Мокрый помол цемента

К числу мероприятий, осуществляемых на бетонном заводе, относятся следующие 1) мокрый помол клинкера или цемента [c.491]

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

Мокрый помол цемента [c.262]

При мокром помоле цемента в шаровой мельнице удельный расход электроэнергии на 1 т продукта снижается. Удельная поверхность цемента, размолотого мокрым способом, значительно больше, отсюда и прочность цемента повышается. В жидкой среде диспергирование твердых материалов облегчается. [c.262]

Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю —остаются аналогичными рассмотренным при мокром способе. [c.43]

Для производства мокрого помола цемента в шаровых мельницах при помоле необходимо соблюдать определенное соотношение БОДЫ и измельченного материала. Цементный шлам, обладающий текучестью, получается при водоцементном отношении 0,4—0,5. В цементный шлам для увеличения подвижности и замедления схватывания вводится 0,22 /о ССБ. Цементный шлам, полученный мокрым помолом, необходимо применять уже через 2—3 час после помола. Необходимость быстрого использования цементного шлама ограничивает применение мокрого помола. [c.262]

Мокрый помол цемента может применяться на заводах по производству бетонной смеси, на заводах железобетонных изделий и на больших строительствах, причем бетономешалки располагаются в непосредственной близости от цехов мокрого помола. [c.263]

Преимущества мокрого помола заключаются в следующем при перевозке уменьшаются потери цемента и потери от снижения прочности при его хранении устраняется возможность образования пыли. [c.262]

На бесклинкерных шлаковых цементах мокрого помола можно получить обычные бетоны марок (до 250) и строительные растворы марки 100. [c.263]

Весьма сильно ускоряет процесс твердения шлаковых цементов комплексный метод, заключающийся в трех приемах 1) мокром помоле шлаков, 2) гидротермальной обработке изделий на их основе и 3) последующем сухом прогреве. [c.461]

Возникшая оболочка из геля может поглотить очень большое количество воды. Этим она предотвращает дальнейшее проникание воды к негидратированному ядру цементных частиц и замедляет его гидратацию. Однако в случаях, если оболочку из геля можно удалить, тем самым ускоряют и гидратацию ядра. (Этому иногда способствуют и преднамеренно, например, при мокром помоле цемента.) [c.9]

Наиболее широко распространенным является, без сомнения сухой помол. Его начинают применять и при обогащении руды где долгое время использовали исключительно мокрое измель чение при этом сухой помол, совмещенный с сепарацией, при меняют для получения тонкомолотых продуктов. Установки от крытого цикла являются довольно простыми благодаря отсутст ВИЮ дополнительных устройств, необходимых для измельчения в замкнутом цикле это обстоятельство делает их особенно надежными в работе. При помоле цемента всегда предпочитали работать в открытом цикле, так как при этом длинные мельницы обеспечивают получение продуктов широкого зернового состава, что особенно желательно для цемента. В широкой области применения шаровых мельниц в течение десятков лет разработаны разнообразные конструкции, из которых наибольшее применение нашли многокамерные мельницы. Наиболее крупными образцами таких машин до недавнего времени считали (по нижеуказанным причинам, связанным с техникой измельчения) мельницы диаметром 2,6 м и длиной 15 ж с мощностью привода 1000 кет. [c.343]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Установлено, что тонкое измельчение цементов в присутствии воды протекает значительно интенсивнее. Однако во избежание схватывания цемента в процессе его мокрого помола и последующего хранения цементного шлама необходимы специальные мероприятия. Одним из таких мероприятий является введение органических поверхностно-активных веществ (стабилизаторов). При введении в качестве стабилизатора при мокром помоле различных цементов до 2% сульфитно-спиртовой барды начало схватывания цементов наступает во много раз позднее. [c.269]

Различают два основных способа производства цемента — сухой и мокрый. При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушивают и тонко измельчают, корректируют и усредняют до заданного химического состава и обжигают во вращающихся печах. При мокром способе производства сырьевые материалы после дробления и измельчения перемешивают с водой, получаемый однородный сметанообразный шлам направляют в бассейны, где его корректируют и усредняют до заданного химического состава. Готовый шлам направляют в печь для обжига. Дробят материал (крупного помола) в щековых, валковых и молотковых дробилках, а тонкое измельчение (в порошок) выполняют в шаровых трубчатых [c.284]

В связи с быстрым снижением активности БТЦ при его хранении предпочитают иногда клинкер на цементных заводах подвергать нормальному помолу, а затем домалывать цемент на заводах железобетонных изделий непосредственно перед пуском в дело. Домол цемента в этом случае производят либо в вибромельницах, либо в шаровых мельницах мокрым способом в присутствии воды. [c.489]

Вибрационные мельницы применяют для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов как при сухом, так и при мокром их помоле. Они характеризуются низкой производительностью и используются главным образом для домола цемента с целью повышения его качества. Их применяют на железобетонных заводах при производстве местных вяжущих материалов, измельчении минеральных красок. [c.125]

Быстротвердеющий высокопрочный бетон можно получить путем введения в цемент гипса в количестве 4—8% путем применения высокоалюминатного портландцемента с дополнительной добавкой гипса (4%) и СаС12 (2%) путем мокрого помола цемента в шаровой мельнице при добавке гипса и СаС1г и при применении кратковременного пропаривания (2 часа при 80°) бетона, приготовленного на этом цементе. [c.301]

Производство газосиликата осуществляется по нескольким технологическим схемам на базе золы ТЭЦ и извести с совместным их помолом в сухом состоянии с использованием песка и извести, при частичной добавке шлака или цемента, с мокрым помолом песка на базе песка и извести без добавок гидравлических Еяжущих, с сухим помолом песка. [c.445]

Мощным средством ускорения процесса твердения шлаковых цементов является измельчение их совместно с водой в шаровой мельнице. При этом из шлаков низкой активности с большим содержанием МпО и 5102 удается получить вяжущие материалы вполне удовлетворительного качества. С физикохимической точки зрения этот процесс объясняется следующим. При мокром измельчении шлаков происходит поглощение воды частицами шлака и поверхностная их гидратация с образованием гидрокальциевых силикатов и алюминатов в виде гелеобразных оболочек. Непрерывное освобождение в процессе мокрого помола поверхности частиц шлака от образовавшихся гелеобразных продуктов способствует дальнейшему процессу гидратации и накоплению новообразований. [c.460]

Суммарный износ бронефутеровки примерно равен 200— 300 г/г цемента, причем износ бронеплит при помоле известняка и клинкера приблизительно оценивается в 100 г/т, мергеля и мела — 50 г/т, смеси клинкера и шлака при выпуске шлакопортландцемента—150 г/т. Хотя твердость и прочность клинкера заметно выше, чем у рядовых известняков, расход бронеплит при размоле клинкера и известняка одинаков. Это объясняется интенсивной коррозией футеровки при мокром размоле сырьевой смеси. Исходя из опытных данных видна большая роль износа брони за счет коррозии при мокром помоле продолжительность службы футеровки сырьевой мельницы, размалывающей известняк и глинистый сланец, составляла около 100 ООО ч (первая камера), при размоле же сырьевой смеси в шлам срок службы сокращается до 10 000 ч. [c.396]

При работе мельницы вследствие абразивного действия материала имеет место износ брони и мелющих тел. Мелющие тела изнашиваются быстрее, и мельницы пополняются шарами через каждые 100—200 ч работы. Для каждой мельницы определяют величины догрузок, так как износ шаров зависит от твердости размалываемого материала. Через каждые 1800—2000 ч работы мельницы производят полную перегрузку и сортировку мелющих тел. Наиболее распространенным методом оценки расхода мелющих тел является удельный расход в кг на 1 г размолотого материала. Однако такой метод не учитывает достигнутую в процессе помола тонкость материала и дает трудно сопоставляемые результаты. Более правильно характеризовать износ мелющих тел в г/кет ч затраченной энергии. Однако такой метод пока не нашел еще широкого применения в промышленности. Суммарный расход мелющих тел (включая размол сырья, топлива и клинкера) колеблется от 0,85 до 2,7 кг1т цемента. При сухом способе расход мелющих тел меньше, так как при мокром размоле сырья (вследствие коррозии) мелющие тела изнашиваются быстрее. Ориентировочный расход мелющих тел при размоле различных видов материалов до стандартной тонкости помола характеризуется следующими цифрами известняк — 0,8 кг/т, мел, мергель — 0,5 кг/т, уголь — 0,3 кг/т, клинкер— 0,8 кг/т. Износ мелющих тел в сильной степени зависит от состава металла и способа изготовления мелющих тел. К сожалению, цементная промышленность СССР пока снабжается мелющими телами невысокого качества. При повышении качества мелющих тел приведенные выше удельные расходы могут быть сокращены вдвое. В настоящее время разработан ряд мер, направленных на обеспечение цементной промышленности более качественными мелющими [c.395]

В результате изложенного гидратация зерен шлака при мокром помоле происходит несравненно быстрее, чем гидратация даже весьма тонко перемолотого сухого порошка. При мокром измельчении шлаков получается очень пластичная удобообра-батываемая масса, что послужило основанием для наименования этого вяжущего пластичным шлаковым цементом. [c.460]

Для сравнения приводим результаты испытаний прочности на сжатие полученного из этих шлаков шлакопортланд-цемента, содержащего 30% портланд-цементного клинкера. Испытания проводили в малых прессованных образцах 1,414Х 1Д14Х X 1,414 см. Предел прочности при сжатии шлакопортланд-цемента, изготовленного из шлака ПГ, через 7 дней — 33 кг/см , а через 28 дней — 63 кг см . Для цемента из шлака IV прочность в эти сроки соответственно составляет 63 и 75 кг/см . Таким образом, при добавке 5—10% извести и мокром помоле шлаков получается шлаковый цемент значительно большей прочности, чем при добавке 30% портланд-цементного клинкера и сухом помоле. [c.461]

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мелыницы мокрого помола дополнительно оснащаются вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманомет-рами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы (открытого цикла помола) должны иметь весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы (замкнутого цикла помола) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами сопротивления с лого-метрами или газовыми термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы. [c.140]

Гипсовый цемент — вяжущее вещество, получаемое при весьма тонком (сухом или мокром) помоле природного двуводного гипса совместно с катализаторами. В качестве катализаторов могут применяться различные сульфаты, в частности МаНЗО , Ка504, А12(504)з. Катализаторы могут вводиться в цемент при помоле или затворением готового продукта растворами этих катализаторов. [c.79]

Актуальной задачей является увеличение мощности цементных заводов и отдельных видов оборудования. Производственная мощность заводов устанавливается в зависимости от потребности района в цементе и характера сырьевой базы. В СССР достигнут наиболее высокий уровень концентрации производства цемента. Средний годовой выпуск цемента на одном заводе составлял в 1963 г. 750 тыс. т. Однако опыт строительства и эксплуатации цементных заводов показал, что для большинства районов нашей страны целесообразно строить заводы мощностью 1—2 млн. т и более. Увеличение мощности заводов эффективно не за счет увеличения числа устанавливаемых печей, мельниц и других видов оборудования, а за счет повышения производительности каждой его единицы. Поэтому для новых заводов запроектированы вращающиеся печи размером 7x230 м производительностью 125 т в час, мельницы 4,5x16 м производительностью 250 Т в час для помола сырьевых материалов и 160 т в час для помола цемента и ряд других агрегатов. Нужна дальнейшая работа по конструированию мощного оборудования цементных заводов, а также по совершенствованию технологических схем производства по мокрому и сухому способу. [c.607]

Изуча.юсь влияние на свойства вяж - сго из горелой породы и извести- -с 1пелки 3% добавки гипса. Д"- сравнения готовилось такое же вяжущее на извести, предварите..оНО погашенной в ну-шонку. Одн партию цемента получали м. одом мокрого помола. [c.166]

По данным этой таблицы можно судить о том, что из про-дvктa мокрого помола, полученного на основе горелой породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно 1 ш чигь цемент достаточно высока марки. [c.171]

Производство портланд-цемента складывается из Двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портландцемента. Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом видё. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология