при перекатывании стержней во вращающемся барабане. Скорость вращения на 25—30% меньше, чем в шаровых мельницах, так как стержни перекатываются без свободного падения, но вес загрузки дробящими телами на 20—25% больше, чем в шаровой мельнице. [c.697]

Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. Регулируя скорость тока воздуха, температуру мельницы, загрузку свинца и число оборотов мельницы, можно изменять окисленность порошка и его измельчение. Существует несколько конструкций мельниц, одним из различий которых является способ выведения получаемого порошка из зоны помола. Схемы их представлены на рис. 195. Самыми простыми, но малопроизводительными являются ситовые мельницы. Загружают в них специально отлитые свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. В ситовых мельницах внутри неподвижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками, снаружи обтянутый латунной сеткой. Порошок просыпается через сетку и собирается в бункере. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология