Добавки к катализаторам инертные

Для увеличения удельной поверхности катализатора и уменьшения расхода ценных материалов (платины, серебра) используют и другой способ приготовления катализатора, когда готовый катализатор в виде порошка смешивают с инертным наполнителем и эту массу формуют в гранулы. В некоторые системы вводят структурообразующие добавки, препятствующие рекристаллизации частиц или их агрегированию. При получении плавленых катализаторов такие добавки потом удаляются из твердого тела и способствуют образованию пористой структуры металла. [c.31]

Опыты по регенерации проводят следующим образом. Навеску закоксованного катализатора 15 г смешивают с инертной добавкой до объема 100 см для создания условий, близких к изотермическим, и помещают в стеклянный проточный реактор 1. В реактор впаяны карманы для термопар 3. Перед опытом реактор продувают [c.169]

Способы осуществления процесса гидрокрекинга в потоке сжатого водородсодержащего газа и методы регулирования температурных режимов в реакторах (подводом холодного циркулирующего водорода) во всех приведенных схемах практически одинаковы. Везде предусмотрена возможность проведения заторможенной окислительной регенерации катализаторов непосредственно в реакторных устройствах по схеме, аналогичной применяемой в системе ДНД (для каталитического риформинга бензинов) [68] и во многих других системах риформинга и гидроочистки [69]. Окислительную регенерацию частично засмоленных и дезактивированных катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 30— 60 ат в токе циркулирующего инертного газа с частичной добавкой сжатого воздуха. Инертный газ подают циркуляционным водородным компрессором. Количество [c.269]

Катализатор кроме активных и стабилизирующих компонентов содержит также инертный носитель, который образует каркас и обеспечивает прочность гранулы катализатора. Носитель снижает обычно концентрацию других, более дорогих каталитических веществ. В качестве носителя часто применяют керамику на основе чистых окислов с добавками цементирующих веществ или без них. [c.38]

Дегидрированию можно подвергать и алкильные цепи у ароматических углеводородов, на чем основаны современные методы получения стирола из этилбензола и чему посвящено много работ различных авторов. По ряду методов этилбензол, часто с добавками инертных газов, пропускают при 500—800° и нормальном пли пониженном давлении над такими катализаторами, как окислы V, [c.264]

В большинстве процессов очистки газов в качестве катализаторов применяют металлы или соли металлов — обычно на каких-либо инертных носителях, имеющих большую удельную поверхность, хотя применяются и катализаторы без носителей. В качестве типичных катализаторов мо кно указать окись алюминия, боксит, асбест, каолин, активированный уголь, металлическую проволоку. Для получения особенно активных катализаторов поверхность их активируют при помощи специальных методов. Нередко катализатор содержит два или больше каталитически активных компонента, так как активность одного из них часто резко повышается добавкой дополнительных компонентов, называемых промоторами. [c.316]

Изомеризация окиси пропилена в аллиловый спирт впервые реализована в промышленности в 1961 г. фирмой Food Ma hinery orp. (США) на заводе по производству синтетического глицерина мощностью 18 тыс. т/год. Зарубежные фирмы используют в качестве катализатора фосфат лития, промотированный щелочными добавками. Прсцесс осуществляется в жидкой или в газовой фазах. Жидкофазная изомеризация проводится в среде высококипящего инертного растворителя (дифенил, дифениловый эфнр, додецилбензол и др.), в котором суспендирован тонко измельченный катализатор. Нагретые до 230—320 °С пары окиси пропилена пропускаются через слой жидкости. Время контакта 3—20 с. Выходящий из реактора раствор отделяется от катализатора, непревращенное сырье и продукты реакции разделяются ректификацией. Растворитель используется повторно. Степень превращения окиси пропилена составляет примерно 50%, выход аллилового спирта на превращенное сырье — около 90% (мол.). Цикл работы катализатора 30—48 ч. [c.96]

В большинстве случаев регенерация проводится на установке без выгрузки катализатора из реактора, с использованием оборудования реакторного блока при циркуляции инертного (дымового) газа с добавкой воздуха для горения кокса. Давление регенерации 3,0-5,0 МПа. Имеется практика регенерации катализатора на специализированных установках. [c.819]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

С ВЫХОДОМ 7% от образовавшихся кислот и карбонильных соединений соответственно. Как известно, при цепном окислении атаке подвергаются вторичные и третичные атомы углерода, а концевые метильные группы в реакцию не вступают [90]. Было показано, что в реакциях окисления некоторых парафинов и олефинов на твердых полупроводниковых и металлических катализаторах добавки ингибиторов, например гидрохинона, значительно замедляют скорость реакции. Сначала скорость реакции падает пропорционально добавке ингибитора, но, начиная в некоторого момента, она становится постоянной и не равной нулю, что однозначно доказывает наличие неценного поверхностного процесса. Из изложенных фактов можно сделать вывод, что в случае жидкофазного окисления углеводородов на твердых катализаторах мы имеем дело с гетерогенно-гомогенным процессом, причем доля объемного продолжения здесь весьма значительна. Выход радикалов с поверхности в объем вероятен по соображениям, излагаемым ниже. Вероятна также, вследствие наличия ближнего порядка в жидкостях, эстафетная передача свободной валентности аналогично тому, как это происходит со свободными радикалами в чисто цепных реакциях при протекании реакции в клетке из окружающих радикал молекул растворителя. При применении истинно инертного растворителя эстафета обрывается и скорость реакции замедляется с разбавлением, ка то бывает в газофазных процессах. В целом можно предположить, что при поверхностном радикальном механизме гетерогенных каталитических реакций степень выхода реакций в объем зависит от соотношения скорости передачи свободной валентности в объем и скорости превращения радикалов на поверхности. Видимо, в газофазных процессах, протекающих при высоких температурах, условия более благоприятствуют превращению радикалов, в то время как в ряде жидкофазных реакций создаются условия, увеличивающие вероятность передачи свободной валентности в объем. Таким образом, как это часто имеет место в гетерогенном катализе, нельзя говорить, подобно М. В. Полякову [93], о каком-то специальном гетерогенно-гомогенном механизме катализа, а можно говорить лишь о соответствующей области протекания процесса в результате сложившихся соотношений скоростей различных его стадий. [c.62]

Полимеризация этилена при среднем давлении проводится в жидкой фазе при температуре 130—170°С и давлении 35 ат в среде инертного растворителя (пентан, гексан, гептан, бензол, толуол и др.). Растворитель находится в жидкой фазе, а этилен растворен в нем. Катализатором является шестивалентная окись хрома, нанесенная на промышленный алюмосиликат. Некоторые добавки, например СаО, MgO, ВаО, ZnO, WO3 и другие, оказывают промотирующее действие на катализатор. Большое влияние на активность катализатора оказывает его обработка [c.96]

Если исходить из чистой (свободной от азота) реакционной смеси стехиометрического состава, выход SO3 составляет 98,1% нри 400° и 76,3% при 600°. При использовании платины в качестве катализатора получается, таким образом, значительно больший выход, чем в случае применения окиси железа. Поэтому в технике прежде для этого процесса использовали почти исключительно платину. В настоящее время почти всегда в качестве катализаторов для процесса получения SOg используют соединения ванадия (пятиокись ванадия или сульфат ванадила). Если эти соединения, с соответствующими добавками, нанести на подходящий инертный носитель (например, силикагель, цеолит), то по своей эффективности они почти не уступают платине. При этом они значительно дешевле и имеют, кроме того, то преимущество, что не отравляются соединениями мышьяка так легко, как платина. [c.757]

Авторы исследовали влияние температуры и хемосорбции кислорода на термо-э.д.с, графита высокой степени чистоты и того же материала с небольшими добавками железа в качестве катализатора. С этой целью была сконструирована ячейка, позволяющая проводить измерения термо-э, д. с, как в инертной атмосфере, так и в атмосфере любого активного газа. Схема ячейки приведена на рис. 164, [c.345]

При получении полимера из Ф. очищенный газообразный мономер непосредственно после выделения по обогреваемым трубопроводам поступает в реактор, в к-ром энергично перемешивается инертная реакционная среда (бензин, циклогексан, толуол или др.), содержащая обычно анионный катализатор (напр., амины, фосфины, соли к-т жирного ряда или др.), к-рый менее чувствителен к примесям, чем катионный. Процесс проводят в изотермич. условиях (20—60 °С) тепло реакции отводят через рубашку реактора. Для регулирования мол. массы в газообразный Ф. или непосредственно в жидкую фазу вводят регуляторы роста цепи (воду, спирты, к-ты). Полимер нерастворим в реакционной среде и выпадает в виде кристаллич. мелкодисперсного порошка, к-рый отделяют или ацетилируют непосредственно (в виде суспензии) в реакционной среде. Для этого в реактор добавляют уксусный ангидрид, катализатор и суспензию нагревают до кипения. Продукт выделяют, высушивают под вакуумом, вводят в него стабилизаторы и др. добавки и гранулируют. П. легко окрашивается в расплаве в различные цвета. [c.502]

Патентный способ производства гидридов металлов. Исходным материалом служит двойной сплав, одним из компонентов которого является гндрндобразующий металл. Применяемый сплав должен быть максимально чистым (по кислороду), хрупким и легко измельчаемым, его размалывают в инертной атмосфере или в вакууме с добавкой катализатора (ртуть или ее галоидное соединение) и гидрируют. Сплав Мд—А1 с 0,3% Н С12 нагревают до 200° С, медленно поднимают давление водорода до 200 атм и прн 300° С ведут процесс в течение 1 ч. Сплав Са—Си нагревают до 100° С при давлении водорода в несколько атмосфер после падения давления при сильном внешнем охлаждении вводят водород, повышая давление до 100 атм. Полученные гидриды имеют стехиометрический состав, чисты и обладают повышенной реакционной способностью [8]. [c.68]

По мнению некоторых авторов, активирующие добавки сами по себе могут быть либо инертными для данного процесса, либо катализировать его, подобно основному катализатору. Это усложняет понятие об активированных катализаторах. Некоторые авторы различают активированное и коактивированнье катализаторы. Первые содержат добавки веществ, каждое из которых в отдельности может катализировать или не катализировать процесс. Вторые состоят из [c.62]

ПЕМЗА (лат. ритех) — пористая, губ-чато-ноздреватая вулканическая горная порода. Образуется во время вулканических извержений при быстром застывании кислых лав (68—70% 5102), насыщенных водяным паром и газами. Цвет П. в зависимости от содержания и валентности железа изменяется от белого и голубого до желтого, бурого и черного. Для П. характерна малая теп-ло- и звукопроводность, хорошая газопроницаемость. П. огнестойка и химически инертна. Применяётся как абразивный материал для полировки дерева и металлических изделий, в строительстве, стеклопроизводстве, в кожевенной и химической промышленности. Из П. изготовляют фильтры, сушильные аппараты, их используют как основу для катализаторов, добавки к цементам, в качестве наполнителей и др. [c.187]

ZnO, ZnS, dO, dS, HgO и HgS принадлежат к числу активных катализаторов дегидрирования спиртов в карбонильные соединения. Однако для реакций дегидрирования алифатических углеводородов как окись цинка, так и окись кадмия в виде индивидуальных веществ, по-видимому, не имеют практического значения. Эти окислы применяются только в составе сложных катализаторов, играя роль либо промоторов алюмо-хромовых катализаторов (см., например, [57]), либо являясь составной частью сложных контактов дегидрирования олефинов в сопряженные диены.Так, например, запатентован катализатор селективного дегидрирования олефинов в сопряженные диены, состоящий из окислов цинка или кадмия и окислов щелочноземельных металлов (СаО, ВаО или MgO) и AI2O3 [185]. При пропускании над этим катализатором смеси н-бутилена или изоамилена с инертным разбавителем (Na или Аг, 1 7) выход бутадиена -1,3 или изопрена составляет 28—30 и 40—45% соответственно при селективности процесса 90%. Следует отметить, что добавка ZnO к чистой окиси хрома способствует также усилению реакции крекинга олефина в присутствии катализатора СгаОз — ZnO (9,1%) при дегидрировании бутилена уже при сравнительно низких температурах кроме дивинила образуется до 9—10% предельных углеводородов с меньшим числом атомов углерода [73]. [c.173]

Регенеративный крекинг протекает при меняющихся во времени температурах. Чтобы уменьшить диапазон температурных изменений, катализатор смешивают с инертным теплоак1гумулирующим материалом, который должен обладать достаточной теплостой-и-остью. Применение этой добавки равноценно увеличению теплоемкости Ск катализатора. Вторым средством уменьшить перепад температур является сокращение продолжительности цикла. Обычно применяется 30-минутный цикл работы реакционной камеры (10 мин. крекинг, 5 мин. продувка, 10 мин. регенерация и 5 мпн. продувка), но также и более короткие циклы, нанример с продолжительностью крекинга 7 мин. [c.273]

Другим перспективным направлением является разработка и использование неводных методов очистки полимеризата при нормальных или повышенных температурах, в частности инертных фильтрующих материалов, апротонных органических растворителей или химически активных комплексообразователей [5, 54]. Эти методы достаточно перспективны и экономичны, ибо химикаты-добавки применяются в количествах, соизмеримых с количеством используемого катализатора. В этом плане заслуживают внимания твердые сорбенты типа окиси алюминия, алюмосиликата и, особенно, иониты [5, 54, 55]. Оптимальным представляется Р1спользование доступных катионитов, например, сульфированных сополимеров стирола с дивинилбензолом, сульфированных госси-пола или госсипо.товой смолы в Н-форме в варианте с предварительной обработкой полимеризата небольшими количествами Сз-Сз-спиртов (для А1С1з) [54 . В этом случае ионит проявляет способность к ионному обмену и физической сорбции, что иллюстрируется следующими реакциями [c.348]

В большинстве случаев регенерация проводится на установке без вьпрузки катализатора из реактора, с использованием оборудования реакторного блока при циркуляции инертного (дымового) газа с добавкой воздуха ддя горения кокса. Давление регенерации 3,0- [c.852]

Активирующими добавками алюмокобальтмолибденово-го и алюминикельмолибденового катализаторов служат соответственно оксиды кобальта и молибдена и оксиды никеля и молибдена. В течение года экснлуатащ1и на катализаторе откладывается около 15 % кокса и 12-25 % металлов. Активность катализатора восстанавливается в результате окислительной газовоздушной регенерации. При регенерации систему охлаждают водородсодержащим газом, который затем вытесняют инертным газом. Регенерацию проводят следующим образом. Газовоздушную смесь (500-800 м на 1 м катализатора) нагревают в печи и подают в реакторы температура в реакторе поддерживается на уровне 550 °С, давление - 0,15-0,2 МПа. В начале регенерации содержание кислорода в инертном газе составляет 0,5 % (об.), в конце - 2 % (об.). Когда концентрации кислорода на входе и выходе из реактора становятся одинаковыми, а температура в аппарате начинает снижаться, выжиг кокса считают оконченным. После этого прокаливают катализатор в течение 4 ч при температуре 550 °С. [c.58]

Нитроциклогексан (I) Циклогексаноноксим, НгО Катализатор и условия те же превращение 53,6%, селективность 98%. Аналогично восстанавливаются другие первичные (вторичные) алифатические и циклоалифатические нитросоединения [964] AgгO с добавкой гидроокиси щелочного металла, четвертичного аммониевого основания или солей щелочных металлов (0,1— 0,5% от веса I) в инертном органическом растворителе [965] [c.1295]

Интересно отметить, что если в бескислородной среде гидроперекись нонена-1, в отличие от гидроперекиси кумила, оказывается инертной по отношению к изомеризации олефина в присутствии комплексов родия, то добавки гидроперекиси нонена в начале процесса окисления увеличивают скорость окислительной изомеризации олефина. Мы предположили, что это явление обусловлено особенностями каталитического распада гидроперекиси нонена, который протекает практически без образования радикалов КОг Известно, что распад гидроперекисей в присутствии катализаторов осуществляется через промежуточное образование комплекса [7] [c.130]

Для повышения активности катализаторов гидроочистки вместо естественного сульфидирования сырьем в промышленных условиях их подвергают специальной обработке смесью Н2/Н25 [165,166,167], углеводородным сырьем с концом кипелия не выше 350°С, содержащим добавки С 2 [168,169,170], смесью меркаптанов [171,172] или алкилсульфидов [165], смесью водорода с парами сероорганических соединений [173, 174] или элементарной серой в присутствии водорода [175,176]. Дополнительного возрастания активности и стабильности катализаторов гидроочистки удается добиться путем проведения сульфидирования серосодержащим сырьем в инертной атмосфере (//2) [177,178]. При этом одновременно возрастает селективность ката-лизатора, что позволяет снизить потребление водорода в процессе гидроочистки на 10% [l77]. [c.47]

Активная масса катализатора часто применяется не сама по себе, а нанесенная на то или иное инертное и стойкое в условиях процесса тело, преимущественно с сильно развитой поверхностью (пемза, кизельгур, асбест, шамот и др.) — на так называемый носитель, или поОкладку, катализатора. Функции носителя весьма разнообразны увеличение величины действующей поверхности катализатора и доступности ее для реагирующих веществ предохранение катализатора от спекания экономия материала катализатора улучшение отвода тепла, выделяющегося при реакции. Подкладка играет роль иногда промотирующей добавки если катализатор обладает парамагнитными свойствами и дает сам по себе острый пик в спектре электронного парамагнитного резонанса, то после нанесения его на подкладку происходит расширение пика, что говорит [c.91]

Окислительную регенерацию дезактивированного катализатора гвдрокрекинга обычно проводят при 3-6 МЕа в токе цир-кулируюцего инертного газа ют водяного пара с частичной добавкой сжатого воздуха. Шертный газ подают циркуляционным водородным компрессором. Количество подаваемого воздуха регулируют гак, чтобы температура катализатора не превышала 550 °С. На всех установках гидрокрекинга обычно имеется целая система аппаратов, необходимых для окислительной регенерации катализатора. Сюда входят воздушныа, компрессоры, газгольдеры для инертного газа и продувочного водорода, система специальных коммуникаций. На основных аппаратов при окислительной регенерации используют печи и реакторы все остальные аппараты отключают. [c.115]

В этой работе шла речь преимущественно об активировании инертных алюминийорганических соединений путем добавки в качестве катализатора небольших количеств триалкилалюминия. Конечно, это не значит, что следует постоянно добавлять в подобных опытах триалкилалюминий только в небольших количествах. Любая смесь триалкилалюминия с соединениями типа КгА1Х (за исключением X = ЫКг) ведет себя, несмотря на различие по скорости реакции, так же, как если бы она состояла только из триалкилалюминия. Так, в последнее время смеси приблизительно равных количеств алюминийтриалкилов и ди-алкилалюминийхлоридов приобрели известное значение, о чем будет сообщено в следующей работе. Катализ реакций с моно-алкилалюминийдигалогенидами и аналогичными соединениями с помощью триалкилалюминия провести нельзя, так как вследствие реакции [c.211]

Катализатор оксихлорирования, в основном, состоит из хлорида меди в сочетании с активирующими и табипизирующими добавками из хлоридов щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов на носителе (окись алюминия, кизельгур, цеолит, пемза, активированный уголь и т.д,). Для регулирования тешературы ис- пользуют смешанные носители и инертные разбавители. [c.80]

Исключительно важное значение для получения высококачественных молибденовых катализаторов гидроформинга имеют носители. Так, показано [290], что окись молибдена и окись хрома сами по себе неактивны, но в присутствии алюмосиликатного носителя становятся активными и высокостабильнымн. В последующем было показано [65], что как окись молибдена, так и окись алюминия не активны в реакции изомеризации пентана, в то время как катализатор, содержащий 10—20% окиси молибдена на окиси алюминия с небольшими добавками двуокиси кремния, обладает высокой активностью. Равным образом совсем неактивньши были дисперсные системы окиси молибдена на древесном угле. Это показывает, что окись алюминия не является инертным носителем, но играет активную роль в катализе, вероятно, вследствие создания кислотности, необходимой для протекания реакций ионного типа. [c.27]

Смотреть страницы где упоминается термин Добавки к катализаторам инертные: [c.16] [c.58] [c.339] [c.201] [c.187] [c.35] [c.194] [c.211] [c.70] [c.491] [c.285] [c.242] [c.68] [c.48] [c.120] [c.552] [c.495] [c.52] [c.28] [c.395] [c.653]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология