Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы [c.382]

Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на без-зольном топливе (газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523—1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [c.383]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы из-за высокой удельной поверхности вызывают повышенные усадочные деформации бетона, что ограничивает их применение в дорожном строительстве и в условиях сухого климата. Высокая удельная поверхность быстротвердеющего шлакопортландцемента приводит к интенсивной потере им активности при хранении, поэтому такой цемент рекомендуется- использовать не позднее 2—3 недель после приготовления. [c.447]

Полученные клинкеры были размолоты с добавкой 3% гипса и подвергнуты испытанию на прочность в пластичных растворах по ГОСТу 310-60. Часть образцов, кроме нормального хранения, была подвергнута пропарке при 100° в течение 5 час. Следует отметить, что данные клинкеры размалываются значительно легче, чем обычные с высоким содержанием минералов-плавней. В табл. 6 приводятся данные по физико-механическим испытаниям высококремнеземистых алитовых цементов. Эти данные показывают, что все полученные цементы относятся к быстротвердеющим высокопрочным цементам, значительно превышающим показатели портландцемента марки 500 и приближающимся к показателям глиноземистого цемента, как известно, значительно лучше относящегося к испытаниям в пластичных растворах. [c.300]

Глиноземистый цемент — это быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, В отличие от портландцемента, в составе которого преобладают силикаты кальция, глиноземистый цемент состоит преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция. Поэтому его иногда называют алюминатным. [c.193]

Получение высокопрочного быстротвердеющего портландцемента обеспечивается не одним каким-либо частным мероприятием, а совокупностью многих технологических факторов требуется общая высокая культура производства на всех его отдельных стадиях. [c.487]

Таким образом, осуществляется превращение полисилоксана (нолиалюмисилоксана) в мономер aaSiOi. Это превращение (реакции V-2, V-3, V-4) — необходимое условие получения цемента, но его еще недостаточно, чтобы вяжущее "вещество удовлетворяло техническим требованиям, предъявляемым к цементам. Современный быстротвердеющий высокопрочный портландцемент, содержащий зна- [c.136]

К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов должны быть возможно более однородными по химртескому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная или мелкокристаллическая структура материала, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы крупнокристаллической структуры. Желательно, чтобы в сырьевой смеси не было термически стойких щелочных алюмосиликатов кальция, полевого шпата, слюды, магнезиальных и кремнистых известняков. БТЦ и ВПЦ легче получить при использовании в качестве сырьевых материалов мергелей и монтмориллонитовых глин, легко размучивающихся и имеющих высокую удельную поверхность. [c.383]

Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка. Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы. Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более Ёысокую прочность в последующие сроки (через 28 сут) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы отличаются высоким содержанием частиц размером О—30 мкм при обеспечении относительного преобладания частиц размером О—5 мкм в БТЦ и 5 30 мкм в ВПЦ. [c.384]

Быстротвердеющий высокопрочный бетон можно получить путем введения в цемент гипса в количестве 4—8% путем применения высокоалюминатного портландцемента с дополнительной добавкой гипса (4%) и СаС12 (2%) путем мокрого помола цемента в шаровой мельнице при добавке гипса и СаС1г и при применении кратковременного пропаривания (2 часа при 80°) бетона, приготовленного на этом цементе. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология