Основные размеры доменных печей

Таблица 61. Основные размеры доменных печей, мм

Получение железа. Получение металлического железа из его соединений можно осуществить различными способами. Однако для кустарных и затем промышленных целей основным методом восстановления железных руд до металлического железа долго был главным и единственным доменный процесс. Как известно, в доменных печах, которые могут достигать громадных размеров (30 м и более в высоту) и иметь чрезвычайно высокую производительность, окислы железа превращаются под действием углерода и его соединений в чугун. Основными процессами являются следующие [c.119]

Основные размеры доменных печей в мм (рис. 1) [c.14]

Горизонтальность основного кольца проверяют нивелиром или при помощи гидравлического уровня, устроенного по принципу сообщающихся сосудов (две стеклянные трубки, соединенные ре- 345. Схема выверки горизонталь-зиновым шлангом и заполнен- ности основного кольца доменной печи ные подкрашенной жидкостью, гидравлическим уровнем, рис. 345). Отклонение поверхности основного кольца от горизонтали перед монтажом чаши выравнивают соответствующей клиновой металлической прокладкой (на рис. 345 в качестве примера показан размер прокладки в месте максимального отклонения 30 мм). [c.761]

Исследования различных ученых были направлены на анализ более сложных случаев теплообмена. В качестве примера приложения теории теплообмена в доменной печи можно привести разработки метода контроля теплового состояния верха доменной печи, основных положений по анализу работы печей на комбинированном дутье, а также дальнейшее развитие метода зональных тепловых балансов. Самым же эффективным приложением теории теплообмена было ограничение и даже снижение высоты доменных печей при увеличении их обьема. Это делалось для того, чтобы свести к минимуму холостую высоту. Обьем печей стали увеличивать за счет расширения поперечных размеров. Это привело к экономии капитальных затрат и к интенсификации процесса. [c.292]

Анализ газа, выходящего из доменной печи, показывает, что он на 26% состоит из СО и на 13% из СОг (остальная часть газа в основном состоит из N2). Очевидно, существенная часть восстановителя в форме СО при этом теряется, что снижает эффективность процесса. Это было замечено еще при эксплуатации первых доменных печей, и инженеры пришли к выводу, что газы недостаточно долго остаются в печи для осуществления более полной реакции. Поэтому стали увеличивать размеры ДОМН, что привело к огромным затратам, однако процент потерь СО оставался прежним. Открытие понятия константы химического равновесия и его применение к доменному процессу позволили ввести в технологию выплавки железа необходимые изменения. [c.179]

Принимая во внимание основную функцию кокса в доменной печи, обеспечение газопроницаемости столба доменной шихты, необходимо, чтобы он имел возможно большую крупность, по возможности однородность размеров, высокую степень сопротивления дроблению и истиранию. Эти свойства кокса следует считать основными показателями его качества. [c.460]

Сырые материалы (руда, горючее, флюсы) загружают порциями, причем одна порция, состоящая из трех слоев (руда, горючее, флюсы), носит название колоши. Обычно размер колош равен 7зо объема доменной печи. Соотношение между рудой, топливом и флюсами, т. с. состав шихты, устанавливается особым расчетом и зависит от многих факторов, в основном от качества сырых материалов и заданного качества выплавляемого чугуна. [c.438]

Обращает внимание несоответствие между запасами и добычей основных марок спекающихся, а также газовых углей, доля которых в общей добыче в послереволюционный период почти не изменилась и размер которой значительно ниже доли этих углей в запасах. В ближайшие годы неизбежно повышение доли газовых углей в добыче (табл. 48) [168] и это обстоятельство, несомненно, будет влиять на построение шихт для коксования на Юге. Изменения структуры донецких углей, используемых для кокоования, видны из табл. 49. Они сводятся в основном к тому, что произошло сокращение участия коксовых (К) и отощенных спекающихся (ОС) углей, т. е. наиболее дефицитных марок, возмещаемое газовы.ми углями. Добавление в шихты для коксования 15—20% газовых углей, как уже говорилось, не снизило физико-механические свойства донецкого кокса. Средний индекс барабанной пробы, в дореволюционный период составивший по Донецкому бассейну 260—270 кг [60], возрос в настоящее время, несмотря на участие в шихтах газовых углей, до 340 кг. В результате этого донецкий кокс является пригодным для значительно более крупных доменных печей, работающих с лучши- [c.169]

Коксование осуществляется в динасовых камерных печах с регенераторами, близких по своей конструкции к печам для коксования угольных шихт. Печи обогреваются коксовым или доменным газом. Основные размеры камер коксования длина 13 120 мм, высота 3000 мм, ширина 450 мм. Общий объем камеры 17 м . Разовая загрузка камеры 14—16 т пека. [c.142]

Таким образом, основной статьей экономии от комбинирования названных отраслей является лучшее использование коксового и доменного газов при обмене этими газами между коксохимическим и доменным производствами. Комбинирование этих производств дает единовременную экономию на капиталовложениях в размере 200 млн. руб., что соответствует 40% вложений на сооружение коксохимического завода стандартной мощности кроме того, достигается ежегодная экономия в размере 85 млн. руб., т. е. в 40—45 руб. на I т кокса, что составляет 20—25% его себестоимости. Кроме указанных статей экономии от комбинирования коксохимического и металлургического производств, имеют место еще и другие, не поддающиеся переводу в денежное выражение. Так, например, равномерный обогрев коксовых печей доменным газом (а не коксовым), что возможно лишь в условиях комбинирования коксохимического с металлургическим заводом, способствует улучшению качества кокса и его равномерности. При обогреве доменным газом разность температур между низом и верхом печной камеры меньше, чем при обогреве коксовым газом. Это объясняется в основном удлинением факела горения доменного газа по сравнению с факелом горения коксового газа. Сокращение разности температур по высоте печной камеры приводит к снижению температуры низа [c.120]

Однако в зиду наличия множества месторождений угля с различной степенью углефикации, возможность все большего воздействия на уголь для получения металлургического кокса,, сравнительно меньшие требования, которые будут предъявляться к коксу в Средней Азии, вследствие меньших размеров доменных печей, которые, вероятно, будут проектироваться в этом районе, можно полагать, что з Средней Азии удастся получать металлургический кокс в основном на базе местных углей [c.188]

Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различньгх сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов цлавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья (в выходном сечении фурмы) и его количества (масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. Напротив, при недостаточной скорости дутья фурменная зона будет сразу изгибаться кверху, меньше простираясь в сторону центра печи. Поэтому возможность образования в центре шахтной печи непро-дуваемой зоны (Toter Мапп) нельзя рассматривать изолированно от скорости дутья в фурмах и от его количества. При недостаточных скоростях и количестве дутья такая зона может образоваться, но образование ее не обязательно даже в самых крупных печах, если правильно выбрана скорость дутья в фурмах (при данном количестве). Практически в зависимости от размеров сечения шахты скорость (действительная) дутья в фурмах выбирается в пределах от 5—8 м/сек (вагранки) до 300 м/сек (крупные доменные печи). Возможны и большие скорости дутья, если в конструкции фурмы применяются сопла Лаваля. [c.433]

ЕДИНЙЦЫ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ — величины, принятые за основу измерения работы станков, машин, агрегатов и другого оборудования в единицу времени (секунду, час, смену, сутки и т. д.). В связи с разнообразием производственного оборудования и вырабатываемой с его помощью продукции в статистике применяется несколько видов Е. м. п. о. Конструктивная форма Е. м. п. о. определяется в основном способом измерения результатов работы производственного оборудования. На практике чаще всего применяются натуральные или условные натуральные единицы продукции. Е. м. п. о. в данном случае будут представлены сочетанием единицы меры веса, объема и т. д. и единицы времени, напр, для врубовой машины-—т добываемого угля в час, земснаряда— намываемого грунта в час и т. д. Если работа оборудования характеризуется количеством движений рабочего органа, то в качестве Е. м. п. о. может служить определенного вида движение рабочего органа в единицу времени, напр, удар батана в секунду для ткацкого станка или оборот веретена в секунду для прядильного оборудования и т. д. В ряде случаев мощность производственного оборудования измеряется физич. единицами мощности (киловаттами, лошадиными силами и т. д.), напр, для токарного станка — киловаттами мощности его иа резце. Кроме того, в экономич. статистике мощность производственного оборудования выражается количеством или размером рабочих органов машины или агрегата для этого используются обычные физич. единицы меры, веса, объема, площади и т. д., нанр. для доменной печи — м по.пезного объема, для подъемного крана — т груза, для экскаватора —. и емкости ковша и т. д. [c.222]

Показатели работы доменных печей. Основными показателями, характеризующими размеры и мощность доменных печей, являются полная высота, диаметр горна, полезный объем и суточная выплавка чугуна. Полной высотой доменной печи принято считать расстояние от лещади (пода) печи до верхней площадки загрузочного аппарата, [c.135]

Реакционная способность кокса характеризуется свойствами и размерами его активной поверхности, а также доступностью последней, зависящей от характера пористости вещества, его проницаемости газами и от размеров кусков. К. И. Сысков отл1ечает, что для рядового металлургического кокса размеры наружной поверхности кусков являются одним из основных факторов, влияющих на скорость реакций горения кокса в доменных печах чем меньше размер кусков кокса, тем доступнее будет его внутренняя поверхность. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология