Цемент клинкерный получение

В связи с многокомпонентностью цемента исследователи неоднократно обсуждали полученные результаты по фазовому анализу твердеющей цементной системы с точки зрения кинетики гидратации отдельных клинкерных минералов, очередности возникновения новообразований и их количественного соотношения в различные периоды твердения этой сложной системы [56—58, 76, 106, 111, 128]. [c.74]

Важной и нерешенной до настоящего времени является задача производства материалов, снижающих материало-, энерго-, трудоемкость строительства и стоимость зданий и сооружений. По-прежнему в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов — известь, технологические процессы получения которых достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат. В связи с этим важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства. [c.5]

Среди строительных материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе, которые характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой теплопроводностью. При этом удельные капитальные затраты на производство гипсовых вяжущих в 2, а энергозатраты в 4 раза ниже, чем на получение клинкерных цементов. [c.5]

Тонкость помола определяется путем взвешивания остатков на ситах. Чем более тонко смолота правильно составленная по химическому составу сырьевая смесь, тем лучше происходит образование клинкерных минералов при обжиге ее во вращающейся печи. Но слишком тонкий помол сырьевой смеси связан с излишним расходом электроэнергии. Установлено, что для получения цемента хорошего качества необходима следующая тонкость помола шлама, характеризующаяся остатками на ситах № 021 — от 0,4 до 0,8% и на сите № 008 — от 5 до 8% в зависимости от свойств сырья. Физические свойства размалываемых материалов оказывают большое влияние на производительность мельницы. [c.159]

Ряд докладов и выступлений посвящен теоретическим вопросам структурообразования цементного клинкера и роли отдельных клинкерных минералов в формировании основных свойств цемента, а также способам получения цементов, обладающих специальными свойствами (быстротвердеющего, тампонажного и др.). [c.268]

При исследовании процессов образования клинкерных минералов в присутствии фосфатов было установлено вредное влияние фосфатов на образование трехкальциевого силиката одновременно выявлена возможность получения портланд-цемента (марки 400 по ГОСТ) при работе с шихтами определенного состава с ограниченным содержанием окиси кальция. [c.6]

Важным показателем качества цемента является отсутствие свободной СаО. Вся она должна быть связана клинкерными минералами. При гашении свободная известь значительно увеличивается в объеме, отчего в затвердевшем цементе создаются вредные напряжения, приводящие к образованию трещин и разрушению полученного бетона. [c.151]

Цементная промышленность будет работать над получением и организацией массового производства цементов с заданными свойствами за счет введения в шихту микроэлементов, изменения формы и размеров кристаллов клинкерных минералов путем создания направленных режимов обжига и охлаждения клинкера, улучшения качественных характеристик цемента введением добавок к готовому цементу, изменяющих процесс твердения в нужном направлении. [c.179]

В целях получения более убедительных данных о незначительном влиянии минералогического состава цементов на процессы сорбции предельных жирных кислот мы решили провести исследование на чистых клинкерных минералах трехкальциевом силикате, р-двухкальциевом силикате, трехкальциевом алюминате и четырехкальциевом алюмоферрите. На рис. 3 представлены изотермы сорбции масляно кислоты на чистых клинкерных минералах. [c.286]

Прп создании огнеупорных материалов для различных областей промышленности, напрпмер строительных материалов (получение стекла, керамики, цементов), черной и цветной металлургии, также необходимо учитывать явление смачпванпя. Причем приходится создавать для каждой технологии такие материалы, которые, находясь в контакте с металлом, клинкерной жидкостью плп стекломассой, в наименьшей степени смачивались ими. Следует помнить, что от этого зависят не только срок службы огнеупоров, но и, например, как в стекловарении, качество синтезируемого материала. [c.119]

Вышеизложенные результаты изучения процессов гидратации относились к чистым клинкерным минералам. Для выяснения возможности приложения выводов к процессам гидратации порт-ланд-цемента было произведено изучение двух типов гидратированного портланд-цемента при помощи электронного микроскопа. На рис. 9 приведены микрофотографии продуктов гидратации портланд-цемента при различных увеличениях. Полученные результаты позволяют утверждать, что в гидратированном портланд-цементе не наблюда1ется каких-либо соединений, отличающихся от соеди- [c.24]

В свете изложенных рассуждений общая схема гидратации и твердения мол-сет быть дана в следующем виде. Получение клинкерных минералов, которые загадочно называются носителями гидравлических свойств , представляет собой, с кристаллохимической точки зрения, не что иное, как получение минералов, способных к цеолитному поглощению воды. При смещении с водой относительно крупные кристаллы этих минералов (10—40 у-в среднем) цеолитно поглощают воду. Вследствие различных по размерам и форме пустот и скважин в кристаллических ячейках, скорость проникновения воды ли, как говорят, скорость гидратации у различных минералов различна. В результате накопления на поверхности зерен цемента гидратированных оболочек последние начинают постепенно раскалываться по плоскостям наименьшей прочности выделяются в воду затвердевания в виде большого количества мелких кристаллов гидратированных клинкерных минералов. Одновременно происходит переход кристаллической решетки Сз5 из напряженной и деформированной 3 устойчивую и ненапряженную решетку гидратированного 28. [c.194]

Получение клинкера — наиболее сложный и эне,ргоемкий процесс. Он требует больших капитальных и эксплуатациовных затрат. Удельная стоимость клинкера среди всех статей, слагающих стоимость портландцемента, достигает 70—80%- Этим определяется требова1ние максимально экономить клинкер, заменяя его по возможности гидравлическими добавками и шлаками, а также изыскивать пути для более полного иопользования клинкерной составляющей в цементе. [c.33]

Рассмотрим подробнее наиболее важные из перечисленных мероприятий. Большое влияние на прочность цемента как в ранние, так и в поздние сроки твердения оказывает минералогический состав клинкера. Последний прн получении БТЦ должен содержать повышенные количества быстро твердеющих клинкерных минералов — трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината при соответственно уменьшенном количестве менее активных — двухкальциевого силиката и алюмоферритной фазы. Иными словами, цемент должен быть алюминатно-алитовым с повышенными значениями коэффициента насыщения и глиноземного модуля. Оптимальный минералогический состав клинкера на каждом заводе устанавливается с учетом особенностей сырья и технологического оборудования. В порядке общих соображений можно указать, что расчетное содержание СдЗ должно находиться в пределах 50—55 о, а СзА — 8—11 % в сумме СдЗ+СзА должны составлять 60—65%. [c.488]

Достаточно надежно более тонкое измельчение клинкерной части обеспечивается при двухступенчатом помоле, при котором вначале размалывается клинкер до удельной поверхности порядка 2000—2500 см- г, а затем к полученному грубодисперсному портландцементу добавляется дробленый микронаполнитель, и смесь вновь размалывается до необходимой тонкости. При повторном помоле портландцемента с такими твердыми породами, как кварцевый песок, гранит, отвальный доменный шлак и т. д., частички последних выполняют роль мелющих тел и способствуют дальнейшему интенсивному измельчению зерен клинкера. В случае мягких микронаполнительных добавок домол цемента менее значителен, но дисперсность его значительно превосходит дисперсность добавки (при удельной поверхности смешанного цемента порядка 3000— 4000 см /г). [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология