Подвижность частиц сыпучего материала

Скорость истечения сыпучих материалов из отверстий и трубопроводов является функцией диаметра отверстия и не зависит от высоты слоя сыпучего материа.аа над отверстием. На скорость истечения также оказывает влиянне подвижность частиц сыпучего материала, выраженная углом естественного откоса. [c.67]

Подвижность частиц сыпучего материала определяется взаимной связью сил сцепления между частицами и силами трения, которое возникает при движении частиц относительно друг друга. Кроме того, на подвижность частицы материала оказывают воздействие силы трения, возникающие при перемещении частицы по опорной поверхности. Коэффициенты внутреннего трения сыпучих материалов, а также коэффициенты трения материала по различным опорным поверхностям (стали, дереву, резины) см. в табл. 1 по данным Р. Л. Зенкова [7]. [c.15]

Сыпучие материалы, если их сыпать на горизонтальную пло-ско сть, не растекаются, а образуют конус. Угол наклона линии, образующей конус с горизонтальной плоскостью, называется углом естественного откоса ср. Величина угла ср зависит от взаимной подвижности частиц сыпучего материала чем больше подвижность его частиц, тем меньше величина угла ф. Тангенс угла внутреннего трения ф1 сыпучего материала называется коэффициентом внутреннего трения [c.6]

Наибольшая подвижность частиц сыпучего материала соответствует минимальному углу естественного откоса, по мере увеличения этого угла подвижность частиц уменьшается. [c.11]

Подвижность частиц сыпучего материала характеризуется объемным весом и порозностью, углами откоса и обрушения, сдвиговыми параметрами. [c.8]

К числу параметров, позволяющих оценивать подвижность частиц сыпучего материала, относятся углы откоса его свободной поверхности. Чем меньше угол откоса, тем большей подвижностью обладают частицы сыпучей среды. Кроме того, величины углов откоса позволяют правильно выбрать размеры хранилищ, определить контур свободно насыпанного материала на несущем элементе транспортной установки. [c.15]

В табл. 10 приведены значения сг для ряда сыпучих материалов. Из этой таблицы видно, что насыпной вес, твердость материала в режиме псевдоожижения не оказывают заметного влияния на величину коэффициента сопротивления Сз, в то время как в режиме уплотнения эти свойства сыпучего материала в основном определяют величину коэффициента С]. Физически это можно объяснить следующим образом. В режиме уплотнения подвижность сыпучей массы, а следовательно, и расход энергии, зависят от сил трения между частицами. Эти силы при прочих равных условиях зависят от твердости материала частичек, от состояния их поверхности. В режиме псевдоожижения эти факторы переходят на второй план, так как между частицами сыпучего материала образуется газовая прослойка. [c.34]

В отличие от жидкостей подвижность (сыпучесть) дисперсных материалов весьма ограничена, что объясняется значительными силами трения и сцепления между частицами. Она обусловлена свободой перемещения одной частицы относительно другой при движении всего слоя сыпучего материала и характеризуется углом естественного откоса, т. е. наибольшим углом Оо, который может образовать его свободная поверхность с горизонтальной плоскостью [20]. Значения Яо (в градусах) для некоторых дисперсных материалов приведены ниже [12, 20] [c.18]

При вращении конуса 1 материал, попавший в него при засыпке, вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение. Частицы материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил инерции начинают двигаться по внутренней поверхности конуса вверх, а затем сбрасываются с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окно 6. Лопастная, мешалка 5, вращаясь вместе с конусом, увеличивает подвижность сыпучего материала в нижней части корпуса смесителя, способствуя протоку его через окна внутрь конуса. Материал перемешивается как при подъеме его по конусу вследствие разных траекторий движения частиц, так и вне конуса вследствие их перераспределения во время отскока от стенок, опускания по кольцевому пространству вниз и псевдоожижения лопастной мешалкой 5. [c.135]

Гидродинамические исследования указывают на то, что гидравлическое сопротивление слоя после перехода насадки в подвижное состояние при возрастании скорости газа W остается почти без изменения, имея тенденцию- олько к некоторому увеличению [4]. Подобное явление наблюдается для псевдоожиженного слоя сыпучего материала и может быть объяснено только тем, что скорость газа в свободном сечении частиц (подвижной насадки) остается постоян-. ной. Таким образом, при достижении критической скорости газа характеризующей начало подвижного состояния насадки, скорость газа в прозорах насадки в дальнейшем остается постоянной и количественно равна [c.161]

Подвижность частиц материала влияет на угол естественного откоса чем больше подвижность материала, тем меньше угол естественного откоса. Углом естественного откоса называется угол наклона свободной поверхности сыпучего материала к горизонтальной плоскости. В зависимости от состояния материала (покой, движение) углы его откоса имеют различное значение. Так, углы наклона свободной поверхности портландцемента, в зависимости от различных условий образования откоса, имеют следующие углы откоса свободной поверхности, град. [c.15]

Слеживаемостью называется свойство сыпучих материалов терять подвижность частиц при длительном их хранении. Обычно слеживаемость связана с гигроскопичностью по мере впитывания влаги из окружающего воздуха сыпучесть материала уменьшается и может ПОЛНОСТЬЮ прекратиться. Чем больше высота хранимого сыпучего материала, тем больше опасность его слеживания. [c.18]

Процесс дозирования непосредственно зависит от физикомеханических свойств сыпучего материала, поэтому их особенности имеют рещающее значение при выборе всего комплекса дозирующих устройств. Способ транспортирования сыпучего материала также существенно влияет на определение схемы дозирования и на выбор необходимых дозирующих и вспомогательных устройств. Например, при пневмотранспортировании уменьшается число контактов частиц перемещаемого материала, вследствие чего облегчается истечение продукта из емкости. В процессах дозирования сыпучих компонентов степень подвижности частиц имеет основное значение. [c.9]

Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11]

Угол естественного откоса. При истечении сыпучего материала на горизонтальную плоскость образуется горка с некоторым углом откоса, соответствующим равновесию частиц. Угол между горизонтальной плоскостью и линией откоса называют углом естественного откоса. Он является наибольшим углом, который может быть образован плоскостью естественного откоса с горизонтальной плоскостью, и служит одним из основных показателей подвижности материала. Его величина определяется силами трения, которые зависят от формы, размера частиц и влажности. Увлажнение материала приводит к увелич,ению угла естественного откоса. В большинстве случаев угол естественного откоса сыпучих материалов не превышает 55—60°. [c.11]

Подвижность частиц принято оценивать величиной начального сопротивления сдвигу (то), которая характеризует связность сыпучего материала, определяя силу сцепления частиц, и выражается в Н/м . [c.12]

Количественно сыпучесть определяют также коэффициентом сыпучести т (подвижности), который характеризует способность составляющих сыпучий материал частиц к относительной подвижности [c.14]

Одной из характеристик подвижности порошкообразного ПВХ служит угол естественного откоса свободно насыпанного порошка, измеряемый острым углом между образующей конуса и горизонтальной плоскостью. Угол естественного откоса является углом внутреннего трения сыпучего тела. Он зависит от плотности частиц, трения и полидисперсности. Для одного и того же материала плотности обычно равны. Таким образом, изучая зависимость угла откоса от степени дисперсности, можно судить о внутреннем трении между частицами. Чем меньше размер частиц, тем больше угол естественного откоса. [c.269]

Важным свойством сыпучего материала является подвижность ein частиц. Относительная взаимная подвижность частиц сыпучего материала зависит от наличия сил сцепления между отдельными частицами и от ве.личины сил трения, возникающих при перемещении частиц относительно друг друга. Она характеризуется углом киу-треннего трения, углом естествопного откоса, углом обрул1и-вания, углом скольжения. [c.59]

Наиболее часто для таблетирования сыпучих материалов при диаметрах таблеток до 25—30 мм используют роторные таблеточные машины, а узким местом в машинах, ограничивающим их производительность, являются операции объемного дозирования и прессования. Вибрационное дозирование в таблеточных машинах получило применение в промышленности [72]. В стадии разработки находятся машины для вибрационного прессования таблеток. Положительный эффект, обусловленный наложением вибрационного поля, сводится к увеличению подвижности частиц сыпучего материала и, следовательно, к снижению давления прессования и энергозатрат, к повышению равноплотности изделий. Последнее особенно существенно при таблетировании катализаторных колец, а также изделий сложной конфигурации. [c.211]

Крекинг в псевдоожиженнсм или кипящем слое — крекинг-процесс, проходящий в слое мелких, легко подвижных а находящихся в турбулентном движении частиц твердого катализатора. Кииящяй или псевдоожиженный слой создается путем пропускания с определенной скоростью спизу вверх потока газа или паров через массу частиц сыпучего материала, например микросферического или пылевидного катализатора. [c.18]

Известно, что любая механическая система стремится занять наиболее устойчивое равновесие с минимумом потенциальной энергии. Например, частицы сыпучего материала стремятся перемещаться либо в направлении силы тяжести, либо в направлении действия приложенных к ним нагрузок. Сопротивление частиц сдвигу обусловлено действием множества элементарных сил внутреннего трения в точках контакта, направленных в сторону, противоположную сдвигающей силе и определяемых коэффициентом (или углом) внутреннего трения, который характеризует границу подвижного и неподвижного состояния сыпучего мате-рпала. Трепне частиц на границе двух сред (зернистый слой — стенка емкости) характеризуется углом внешнего трения. Угол естественного откоса определяет свободную поверхность сыпучего материала. [c.26]

Одним из наиболее перспективных методов сводообруше-ния материала в бункерах следует считать вибрационный. Принцип вибрационной интенсификации истечения основан на ослаблении структурных связей между частицами сыпучего материала, на увеличении относительной подвижности его частиц, на силовом разрушении свода, образующегося над выпускным отверстием. [c.67]

Если сквозь слой зернистого материала снизу вверх пропускать газ, то, как показывает опыт, поведение частиц материала, образующего слой, будет зависеть от скорости газа. При малых скоростях слой остается неподвижным, и с увеличением скорости газа происходит только повышение гидравлического согрэтивления слоя. По достижении определенной скорости, называемой критической, слой расширяется, становится более пористым, и сопротивление его делается практически постоянным, независимым от скорости газа. Газ, разъединяя и обволакивая частицы материала, уменьшает трение между ними. Слой приобретает свойства жидкости — ее текучесть и подвижность уровень слоя располагается по горизонтали. Это явление носит название псевдоожижения сыпучего материала и сохраняется в значительном диапазоне скоростей газа. При дальнейшем увеличении скорости газа и доведении — ее до так называемой скорости выноса начинается унос сначала мелких фракций материала, а затем весь материал слоя увлекается потоком газа и уносится из аппарата. [c.590]

Снижение неравноплотности и уменьшение статической нагрузки при наложении на материал вибрационного поля объясняется тем, что уменьшаются силы сцепления как между частицами самого материала, так и между частицами и стенкой пресс-формы. С одной стороны, это способствует разрушению арок, сводов и других образований, создающих пустоты в сыпучем теле, а с другой — большей подвижности самих частиц, что и приводит к их более плотной укладке. Таким образом, под воздействием вибрации сыпучий материал приобретает текучесть и уменьшаются внутренний и внешний коэффициенты трения. [c.93]

В отличие от жидкостей сыпучий материал вследствие сил трения и сцепления между частицами имеет резко ограниченную подвижность и непропорционально передает давление на дно и стенки емкости в зависимости от высоты уровня загрузки. Обычно под-Еижность сыпучих материалов характеризуется углом естественного откоса и коэффициентом внутреннего трения. Чем меньше угол естественного откоса и коэффициента внутреннего трения, тем подвижнее сыпучий материал. В табл. 1 приведены значения этих величин для ряда сыпучих материалов. [c.4]

В массе частицы больших размеров имеют относительно меньшую поверхность соприкосновения, что обусловливает их более высокую подвижность. При прочих рагвных условиях наиболее расширяет зону потока сыпучий материал, состоящий из частиц шарообразной формы. [c.46]

Уплотнение. Вибрационное воздействие на сыпучие материалы при интенсивности колебаний % <С 1 приводит к псевдоожижению дисперсной системы и ее уплотнению (см. разд. 1.3) вследствие разрушения арок, сводов, ликвидации пустот. Повышение относительной подвижности частиц способствует дегазации материала, более плотной и регулярной укладке частиц твердой фазы. Для предотвращения виброкинения эффективным средством является приложение к дисперсной системе стационарного усилия, например, в виде статического давления груза, прессующего давления, центробежного поля- и т. п. Введение ПАВ в состав уплотняемого материала повышает эффективность применения вибрации. [c.199]